بازیافت PET
خطوط اکستروژن دوماردون که پرک بطری PET، پاپ‌کورن PET (آگلومرهٔ PET)، ضایعات فیلم، الیاف و ورق را مستقیماً به گرانول، الیاف، تسمه، فیلم، ورق یا فوم تبدیل می‌کنند. خلأ قوی جایگزین فرایند خشک‌کردن سنتی می‌شود و افت IV را اندک نگه می‌دارد.
- پرک بطری
- پاپ‌کورن
- فیلم BOPET
- الیاف و نخ
- ضایعات ورق
- افت IV، حدود ۰٫۰۴ dl/g
- < ۵%
- سطح خلأ در اکسترودر
- < ۰٫۵کیلوپاسکال
- صرفه‌جویی انرژی نسبت به فرایند خشک‌کردن سنتی
- تا ۴۰%
- ظرفیت تولید هر اکسترودر، SAT65 تا SAT175
- ۲۰۰–۴٬۰۰۰کیلوگرم/ساعت
دربارهٔ PET: هر محصول IV خاص خود را می‌خواهد
رزین‌های PET به‌صورت تجاری از اتیلن گلیکول (EG) و ترفتالیک اسید (TPA) تولید می‌شوند. اینکه PET بازیافتی به چه محصولی تبدیل شود، به ویسکوزیته ذاتی باقی‌ماندهٔ آن بستگی دارد.
ویسکوزیته ذاتی بر حسب کاربرد
dl/g
| کاربرد | ویسکوزیته ذاتی (IV) | جرم مولی |
|---|---|---|
| نساجی | ۰٫۶۴ dl/g | ۱۵٬۰۰۰–۲۰٬۰۰۰ گرم/مول |
| بطری | ۰٫۷۵–۱٫۰ dl/g | ۲۴٬۰۰۰–۳۶٬۰۰۰ گرم/مول |
| فیلم BOPET | ۰٫۶۴ dl/g | ۱۵٬۰۰۰–۲۰٬۰۰۰ گرم/مول |
| ورق | ۰٫۷ dl/g | ۲۰٬۰۰۰–۲۵٬۰۰۰ گرم/مول |
| نخ تایر | ۱٫۰–۱٫۲ dl/g | ۳۶٬۰۰۰–۵۰٬۰۰۰ گرم/مول |
واکنش هیدرولیز
استری‌شدن، نخستین مرحلهٔ سنتز PET، در پلی‌کندانسیون مذاب، پلی‌کندانسیون حالت جامد و اکستروژن نیز رخ می‌دهد. این واکنش تعادلی است و بنابراین همیشه با واکنش معکوس خود، یعنی هیدرولیز، همراه است.
واکنش تخریب حرارتی
تخریب حرارتی بالاتر از نقطهٔ ذوب رخ می‌دهد و اجتناب‌ناپذیر است. انرژی فعال‌سازی آن از پلی‌کندانسیون بیشتر است و بنابراین با افزایش دما شدیدتر می‌شود.
اکسترودر ویژهٔ بازیافت PET
چهار تصمیم طراحی پاسخ دو واکنش بالا را می‌دهد: حذف رطوبت در خلأ، و ذوب در دمای پایین‌تر با برش کمتر.
گیربکس پرگشتاور
PET را در دمای پایین‌تر و سرعت کمتر با برش کمتر فرآوری می‌کند و در عین حال ظرفیت تولید بالاتری دارد.
خلأ قوی
VOC کمتر و رنگ بهتر. افت IV کمتر از ۵٪، حدود ۰٫۰۴ dl/g.
سیستم تغذیهٔ اجباری ویژه
ظرفیت تولید بالاتر برای مواد با چگالی ظاهری پایین: پارچهٔ خردشده، نخ و الیاف، فیلم BOPET، ورق PET، پرک بطری.
طراحی عالی ماردون
توزیع وزن مولکولی بهتر. از زردشدگی و داغ‌شدن بیش از حد جلوگیری می‌کند؛ زمان ماند کوتاه‌تر یعنی تخریب کمتر پلیمر.
- فناوری بدون نیاز به پیش‌خشک‌کردن
- پخش بهتر و در نتیجه درصد کمتر افزودنی‌ها
- کامپاندینگ درون‌خطی: رنگ، افزودنی ضد UV یا زنجیره‌افزا در همان اکسترودر افزوده می‌شود
کاربردهای اکستروژن PET
همان اکسترودر و سیستم خلأ در ابتدای هشت مسیر محصول قرار می‌گیرند. محصولی را که می‌خواهید بفروشید انتخاب کنید.
گرانول، الیاف و تسمه
| محصول | مادهٔ اولیه | خط | یادداشت‌ها |
|---|---|---|---|
| از پرک PET تا گرانول | پرک، ورق، ضایعات، نرمه، پاپ‌کورن (از الیاف، فیلم، لباس) | اکسترودر دوماردونگرانول‌سازی | PET را بازیافت کنید و همان کیفیت مواد PET نو را حفظ کنید. |
| از پرک بطری تا PSF | پرک، پاپ‌کورن، ضایعات، فیلم، الیاف و ورق با رطوبت کمتر از ۱٫۵٪ | اکسترودر دوماردونپمپ دنده‌ایفیلتر CFPSF | — |
| از پرک بطری تا POY | پرک بطری تمیز با رطوبت کمتر از ۱٪ | اکسترودر دوماردونپمپ دنده‌ایفیلتر CFLSPPOY | — |
| از PET تا تسمه | — | خط گرانول‌سازیSSPاکستروژن ۲ / ۴ تسمه | ۲ یا ۴ تسمه از یک قالب. |
اکستروژن مستقیم: فیلم، ورق و فوم
| محصول | ساختار | داده‌ها | یادداشت‌ها |
|---|---|---|---|
| اکستروژن فیلم BOPET | هم‌اکستروژن A/B/C | SAT75–SAT135–SAT75: مجموعاً ۲٫۵ تن/ساعت · SAT95–SAT175–SAT95: مجموعاً ۴٫۵ تن/ساعت | — |
| اکستروژن ورق PET | تک‌لایه یا هم‌اکستروژن چندلایه، ۰٫۱۵–۳ میلی‌متر، برای ترموفرمینگ | SAT75 تا SAT110 · هم‌اکستروژن SAT75 / SAT52 تا SAT95 / SAT65 · عرض ۶۰۰–۳٬۰۰۰ میلی‌متر · ۵۰۰–۲٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت | اکستروژن مستقیم در مصرف انرژی، فضا و نیروی انسانی صرفه‌جویی می‌کند. |
| ورق فوم PET | لایهٔ میانی با فوم‌سازی فیزیکی، لایه‌های رویی توپر در هر دو طرف | چگالی ۰٫۸–۱٫۱ گرم/سانتی‌متر مکعب · ضخامت ۰٫۵–۱٫۵ میلی‌متر | هزینهٔ تولید ۵–۳۰٪ کمتر از ورق توپر؛ عایق حرارتی بهتر برای ظروف داغ. |
| ورق ضخیم فوم PET | واکنش، اختلاط و اکستروژن فوم در یک مرحله | چگالی ۸۰–۳۵۰ کیلوگرم/متر مکعب · عرض ۶۰۰–۱٬۲۲۰ میلی‌متر · ضخامت ۵–۶۰ میلی‌متر | مادهٔ هسته برای حمل‌ونقل جاده‌ای و ریلی، هوانوردی و انرژی بادی. |
مشخصات اکسترودر
| نوع | قطر (میلی‌متر) | موتور (کیلووات) | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|
| SAT65 | ۶۲٫۴ | ۷۵–۹۰ | ۲۰۰–۳۰۰ |
| SAT75 | ۷۱ | ۱۳۲–۱۶۰ | ۴۰۰–۶۰۰ |
| SAT95 | ۹۳ | ۱۶۰–۲۲۰ | ۶۰۰–۹۰۰ |
| SAT110 | ۱۰۸ | ۲۵۰–۳۱۵ | ۱۱۰۰–۱۵۰۰ |
| SAT135 | ۱۳۰ | ۴۰۰–۶۳۰ | ۱۵۰۰–۲۵۰۰ |
| SAT175 | ۱۷۵ | ۸۰۰–۱۲۰۰ | ۲۵۰۰–۴۰۰۰ |
صفحهٔ دستگاه: اکسترودر دوماردون همسوگرد
پروژهٔ مرجع · آمریکای شمالی
خط بازیافت و گرانول‌سازی پرک بطری rPET با ظرفیت ۱٬۲۰۰ کیلوگرم/ساعت
- اکسترودر
- SAT110، نسبت L/D ۳۶، ۳۱۵ کیلووات
- ماده
- پرک بطری rPET ≤ ۱۰ میلی‌متر
- ظرفیت
- ~۱٬۲۰۰ کیلوگرم/ساعت
تغذیهٔ اجباری، چگالی ظاهری پایین را مدیریت می‌کند. یک سیلوی خشک‌کن و یک فیدر اجباری تک‌ماردون، پرک‌های سبک را پیش‌فشرده می‌کنند و پل‌زدن مواد را کاهش می‌دهند.
خلأ دومرحله‌ای خطر هیدرولیز را کاهش می‌دهد. یک پمپ روتس و یک پمپ ماردونی، رطوبت و مواد فرار با وزن مولکولی پایین را از ناحیهٔ مذاب خارج می‌کنند.
پمپ مذاب و توری‌عوض‌کن ۱٬۶۰۰ سانتی‌متر مربعی فشار سر قالب را هنگام تعویض توری پایدار نگه می‌دارند و پارگی رشته‌ها را به حداقل می‌رسانند.
کریستالیزاسیون درون‌خطی از گرمای باقی‌ماندهٔ گرانول‌ها استفاده می‌کند و خطر کلوخه‌شدن را کاهش می‌دهد.
پروژه‌های بیشتر PET
خاورمیانهخط بازیافت فیلم خردشدهٔ BOPET در خاورمیانه
TDY110۶۰۰–۹۰۰ کیلوگرم/ساعت
چیناکسترودر TDZ180 برای بازیافت فیلم BOPET
TDZ180۸۰۰–۱٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت
آمریکاخط بازیافت پرک بطری PET با ظرفیت ۱۱۰۰ کیلوگرم/ساعت در آمریکا
SAT110۱٬۱۰۰ کیلوگرم/ساعت
چینخط تولید ورق PET با ظرفیت ۸۰۰–۱۲۰۰ کیلوگرم/ساعت در جیانگسو
SAT95 + SAT65۸۰۰–۱٬۲۰۰ کیلوگرم/ساعت
استعلام قیمت
به ما بگویید چه ضایعات PET دارید و می‌خواهید از آن چه بسازید. ما تغذیه، خلأ و تجهیزات پایین‌دستی را برای همان مسیر پیکربندی می‌کنیم.
- ۰۱مادهٔ اولیه: شکل، رطوبت، چگالی ظاهری
- ۰۲مسیر محصول و IV هدف
- ۰۳اندازهٔ اکسترودر، چیدمان خط و پیشنهاد قیمت
Souder Chen
مدیر بخش کامپاندینگ
از سال ۲۰۰۸ در USEON. خطوط کامپاندینگ، حذف مواد فرار و بازیافت با اکسترودر دوماردون.