خط تولید هستهٔ فوم PET
USEON بر پایهٔ فناوری اکستروژن فوم ECOFEL، خطوط تولید ورق، دانه و ورق نازک فوم PET را توسعه داده است که می‌توانند ضایعات PET را به محصولات هستهٔ فوم با ارزش افزوده برای مواد کامپوزیتی تبدیل کنند.
- ظرفیت تولید در چهار مدل، از F100 تا F800
- ۸۰–۸۰۰کیلوگرم/ساعت
- محدودهٔ چگالی هستهٔ فوم
- ۸۰–۳۵۰کیلوگرم/متر مکعب
- ضخامت ورق پس از اکستروژن
- ۵–۶۰میلی‌متر
- عرض ورق
- ۶۰۰–۱۲۲۰میلی‌متر
از ضایعات بطری PET تا هستهٔ فوم PET
- ۰۱
ضایعات
در سطح جهان، PET (پلی‌اتیلن ترفتالات) یکی از پرحجم‌ترین پلاستیک‌های تولیدی و مصرفی است و در همهٔ جنبه‌های زندگی روزمرهٔ ما حضور دارد؛ به‌ویژه بطری‌های PET که هر روز میلیون‌ها عدد از آن‌ها مصرف می‌شود.
- ۰۲
ارزش
ما به راهکارهایی برای مدیریت چنین ضایعات مصرفی نیاز داریم و فناوری اکستروژن فوم USEON می‌تواند آن را به محصولی با ارزش افزودهٔ بالا، یعنی ورق فوم PET، تبدیل کند که برای ساخت مواد کامپوزیتی در این حوزه‌ها به کار می‌رود:
- ۰۳
مسیر سبز
اکستروژن فوم یکی از مزیت‌های رقابتی اصلی ماست و ما به ارائهٔ راهکارهای سبز متعهدیم. راهکار ما از این موارد استفاده می‌کند:
از پرک بطری تا ورق هستهٔ فوم
خشک‌کردن، اکستروژن واکنشی و فوم‌سازی در قالب یک خط پیوسته انجام می‌شوند و پس از آن، تجهیزات پایین‌دستی ورق‌های اکسترودشده را به بلوک و ورق نازک تبدیل می‌کنند.
- ۰۱
خشک‌کردن
خشک‌کن کریستالیزاسیون و رطوبت‌گیر. هوای گرم با نقطهٔ شبنم دست‌کم −۴۰ °C به مدت ۴ ساعت، رطوبت را به زیر ۵۰ ppm می‌رساند.
جلوگیری از هیدرولیز مذاب PET - ۰۲
دوزینگ وزنی
PET و افزودنی‌ها با دبی ثابت از طریق دستگاه‌های دوزینگ وزنی تغذیه می‌شوند.
- ۰۳تاندم
اکستروژن واکنشی · دوماردون
یک افزودنی چندعاملی وزن مولکولی را افزایش می‌دهد و شاخه‌های بلند زنجیری ایجاد می‌کند و بدین ترتیب قابلیت فوم‌شدن مذاب PET را بالا می‌برد.
- ۰۴تاندم
عامل فوم‌زای CO₂
CO₂ به‌طور پیوسته تزریق می‌شود و در مذاب PET حل می‌شود. سیستم دوزینگ با کنترل دما.
- ۰۵تاندم
خنک‌کاری · تک‌ماردون و قالب
محلول PET/CO₂ خنک می‌شود و از قالب فوم‌سازی اکسترود می‌شود؛ در آنجا سلول‌ها هسته‌زایی می‌کنند و رشد می‌کنند.
- ۰۶
کالیبره کردن و رنده‌کاری
کالیبراتور و رندهٔ سطح، ضخامت و سطح ورق را تعیین می‌کنند.
- ۰۷
برش عرضی و لبه‌بری
ورق‌ها منتقل، لبه‌بری و به طول موردنظر بریده می‌شوند.
- ۰۸
لمینیت و برش لایه‌ای
دستگاه لمینیت چندلایه و دستگاه برش لایه‌ای، ورق‌ها را به بلوک‌های ضخیم‌تر یا ورق‌های نازک‌تر تبدیل می‌کنند.
سیستم بازیافت
ضایعات و تراشه‌ها به فرایند تولید بازمی‌گردند. مدیریت فرمولاسیون و پشتیبانی فنی از راه دور از طریق سیستم کنترل هوشمند انجام می‌شود.
یک مرحله
واکنش، اختلاط و اکستروژن فوم
این خط فرایند اکستروژن واکنشی و فوم‌سازی را یکپارچه می‌کند؛ بنابراین PET را می‌توان مستقیماً از پرک فوم کرد.
مادهٔ اولیه
پرک بطری بازیافتی یا PET نو
هم PET نو و هم PET بازیافتی، با منابع گوناگون پرک بطری، می‌توانند مادهٔ اولیه باشند.
عامل فوم‌زا
عامل فوم‌زای CO₂ سازگار با محیط زیست
CO₂ به‌عنوان عامل فوم‌زای فیزیکی عمل می‌کند و درون اکسترودر در مذاب PET حل می‌شود.
هستهٔ فوم PET که خواهید فروخت
فوم PET یک فوم سازه‌ای ترموپلاستیک با سلول بسته است که استحکام برشی و فشاری مشخصی دارد و به دلیل همین خواص مکانیکی، اغلب به‌عنوان مادهٔ هسته در سازه‌های ساندویچی به کار می‌رود.
- چگالی
- ۸۰–۳۵۰کیلوگرم/متر مکعب
- عرض
- ۶۰۰–۱۲۲۰میلی‌متر
- ضخامت
- ۵–۶۰میلی‌متر
- مادهٔ اولیه
- پرک rPET
چگالی بالاتر، خواص مکانیکی بهتر — و وزن و هزینهٔ بیشتر.
عرض ورق.
برای هر ورق اکسترودشده. بلوک‌های ضخیم‌تر با لمینیت چندلایه.
پرک بطری PET بازیافتی یا PET نو.
ورق‌های سلول بسته مستقیماً از کالیبراتور و رندهٔ سطح، با ضخامت ۵–۶۰ میلی‌متر.
ورق‌ها به بلوک‌های ضخیم‌تر لمینیت می‌شوند و سپس به ورقهایی با ضخامت موردنیاز سازندهٔ کامپوزیت برش لایه‌ای میخورند.
دانههای فوم PET و rPET.
خواص مکانیکی برتر
استحکام برشی و فشاری برای سازه‌های ساندویچی؛ مقاومت در برابر خستگی بهتر از برخی مواد هستهٔ فوم PVC.
مقاومت در دمای بالا
حدود ۱۵۰ °C برای مدت کوتاه در حین فرآوری و حدود ۱۰۰ °C به‌طور بلندمدت در حین کارکرد.
شکل‌دهی آسان
قابل ترموفرمینگ به شکل‌های پیچیده؛ سازگار با بیشتر رزین‌ها و روش‌های تولید کامپوزیت.
بازیافت‌پذیر
ترموپلاستیک. ضایعات به خط بازمی‌گردند و هستهٔ فوم ضایعاتی به‌آسانی بازیافت می‌شود.
مدل‌های دستگاه فوم XPET
چهار مدل بر اساس ظرفیت تولید، از مقیاس آزمایشگاهی تا تولید در مقیاس بزرگ.
ظرفیت تولید به چگالی و ضخامت ورق بستگی دارد. گزینه‌های سفارشی نیز موجود است.
پروژهٔ کلید در دست، همراه با دانش فنی
- ۰۱
پروژهٔ کلید در دست و کاربرپسند، همراه با انتقال دانش فنی
- ۰۲
از مقیاس آزمایشگاهی تا تولید در مقیاس بزرگ
- ۰۳
طیف گسترده‌ای از دسته‌های محصول
- ۰۴
گزینه‌های سفارشی موجود است
- ۰۵
پشتیبانی فنی از راه دور از طریق سیستم کنترل هوشمند
کاربردهای هستهٔ فوم PET
مادهٔ هستهٔ فوم PET به‌طور گسترده در ساختمان، حمل‌ونقل جاده‌ای، حمل‌ونقل ریلی، هوانوردی، مخابرات، انرژی بادی و کاربردهای گوناگونی که به چنین خواصی نیاز دارند، به کار می‌رود.
انرژی بادی
- جان‌های برشی و پوستهٔ پرهٔ توربین بادی
- پوشش ناسل
- قطعات سازه‌ای ساندویچی کامپوزیتی
راه‌آهن
- اتاقک‌های پیش‌ساخته برای واگن‌های قطار
- کف، دیوارهٔ جانبی، سقف
- بدنه و سازهٔ داخلی
هوانوردی
- پانل‌های ساندویچی سبک
- سازهٔ داخلی
دریا
- عرشهٔ قایق و کشتی
- سازهٔ داخلی
- روسازه
همچنین:ساختمان · سقف‌ها، نماها، گنبدهاحمل‌ونقل جاده‌ایمخابرات
مرجع · خط XPET
خط XPET با ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم/ساعت، آزمایش‌شده و در حال کار
یک خط تولید سفارشی مادهٔ هستهٔ فوم PET با ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم/ساعت با موفقیت آزمایش شده است. این یک پروژهٔ کلید در دست است؛ از خشک‌کن کریستالیزاسیون و اکستروژن فوم تاندم با اکسترودر دوماردون و تک‌ماردون تا لمینیت چندلایه، برش لایه‌ای و بازیافت.
افزون بر مجموعهٔ کامل تجهیزات، این بسته انتقال دانش فنی را نیز در بر می‌گیرد. ما مدیریت فرمولاسیون برای دسته‌های مختلف محصول و دانش فنی فرآوری را ارائه می‌کنیم.
ما فقط دستگاه تحویل نمی‌دهیم، بلکه ارزش منتقل می‌کنیم.
از بطری‌ها شروع کنید
بطری‌های PET بازیافت‌پذیری بالایی دارند و خطوط فوم ما با پرک PET بازیافتی کار می‌کنند. ما می‌توانیم دستگاه‌های بازیافت PET بالادستی را نیز تأمین کنیم.
راهکارهای بازیافت PET
استعلام قیمت
مشخصات ورق، ظرفیت تولید موردنظر و روش عامل فوم‌زای خود را به ما بگویید.
- ۰۱بررسی ظرفیت تولید
- ۰۲چیدمان و تأسیسات
- ۰۳بازدید از خط مرجع
Cliff Zhang
مدیر بخش اکستروژن فوم
اکستروژن فوم پلیمری، تحقیق و توسعهٔ ماشین‌آلات اکستروژن و توسعهٔ کسب‌وکار بین‌المللی.