بازیافت EPS
بازیافت هم‌رده: ضایعات EPS فشرده و خردشده از اکسترودر دوماردون عبور می‌کند، در حالت مذاب عامل فوم‌زا را جذب می‌کند و به صورت دانه‌های انبساطی از گرانول‌ساز زیر آب خارج می‌شود؛ دانه‌هایی که مانند مادهٔ اولیهٔ نو EPS به کار می‌روند.
بازیافت هم‌رده: از EPS دوباره به EPS
بازگشت به کاربرد اصلی
بالاترین هدف فناوری بازیافت پلاستیک این است که پلاستیک‌های بازیافتی بتوانند به کاربرد اصلی خود بازگردند. این همان هدف اقتصاد چرخشی است.
اکستروژن فوم
تبدیل EPS به EPS یک فناوری اکستروژن فوم است. عامل فوم‌زا در حین اکستروژن به مذاب تزریق می‌شود و مذاب تا دمای مناسب برای گرانول‌سازی زیر آب خنک می‌شود.
دانه‌هایی مانند مادهٔ اولیهٔ نو
گرانول‌های بازیافتی حاوی عامل فوم‌زا هستند و می‌توانند مانند EPS سوسپانسیونی به کار روند. بسیاری از ویژگی‌های عملکردی آن‌ها حتی از EPS تولیدشده به روش پلیمریزاسیون سوسپانسیونی بهتر است.
ضایعات EPS چگونه به دانه‌های EPS تبدیل می‌شود
- ضایعات EPS
- فشرده‌سازی و خردکردن
- اکسترودر دوماردون
- تزریق عامل فوم‌زا
- خنک‌کاری
- پمپ مذاب و توری‌عوض‌کن
- گرانول‌سازی زیر آب
- دانه‌های EPS انبساطی
چه ضایعاتی از EPS را می‌پذیرد
- بسته‌بندی محصولات: بسته‌بندی محافظ یک‌بارمصرف لوازم خانگی و الکترونیکی
- جعبه‌های گردشی: جعبه‌های عایق EPS مورد استفاده در شیلات و لجستیک
- ضایعات کارخانه: برش‌های نسبتاً تمیز کارخانه‌های تولید محصولات EPS
مراحل پیش‌فرآوری (خردکردن، شستشو، خشک‌کردن) ناخالصی‌های رایج در ضایعات را مدیریت می‌کنند تا خلوص گرانول بازیافتی نهایی افزایش یابد.
تأثیر آن بر ردپای کربن
XEPS شرکت USEON از ۴۰٪ پلی‌استایرن همه‌منظوره (GPPS) بازیافتی به عنوان مادهٔ اولیه استفاده می‌کند.
انتشار کربن مادهٔ اولیه
کیلوگرم CO₂e به ازای هر کیلوگرم GPPS · داده‌های صنعت
ردپای کربن کمتر مادهٔ اولیه
با ۴۰٪ GPPS بازیافتی در محصول.
CO₂e کمتر به ازای هر تن محصول
بازیافت، استخراج و پالایش نفت خام و پلیمریزاسیون استایرن را کاهش می‌دهد.
انرژی کمتر در تولید
بازیافت معمولاً انرژی کمتری از تولید همان وزن مادهٔ نو نیاز دارد.
مدیریت پسماند
از انتشار کربن ناشی از دفن یا سوزاندن جلوگیری می‌کند.
بر اساس داده‌های ارزیابی چرخهٔ عمر (LCA) صنعت، فرایند بازیافت به‌خودی‌خود از نظر تئوری می‌تواند انتشار کربن را در مقایسه با تولید EPS نو ۵۰٪ تا ۷۵٪ کاهش دهد. در عمل، میزان کاهش به نسبت اختلاط مادهٔ بازیافتی بستگی دارد.
ماده را هم‌زمان با بازیافت اصلاح کنید
در مرحلهٔ اکستروژن مذاب، می‌توان ماده را هم‌زمان کامپاند و اصلاح کرد.
مقاومت حرارتی
می‌توان گرافیت افزود تا مقاومت حرارتی EPS بازیافتی افزایش یابد.
گرانول رنگی
می‌توان مستربچ رنگی افزود تا گرانول بازیافتی در رنگ‌های مشخص تولید شود.
استحکام ضربه‌ای
افزودنی‌هایی مانند پلی‌استایرن مقاوم در برابر ضربه را می‌توان افزود تا خواص فیزیکی محصول نهایی تنظیم شود.
پرسش‌های متداول
فناوری بازیافت XEPS شرکت USEON در مقایسه با استفاده از مواد EPS نو، چه نقشی در کاهش انتشار کربن دارد؟
فناوری بازیافت XEPS ما مسیری مؤثر برای استفادهٔ چرخشی از مواد EPS فراهم می‌کند. بر اساس داده‌های ارزیابی چرخهٔ عمر (LCA) صنعت، فرایند بازیافت به‌خودی‌خود از نظر تئوری می‌تواند انتشار کربن را در مقایسه با تولید EPS نو ۵۰٪ تا ۷۵٪ کاهش دهد. در کاربردهای عملی، میزان کاهش به نسبت اختلاط مادهٔ بازیافتی بستگی دارد. برای نمونه، استفاده از ۴۰٪ گرانول بازیافتی XEPS در یک محصول می‌تواند به کاهش ردپای کربن آن محصول به میزان تقریباً ۳۰٪ تا ۴۰٪ کمک کند. این اثر کاهشی عمدتاً از موارد زیر ناشی می‌شود:
- کاهش مصرف در بالادست: بازیافت، تقاضا برای فرایندهای تولید بالادستی، از جمله استخراج و پالایش نفت خام و پلیمریزاسیون استایرن، را کاهش می‌دهد.
- مصرف انرژی کمتر در تولید: انرژی لازم برای فرایند بازیافت معمولاً کمتر از انرژی موردنیاز برای تولید همان وزن مادهٔ نو است.
- مدیریت پسماند: بازیافت ضایعات EPS به جلوگیری از انتشار کربنی که ممکن است از دفن یا سوزاندن ناشی شود کمک می‌کند.
این سیستم بازیافت برای چه نوع ضایعاتی از EPS مناسب است؟
سیستم بازیافت برای فرآوری چند نوع رایج از ضایعات EPS موجود در بازار طراحی شده است، از جمله:
- بسته‌بندی محصولات: مانند بسته‌بندی محافظ یک‌بارمصرف لوازم خانگی و الکترونیکی.
- جعبه‌های گردشی: برای نمونه، جعبه‌های عایق EPS که در برخی صنایع شیلات و لجستیک استفاده می‌شوند.
- ضایعات کارخانه: برش‌ها و ضایعات نسبتاً تمیزی که در فرایند تولید کارخانه‌های محصولات EPS ایجاد می‌شوند.
مراحل پیش‌فرآوری سیستم (مانند خردکردن، شستشو و خشک‌کردن) برای مدیریت ناخالصی‌های رایج در ضایعات در نظر گرفته شده‌اند تا خلوص گرانول بازیافتی نهایی افزایش یابد.
از گرانول EPS بازیافت‌شده با فناوری XEPS چه سطح عملکردی می‌توان انتظار داشت؟
خواص فیزیکی گرانول EPS بازیافت‌شده با فناوری XEPS را می‌توان تا سطحی نزدیک به مواد نو بازگرداند. ما با مراحلی مانند اکستروژن مذاب، فیلتراسیون و گرانول‌سازی زیر آب، بخشی از ناخالصی‌های مادهٔ بازیافتی را برطرف و خواص آن را تنظیم می‌کنیم. این یعنی گرانول بازیافتی می‌تواند بخشی از مواد نو را در ساخت محصولات بسته‌بندی EPS جایگزین کند. این امر به مشتریان کمک می‌کند در عین حفظ ویژگی‌های عملکردی اساسی محصول، گزینه‌هایی برای کاهش هزینهٔ مواد اولیه و کاهش اثرات زیست‌محیطی بررسی کنند.
آیا می‌توان مادهٔ EPS را در حین فرایند بازیافت اصلاح کرد تا خواص آن تنظیم شود؟
بله، فرایند بازیافت به روش اکستروژن این کار را ممکن می‌کند. در مرحلهٔ اکستروژن مذاب، می‌توان ماده را هم‌زمان کامپاند و اصلاح کرد. برای نمونه، می‌توان گرافیت افزود تا مقاومت حرارتی EPS بازیافتی افزایش یابد. همچنین می‌توان مستربچ رنگی افزود تا گرانول بازیافتی در رنگ‌های مشخص تولید شود. افزون بر این، افزودنی‌هایی مانند HIPS (پلی‌استایرن مقاوم در برابر ضربه) را می‌توان افزود تا خواص فیزیکی مانند استحکام ضربه‌ای محصول نهایی تنظیم شود.
استعلام قیمت
برای آشنایی بیشتر با فناوری بازیافت EPS به EPS، به ما بگویید چه ضایعاتی از EPS جمع‌آوری می‌کنید و دانه‌های بازیافتی چه نیازی را باید برآورده کنند.
- ۰۱ضایعات شما: بسته‌بندی، جعبه یا ضایعات کارخانه
- ۰۲دانه‌ها: سفید، گرافیتی یا رنگی؛ سهم مادهٔ بازیافتی
- ۰۳پیش‌فرآوری، اندازهٔ خط و پیشنهاد قیمت
Cliff Zhang
مدیر بخش اکستروژن فوم
اکستروژن فوم پلیمری، تحقیق و توسعهٔ ماشین‌آلات اکستروژن و توسعهٔ کسب‌وکار بین‌المللی.