Nhựa kỹ thuật
Phối trộn nhựa kỹ thuật là một ứng dụng chính của máy đùn trục vít đôi. Các polyme này nhạy cảm với quá nhiệt và phân hủy do thủy phân, vì vậy chúng tôi thiết kế máy cho mô-men xoắn cao và tốc độ cao: năng suất cao hơn với thời gian lưu ngắn hơn, độ phân tán tốt hơn và kiểm soát nhiệt độ chính xác. Từ sợi thủy tinh ngắn đến nhựa nhiệt dẻo gia cường sợi dài.
- Sợi ngắn
- LFT-G
- Băng UD
- LFT trực tiếp
- Chiều dài sợi thủy tinh trong hạt sợi ngắn
- 0,2–0,3mm
- Hạt LFT-G, sợi dài bằng hạt
- 6–16mm
- Mô-đun và độ bền va đập của LFT-G so với hạt compound sợi ngắn
- 2× · 4×
- Dây chuyền U6 tại Đức, tới 50% sợi thủy tinh và bột
- ~800kg/h
Vật liệu và ứng dụng
Công thức cơ bản: một loại nhựa kỹ thuật thông dụng hoặc cao cấp, được gia cường và biến tính bằng sợi và phụ gia.
Nhựa kỹ thuật thông dụng
Nhựa kỹ thuật cao cấp
Phụ gia
Ống góp nạp, két nước, bộ lọc, quạt và chụp quạt, nắp động cơ
Cầu đấu dây, dây rút, đầu nối, dụng cụ điện cầm tay, MCCB, rơ-le, đèn
BOPA, BOPET, tấm PET, ống
Sợi PA, PSF, FDY
Xây dựng, đồ gia dụng, nội thất, đồ chơi
Gia công nhựa kỹ thuật
Mô-men xoắn cao, thời gian lưu ngắn
Nhựa kỹ thuật nhạy cảm với quá nhiệt và phân hủy do thủy phân. Máy đùn dòng SAT-X của chúng tôi, với mô-men xoắn riêng 13 N·m/cm³ và tốc độ trục vít 800 vòng/phút, đạt năng suất cao hơn với thời gian lưu ngắn hơn, độ phân tán tốt hơn và kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn.
Thiết bịMáy đùn trục vít đôi dòng U+Nền tảng mô-men xoắn cao của chúng tôi cho PEEK, PPSU và hạt compound sợi thủy tinh.| Model | Đường kính (mm) | Tốc độ tối đa (vòng/phút) | Động cơ (kW) | L/D | Năng suất (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT-X52 | 51,4 | 800 | 160 | 40–44 | 450–700 |
| SAT-X65 | 62,4 | 800 | 280 | 40–44 | 750–1200 |
| SAT-X75 | 71,4 | 600 | 355 | 40–44 | 850–1500 |
Năng suất phụ thuộc vào polyme, hàm lượng sợi và phương pháp tạo hạt.
Gia nhiệt bên trong xi lanh
Thanh gia nhiệt sản xuất tại Đức được đặt bên trong xi lanh thay cho vòng nhiệt đúc bên ngoài. Polyme nóng chảy chủ yếu nhờ nhiệt chứ không nhờ nhào trộn, nên trục vít và xi lanh bền hơn, chất lượng hạt compound tốt hơn.
Tiết kiệm năng lượng
Làm mát xi lanh hai chiều
Hai cửa vào và hai cửa ra trên mỗi đoạn xi lanh giúp làm mát đồng đều và nhanh hơn.
Kiểm soát nhiệt độ
Đỡ tại tâm
Xi lanh đỡ từ bên dưới sẽ giãn nở lên trên 0,2–0,5 mm khi gia nhiệt, tạo khe hở không đều. Xi lanh của chúng tôi được đỡ ở giữa, nên giãn nở đều lên trên và xuống dưới, khe hở luôn đồng đều.
Khe hở trục vít đồng đều
Tạo hạt cắt sợi dưới nước
Dòng nước đưa các sợi nhựa vào máy cắt hạt, kể cả khi sợi bị đứt trong lúc thay lưới lọc: hầu như không có phế liệu. Khi vượt quá khoảng 25 sợi (khoảng 800 kg/h), các sợi nhựa nóng rất khó xử lý bằng tay.
> 800 kg/hBốn cách gia cường bằng sợi
Sợi giữ lại trong chi tiết càng dài, cơ tính càng cao. Mỗi phương pháp giữ được một chiều dài sợi khác nhau.
- 01 · Phối trộn
Gia cường sợi ngắn
Sợi thủy tinh dạng roving hoặc sợi cắt ngắn được đưa thẳng vào máy đùn trục vít đôi và phối trộn với polyme.
- Nạp sợi
- Roving, hoặc sợi cắt 4–6 mm
- Điểm nạp
- Đoạn xi lanh thứ 5
- Sản phẩm
- Hạt 4 mm
- Sợi trong hạt
- 0,2–0,3 mm
- 02 · LFT gián tiếp
LFT-G
Sợi roving đi qua khuôn tẩm và được phủ nhựa PP nóng chảy từ máy đùn trục vít đôi. Hạt thành phẩm dùng được cho mọi máy ép phun.
- Nạp sợi
- Roving thủy tinh
- Sản phẩm
- Hạt 6–16 mm
- so với sợi ngắn
- Mô-đun 2× · va đập 4×
- Nhiệt độ thấp
- Giữ tính năng ở −30 °C
- 03 · Băng
Băng UD
Sợi roving thủy tinh hoặc carbon đi vào khuôn chữ T và được phủ nhựa nóng chảy PE / PP / PET / PA. Dùng cho tấm tường công trình và thùng xe tải, rơ-moóc.
- Sợi
- 50–60%
- Chiều rộng
- 610 hoặc 1.220 mm
- Độ dày
- 0,25–0,35 ±0,02 mm
- Tốc độ dây chuyền
- 6–12 m/phút
- 04 · LFT trực tiếp
LFT-D-IMC / LFT-D-ECM
Sợi và nhựa nền được kết hợp ngay trước máy tạo hình, không qua sản phẩm trung gian và chỉ trải qua một lần gia nhiệt.
- D-IMC
- Gắn với máy ép phun
- D-ECM
- Hai máy đùn + máy ép thủy lực
- Thành phần bổ sung
- Chất độn, chất chống cháy, phụ gia
Chi tiết dây chuyền sợi ngắn và sợi dài
Hai cách nạp sợi thủy tinh
Cả sợi roving và sợi cắt đều được nạp ở đoạn xi lanh thứ năm, sau khi polyme đã nóng chảy.
Ba phương pháp gia công chi tiết LFT
Chi tiết LFT thường được sản xuất bằng một trong ba phương pháp: gián tiếp (hạt LFT-G cho ép phun), phối trộn ép phun trực tiếp (LFT-D-IMC) hoặc đùn kết hợp ép nén (LFT-D-ECM).
- Ưu điểm 1 của D-ECMPhối trộn và trộn sợi được tách riêng, nên mỗi máy đùn được tối ưu cho đúng nhiệm vụ của nó.
- Ưu điểm 2 của D-ECMVật liệu chịu ứng suất thấp hơn so với ép phun, giúp giữ sợi dài: yếu tố then chốt với chi tiết ô tô.
Dây chuyền đùn băng UD nhựa nhiệt dẻo
Máy đùn trục vít đôi SAT40 hoặc SAT52. Với tấm nền PP, dùng máy đùn trục vít đơn là đủ; với nền PA hoặc PET thì nên dùng máy đùn trục vít đôi.
- Giá cuộn sợi
- Bộ kéo
- Máy trộn mẻ định lượng
- Cân định lượng LIW
- Máy đùn trục vít đôi
- Bộ lọc nhựa nóng chảy
- Khuôn tẩm
- Ép định cỡ
- Cụm lô làm mát và cắt biên
- Máy cuộn
Xem các dây chuyền vận hành
Phối trộn sợi thủy tinh, LFT-G trên ba cỡ máy đùn, LFT-D-ECM và một dây chuyền băng sợi liên tục.
Dự án · Đức
Tới 50% sợi thủy tinh và bột ở khoảng 800 kg/h
Một nhà sản xuất hạt compound PBT, PA và PP tại Đức cần một dây chuyền cho hàm lượng sợi thủy tinh và khoáng cao, đạt chuẩn CE và kết nối với hệ thống SAP của họ.
- Máy đùn
- U6-48
- Truyền động
- Siemens 280 kW
- Hộp số
- Zambello · 900 vòng/phút
- Tạo hạt
- Cắt sợi dưới nước
Nhựa nền 12–90%, bột vô cơ 10–50%, sợi thủy tinh 10–50%, phụ gia 1–5%.
Ống lót xi lanh và phần tử trục vít bằng hợp kim chịu mài mòn ở đoạn làm việc.
Một bộ cấp liệu bên hông một tầng đặt ở phía sau cho phép nạp sợi sau khi nhựa đã nóng chảy.
Tạo hạt ổn định ở khoảng 800 kg/h tại hiện trường.
Các dây chuyền nhựa kỹ thuật khác
Từ máy đùn phòng thí nghiệm cho PA66 với 45% sợi thủy tinh đến các dây chuyền sản xuất PPS và PPSU.
U6PPS với masterbatch ống nano carbon và sợi thủy tinh
Cắt nóng mặt khuôn làm mát bằng gió500–600 kg/h
SAT65Dây chuyền phòng nổ cho PLA, PETG và ABS với sợi carbon
Ex tb IIIC500–700 kg/h
SAT52PA / ABS / PC với sợi thủy tinh
Cắt sợi làm mát bằng nước200–350 kg/h
SAT52PP với 30% sợi ngắn
Cắt sợi làm mát bằng nước300 kg/h
U3Dây chuyền tạo hạt PPSU
Cắt sợi làm mát bằng nướcU3
Phòng thí nghiệmPPO với 25% sợi trên máy SAT35
Cắt sợi làm mát bằng nướcSAT35
Phòng thí nghiệmPA66 với 45% sợi thủy tinh trên máy LAB-30
LAB-3030–50 kg/h
BăngDây chuyền băng nhựa nhiệt dẻo gia cường sợi liên tục
Tới 70% sợi thủy tinh3 tấn/ngày
Nhận báo giá
Hãy cho chúng tôi biết loại polyme, loại sợi hoặc chất độn cùng hàm lượng, và cách hạt compound sẽ được tạo hình. Hạt sợi ngắn, hạt LFT-G, băng UD và LFT trực tiếp cần các dây chuyền khác nhau; chúng tôi bắt đầu từ chi tiết và chiều dài sợi mà chi tiết đó cần.
- 01Polyme, sợi và phụ gia
- 02Phương pháp: hạt, băng hoặc LFT trực tiếp
- 03Máy đùn, cấp liệu và tạo hạt
Souder Chen
Trưởng bộ phận phối trộn
Gắn bó với USEON từ năm 2008. Dây chuyền phối trộn, khử bay hơi và tái chế trục vít đôi.