USEON راهاندازی آزمایشی ۲۴ ساعتهٔ پیوستهٔ پروژهٔ بزرگ حذف مواد فرار پتروشیمی را به پایان رساند
USEON بهتازگی در پروژهٔ حذف مواد فرار برای یک شرکت بزرگ پتروشیمی به نقطهٔ عطف مهمی رسیده است. کل سیستم وارد مرحلهٔ آزمون پیش از تحویل شده و یک راهاندازی آزمایشی پیوستهٔ ۲۴ ساعته را در کارخانهٔ USEON با موفقیت به پایان رسانده است.
مادهای که در این آزمون به کار رفت بیش از ۸۰٪ حلال داشت و شرایط کاری دشواری را برای جداسازی گاز و مایع، بازده انتقال جرم، پایداری خلأ و جابهجایی پیوستهٔ مواد ایجاد میکرد.
در سراسر آزمون ۲۴ ساعته، سیستم پایدار و با هماهنگی خوب میان واحدهای فرایندی کار کرد. مقدار حلال باقیمانده پیوسته زیر ۰٫۲۵٪ نگه داشته شد. با پایدار شدن شرایط کاری، در اواخر آزمون سطح حلال باقیمانده باز هم کاهش یافت و به زیر ۰٫۱۵٪، یعنی کمتر از ۱٬۵۰۰ ppm، رسید.
این کارکرد پیوستهٔ موفق، پایداری عملیاتی و عملکرد حذف مواد فرار سیستم را در شرایط بار حلال بالا در نخستین مرحله تأیید میکند و پایهای استوار برای تحویل تجهیزات و راهاندازی بعدی در محل مشتری فراهم میآورد.
حذف مواد فرار در فرآوری پلیمر و پتروشیمی
حذف مواد فرار کاربرد گستردهای در پتروشیمی، مواد پلیمری، پلاستیکهای مهندسی، لاستیک مصنوعی، الاستومرها، چسبها و مواد شیمیایی ظریف دارد. از کاربردهای رایج آن میتوان به حذف مونومرهای باقیمانده، حلالها، رطوبت و دیگر اجزای فرار با وزن مولکولی پایین اشاره کرد.
با افزایش مداوم الزامات مربوط به خلوص مواد، کنترل بو، سطح مونومر باقیمانده و یکنواختی محصول، حذف مواد فرار به بخشی روزبهروز مهمتر از کل فرایند تولید تبدیل شده است.
این موضوع بهویژه در فرآوری مواد با ویسکوزیتهٔ بالا، درصد جامد بالا یا حساس به حرارت صدق میکند؛ جایی که بازده انتقال جرم، کنترل دقیق دما، پایداری شرایط خلأ و کارکرد بلندمدت قابل اعتماد میتوانند مستقیماً بر کیفیت محصول و بازده تولید اثر بگذارند.
تکیه بر تخصص USEON در حذف مواد فرار
USEON توسعهٔ فناوریها و تجهیزات اصلی حذف مواد فرار را با تمرکز بر چند چالش کلیدی فرآوری ادامه میدهد؛ از جمله انتقال جرم کارآمد، انتقال پایدار مواد، حذف مواد فرار تحت خلأ و کارکرد پیوستهٔ بلندمدت.
این شرکت در حال حاضر چندین پتنت اختراع در زمینهٔ حذف مواد فرار دارد و توانمندیهایی در طراحی فرایند، توسعهٔ تجهیزات کلیدی، ساخت، یکپارچهسازی سیستم و اجرای پروژه ایجاد کرده است.
USEON بسته به ویسکوزیتهٔ ماده، ترکیب مواد فرار، حساسیت حرارتی، ظرفیت تولید موردنیاز و سطح هدف مواد فرار باقیمانده، میتواند پیکربندیهای فرایندی ویژهٔ هر کاربرد را طراحی کند و تجهیزات حذف مواد فرار سفارشی و راهکارهای سیستمی یکپارچه، از جمله سیستمهای حذف مواد فرار دینامیک، ارائه دهد.
آزمون پیوستهٔ موفق ۲۴ ساعته در کارخانه برای این پروژهٔ بزرگ پتروشیمی، تأییدی مهم بر پایداری سیستم و عملکرد حذف مواد فرار است. این موفقیت همچنین بازتاب توسعهٔ فنی مستمر USEON در فرآوری مواد با ویسکوزیتهٔ بالا و تجهیزات حذف مواد فرار دینامیک است.
انتظار میرود رشد مداوم مواد با عملکرد بالا، فرآوری شیمیایی سبز و تولید پلیمر باکیفیت در آینده، تأکید بیشتری بر سطح پایین مونومر باقیمانده، مقدار کم حلال، کاهش بو و تولید پیوستهٔ پایدار بگذارد.
بازده بالاتر، فرآوری پیوسته، مصرف انرژی کمتر و کنترل دقیقتر فرایند همچنان از جهتگیریهای مهم در توسعهٔ فناوری حذف مواد فرار خواهند بود.
USEON به پیشبرد فرایندها و تجهیزات اصلی حذف مواد فرار خود ادامه میدهد، کاربرد صنعتی فناوریهای دارای پتنت را شتاب میبخشد و بازده حذف مواد فرار، پایداری عملیاتی و سازگاری با مواد دشوار را بیش از پیش بهبود میدهد. هدف، ارائهٔ تجهیزات و راهکارهای سیستمی حذف مواد فرار قابل اعتماد و کارآمد به مشتریان صنایع پتروشیمی و پلیمر است.
بیشتر بخوانید
اخبار مرتبط
- کارخانهٔ POE شرکت Daqing Petrochemical با ظرفیت ۳۰٬۰۰۰ تن/سال با سیستم حذف مواد فرار بزرگمقیاس USEON راهاندازی شد

- USEON خط تولید ورق فوم XPS با ظرفیت ۱٬۳۰۰ کیلوگرم/ساعت را برای Mega Insulation راهاندازی کرد

- USEON خطوط اکستروژن با عملکرد بالا را به مشتریای در شنشی تحویل داد

- USEON یکی از بزرگترین خطوط تولید BOPET را تحویل داد


