USEON achève un essai continu de 24 heures pour un grand projet de dévolatilisation pétrochimique

USEON vient de franchir une étape importante dans un projet de dévolatilisation mené pour un grand groupe pétrochimique. Le système complet est entré en phase d’essais avant livraison et a réussi un essai de fonctionnement continu de 24 heures dans les ateliers d’USEON.

La matière utilisée pendant l’essai contenait plus de 80 % de solvant, ce qui imposait des conditions de fonctionnement exigeantes en matière de séparation gaz-liquide, d’efficacité du transfert de matière, de stabilité du vide et de manutention continue de la matière.

Pendant les 24 heures d’essai, le système a fonctionné de manière stable, avec une bonne coordination entre les différentes unités du procédé. La teneur en solvant résiduel est restée en permanence inférieure à 0,25 %. Avec la stabilisation des conditions de fonctionnement, elle a encore été abaissée en fin d’essai à moins de 0,15 %, soit moins de 1 500 ppm.

Ce fonctionnement continu réussi constitue une première validation de la stabilité de fonctionnement du système et de ses performances de dévolatilisation sous forte charge de solvant. Il pose des bases solides pour la livraison de l’équipement et la mise en service qui suivra sur site.

La dévolatilisation dans la transformation des polymères et la pétrochimie

La dévolatilisation est largement utilisée en pétrochimie et dans les domaines des matériaux polymères, des plastiques techniques, du caoutchouc synthétique, des élastomères, des adhésifs et de la chimie fine. Elle sert typiquement à éliminer les monomères résiduels, les solvants, l’humidité et d’autres composés volatils de faible masse moléculaire.

Avec des exigences toujours plus strictes en matière de pureté des matières, de maîtrise des odeurs, de teneur en monomères résiduels et de régularité des produits, la dévolatilisation occupe une place de plus en plus importante dans l’ensemble du procédé de production.

C’est particulièrement vrai pour les matières à haute viscosité, à forte teneur en matière sèche ou sensibles à la chaleur : l’efficacité du transfert de matière, la précision de la régulation de température, la stabilité du vide et la fiabilité du fonctionnement sur la durée ont alors une incidence directe sur la qualité des produits comme sur l’efficacité de production.

S’appuyer sur l’expertise d’USEON en dévolatilisation

USEON poursuit le développement de ses technologies et équipements clés de dévolatilisation autour de plusieurs enjeux majeurs du procédé : un transfert de matière efficace, un convoyage stable de la matière, la dévolatilisation sous vide et le fonctionnement continu de longue durée.

L’entreprise détient aujourd’hui plusieurs brevets d’invention liés à la dévolatilisation et a développé des compétences couvrant la conception des procédés, le développement des équipements clés, la fabrication, l’intégration des systèmes et la réalisation des projets.

En fonction de la viscosité de la matière, de la composition des volatils, de sa sensibilité thermique, du débit visé et de la teneur résiduelle en volatils recherchée, USEON peut définir des configurations de procédé adaptées à chaque application et fournir des équipements de dévolatilisation sur mesure ainsi que des solutions système intégrées, notamment des systèmes de dévolatilisation dynamique.

La réussite de cet essai continu de 24 heures en usine pour ce grand projet pétrochimique valide de façon importante la stabilité du système et ses performances de dévolatilisation. Elle illustre aussi les progrès techniques constants d’USEON dans la transformation des matières à haute viscosité et dans les équipements de dévolatilisation dynamique.

À l’avenir, la croissance continue des matériaux hautes performances, de la chimie verte et de la production de polymères de haute qualité devrait accentuer l’importance accordée à de faibles teneurs en monomères résiduels et en solvant, à la réduction des odeurs et à une production continue et stable.

Une efficacité accrue, le traitement en continu, une consommation d’énergie réduite et une conduite plus précise du procédé resteront des axes majeurs du développement de la technologie de dévolatilisation.

USEON continuera de faire progresser ses procédés et ses équipements clés de dévolatilisation, d’accélérer l’industrialisation de ses technologies brevetées et d’améliorer encore l’efficacité de dévolatilisation, la stabilité de fonctionnement et l’adaptabilité aux matières difficiles. L’objectif : fournir aux clients des industries pétrochimique et des polymères des équipements et des solutions système de dévolatilisation fiables et performants.