Dây chuyền sản xuất lõi xốp PET

Dựa trên công nghệ đùn xốp ECOFEL, USEON đã phát triển các dây chuyền sản xuất tấm dày, hạt và tấm mỏng xốp PET, có thể biến phế liệu PET thành sản phẩm lõi xốp giá trị gia tăng cho vật liệu composite.

Nhận báo giá →Xem quy trình

Năng suất của bốn model, từ F100 đến F800: 80–800kg/h
Dải khối lượng riêng lõi xốp: 80–350kg/m³
Độ dày tấm khi đùn: 5–60mm
Chiều rộng tấm: 600–1220mm

Từ chai PET phế thải đến lõi xốp PET

01
Phế liệu
PET (polyethylene terephthalate) là một trong những loại nhựa được sản xuất và tiêu thụ với khối lượng lớn nhất thế giới, hiện diện trong mọi mặt đời sống hằng ngày, đặc biệt là chai PET với hàng triệu chai được tiêu thụ mỗi ngày.
02
Giá trị
Chúng ta cần giải pháp xử lý loại phế thải tiêu dùng này, và công nghệ đùn xốp của USEON có thể biến nó thành tấm xốp PET, một sản phẩm giá trị gia tăng cao, dùng để chế tạo vật liệu composite cho:
- Tua-bin năng lượng gió
- Khoang tiền chế cho toa tàu
- Ứng dụng hàng hải
03
Giải pháp xanh
Đùn xốp là một trong những lợi thế cạnh tranh cốt lõi của chúng tôi, và chúng tôi cam kết cung cấp các giải pháp xanh. Giải pháp của chúng tôi sử dụng:
- Chất tạo bọt thân thiện môi trường
- Nguyên liệu là mảnh chai PET tái chế

Từ mảnh chai đến tấm lõi xốp

Sấy, đùn phản ứng và tạo bọt diễn ra trên một dây chuyền liên tục, tiếp theo là thiết bị phía sau biến tấm đùn thành khối và tấm mỏng.

01
Sấy
Máy sấy kết tinh và máy hút ẩm. Khí nóng có điểm sương từ −40 °C trở xuống trong 4 giờ đưa độ ẩm xuống dưới 50 ppm.
Tránh thủy phân nhựa PET nóng chảy
02
Định lượng theo trọng lượng
PET và phụ gia được cấp với tốc độ ổn định qua các thiết bị định lượng theo trọng lượng.
03Tandem
Đùn phản ứng · trục vít đôi
Chất phụ gia đa chức năng làm tăng khối lượng phân tử và tạo phân nhánh chuỗi dài, nâng cao khả năng tạo bọt của PET nóng chảy.
04Tandem
Chất tạo bọt CO₂
CO₂ được phun ổn định và hòa tan vào PET nóng chảy. Hệ thống định lượng có kiểm soát nhiệt độ.
05Tandem
Làm mát · trục vít đơn và khuôn
Dung dịch PET/CO₂ được làm mát và đùn qua khuôn tạo bọt, tại đó các ô xốp hình thành và phát triển.
06
Định cỡ và bào mặt
Bộ định cỡ và máy bào bề mặt tạo độ dày và bề mặt cho tấm.
07
Cắt ngang và cắt biên
Tấm được vận chuyển, cắt biên và cắt theo chiều dài.
08
Ghép lớp và xẻ tấm
Máy ghép nhiều lớp và máy xẻ biến tấm thành khối dày hơn hoặc tấm mỏng hơn.

Hệ thống tái chế

Phế liệu và mảnh vụn được đưa trở lại quá trình sản xuất. Quản lý công thức và hỗ trợ kỹ thuật từ xa thực hiện qua hệ thống điều khiển thông minh.

Một bước

Phản ứng, trộn và đùn xốp

Dây chuyền tích hợp quá trình đùn phản ứng và tạo bọt, nhờ đó có thể tạo bọt PET trực tiếp từ mảnh.

Nguyên liệu

Mảnh chai tái chế hoặc PET nguyên sinh

Có thể dùng cả PET nguyên sinh và PET tái chế làm nguyên liệu, với nhiều nguồn mảnh chai khác nhau.

Chất tạo bọt

Chất tạo bọt CO₂ thân thiện môi trường

CO₂ đóng vai trò chất tạo bọt vật lý, hòa tan trong PET nóng chảy bên trong máy đùn.

Lõi xốp PET Quý khách sẽ bán

Xốp PET là loại xốp kết cấu nhiệt dẻo ô kín, có độ bền cắt và độ bền nén nhất định; nhờ các tính chất cơ học này, xốp PET thường được dùng làm vật liệu lõi trong kết cấu sandwich.

Khối lượng riêng: 80–350kg/m³
Chiều rộng: 600–1220mm
Độ dày: 5–60mm
Nguyên liệu: Mảnh rPET

Tấm ô kín ra trực tiếp từ bộ định cỡ và máy bào bề mặt, dày 5–60 mm.

Tính chất cơ học vượt trội

Độ bền cắt và độ bền nén cho kết cấu sandwich; khả năng chịu mỏi tốt hơn một số vật liệu lõi xốp PVC.

Chịu nhiệt độ cao

Khoảng 150 °C trong thời gian ngắn khi gia công, khoảng 100 °C khi sử dụng lâu dài.

Dễ tạo hình

Có thể định hình nhiệt thành các hình dạng phức tạp; tương thích với hầu hết các loại nhựa nền và phương pháp sản xuất composite.

Có thể tái chế

Nhựa nhiệt dẻo. Phế liệu quay lại dây chuyền, và lõi xốp phế thải dễ tái chế.

Các model máy xốp XPET

Bốn model theo năng suất, từ phòng thí nghiệm đến sản xuất quy mô lớn.

F10080–120

F300120–300

F500300–500

F800500–800

Quý khách cần năng suất bao nhiêu?

400 kg/h

Hỏi về model này →

Năng suất phụ thuộc vào khối lượng riêng và độ dày tấm. Có các tùy chọn thiết kế theo yêu cầu.

Dự án trọn gói, bao gồm chuyển giao kiến thức kỹ thuật

01
Dự án trọn gói dễ sử dụng, bao gồm chuyển giao kiến thức kỹ thuật
02
Từ phòng thí nghiệm đến sản xuất quy mô lớn
03
Đa dạng chủng loại sản phẩm
04
Có các tùy chọn thiết kế theo yêu cầu
05
Hỗ trợ kỹ thuật từ xa qua hệ thống điều khiển thông minh

Ứng dụng của lõi xốp PET

Vật liệu lõi xốp PET được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, vận tải đường bộ, vận tải đường sắt, hàng không, viễn thông, điện gió và nhiều ứng dụng khác cần các tính chất này.

Năng lượng gió

Gân chịu cắt và vỏ cánh tua-bin gió
Vỏ nacelle (vỏ khoang máy tua-bin)
Chi tiết kết cấu sandwich composite

Đường sắt

Khoang tiền chế cho toa tàu
Sàn, vách bên, mái
Thân và kết cấu bên trong

Hàng không

Tấm sandwich nhẹ
Kết cấu bên trong

Hàng hải

Boong tàu thuyền
Kết cấu bên trong
Thượng tầng

Ngoài ra:Xây dựng · mái, vách ốp, mái vòmVận tải đường bộViễn thông

Tham chiếu · dây chuyền XPET

Dây chuyền XPET 500 kg/h, đã chạy thử và đang vận hành

Một dây chuyền sản xuất vật liệu lõi xốp PET 500 kg/h thiết kế theo yêu cầu đã chạy thử thành công. Đây là dự án trọn gói, từ máy sấy kết tinh và hệ thống đùn xốp tandem trục vít đôi kết hợp trục vít đơn đến ghép nhiều lớp, xẻ tấm và tái chế.

Ngoài trọn bộ thiết bị, gói dự án còn bao gồm chuyển giao kiến thức kỹ thuật. Chúng tôi cung cấp quản lý công thức cho từng chủng loại sản phẩm và kinh nghiệm gia công.

Chúng tôi không chỉ bàn giao máy móc, mà còn chuyển giao giá trị.

Đọc tin

Bắt đầu từ chai nhựa

Chai PET có khả năng tái chế cao, và dây chuyền xốp của chúng tôi chạy bằng mảnh PET tái chế. Chúng tôi cũng có thể cung cấp máy tái chế PET cho công đoạn phía trước.

Giải pháp tái chế PET