خط گرانول‌سازی پرک بطری PET
پرک بطری PET و پاپ‌کورن PET بدون مرحلهٔ پیش‌خشک‌کردن وارد اکسترودر دوماردون می‌شوند. یک سیستم خلأ بسیار کارآمد کل فرایند را ساده‌تر می‌کند و کیفیت گرانول نهایی را خوب نگه می‌دارد.
- پرک بطری
- پاپ‌کورن PET (آگلومرهٔ PET)
یک مرحله کمتر: بدون پیش‌خشک‌کردن
در روش سنتی، PET باید پیش از اکستروژن کریستالیزه و خشک شود. این خط رطوبت را به‌جای آن درون اکسترودر خارج می‌کند.
| روش | فرایند | نتیجه |
|---|---|---|
| روش سنتیابتدا خشک‌کردن، سپس اکستروژن | پیش‌کریستالیزاسیونپیش‌خشک‌کردناکسترودر تک‌ماردونگرانول‌سازی | مرحله‌ای پرمصرف از نظر انرژی و زمان، پیش از هر اکسترودر. |
| خط USEONاکستروژن و گاززدایی در یک دستگاه | پرک یا پاپ‌کورناکسترودر دوماردون + خلأگرانول‌سازیگرانول PET | صرفه‌جویی تا ۳۵٪ در مصرف انرژی با فناوری بدون پیش‌خشک‌کردن. |
- فرایند ساده‌تر: دستگاه‌های کمتر برای کار و نگهداری
- حداقل سرمایه‌گذاری
اینکه خلأ چگونه افت IV را کم نگه می‌دارد و طراحی ماردون چگونه از زردشدن جلوگیری می‌کند، در صفحهٔ اصلی توضیح داده شده است.
خط تولید، ایستگاه به ایستگاه
یک خط گرانول‌سازی کامل، به همان صورتی که برای یک پروژهٔ rPET با ظرفیت ۱٬۲۰۰ کیلوگرم/ساعت تحویل شد. اندازه‌ها با ظرفیت تغییر می‌کنند؛ ایستگاه‌ها همان می‌مانند.
| ایستگاه | تجهیزات | کارکرد |
|---|---|---|
| تغذیه | سیلوی عایق‌دارتغذیهٔ وزنی کاهشی (loss-in-weight)فیدر اجباری تک‌ماردون | پرک‌های سبک را پیش‌فشرده می‌کند تا پل نبندند. |
| اکستروژن و گاززدایی | اکسترودر دوماردون SATپمپ روتس + پمپ خلأ ماردونی | رطوبت و مواد فرار از ناحیهٔ مذاب خارج می‌شوند. |
| فیلتراسیون | پمپ مذابتوری‌عوض‌کن هیدرولیک دوپیستونی | فشار سر قالب را هنگام تعویض توری پایدار نگه می‌دارد. |
| گرانول‌سازی | سیستم گرانول‌سازی رشته‌ای زیر آب | رشته‌ها پیش از برش از میان آب هدایت می‌شوند. |
| عملیات تکمیلی | سیلوی خشک‌کنسیلوی کریستالیزاسیونگرانول rPET | گرمای باقی‌مانده گرانول‌ها را کریستالیزه می‌کند. |
مواد اولیه
دو نوع مادهٔ اولیه روی یک خط فرآوری می‌شوند. آنچه تغییر می‌کند، تغذیه است.
پرک بطری PET
پرک با چگالی ظاهری پایین، تا ۱۰ میلی‌متر در خط مرجع. تغذیهٔ ثقلی به پل‌بستن مواد می‌انجامد؛ یک فیدر اجباری تک‌ماردون پرک‌ها را فشرده می‌کند تا نرخ تغذیه پیوسته بماند. تحویل‌شده با ظرفیت ۳۰۰ تا ۱٬۲۰۰ کیلوگرم/ساعت.
پاپ‌کورن PET (آگلومرهٔ PET)
پاپ‌کورن تهیه‌شده از الیاف، فیلم و پوشاک. این ماده با همان اندازه‌های اکسترودر مورد استفاده برای پرک بطری فرآوری می‌شود: خطوطی با ظرفیت ۳۵۰–۴۵۰ کیلوگرم/ساعت با SAT75 و ۱٬۰۰۰–۱٬۲۰۰ کیلوگرم/ساعت با SAT110 تحویل داده شده‌اند.
فیلم آسیاب‌شده، ضایعات پارچه و الیاف
ضایعات پف‌دار که از پیش متراکم نشده‌اند، با یک سیستم تغذیهٔ اجباری روی خطی جداگانه تغذیه می‌شوند.
ورق، ضایعات و ذرات ریز نیز فرآوری می‌شوند. شکل، رطوبت و چگالی ظاهری مادهٔ خود را به ما بگویید.
مشخصات اکسترودر
| مدل | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) | سرعت ماردون | قطر ماردون (میلی‌متر) | L/D |
|---|---|---|---|---|
| SAT75 | ۳۰۰–۴۰۰ | ۴۰۰ | ۷۱٫۴ | ۴۰ |
| SAT95 | ۶۰۰–۷۰۰ | ۴۰۰ | ۹۳ | ۴۰ |
| SAT110 | ۹۰۰–۱۱۰۰ | ۴۰۰ | ۱۰۸ | ۴۰ |
| SAT135 | ۱۵۰۰–۱۶۰۰ | ۴۰۰ | ۱۳۳ | ۴۰ |
| SAT175 | ۲۲۰۰–۲۵۰۰ | ۴۰۰ | ۱۷۰ | ۴۰ |
صفحهٔ دستگاه: اکسترودر دوماردون همسوگرد
خطوط تحویل‌شده بر اساس اندازهٔ اکسترودر
خطوط گرانول‌سازی پرک و پاپ‌کورن دارای صفحهٔ پروژه، دسته‌بندی‌شده بر اساس اکسترودری که روی آن کار می‌کنند.
SAT75
تحویل‌شده با ظرفیت ۳۰۰–۶۰۰ کیلوگرم/ساعتSAT95
تحویل‌شده با ظرفیت ۶۰۰–۸۰۰ کیلوگرم/ساعتSAT110
تحویل‌شده با ظرفیت ۹۰۰–۱٬۲۰۰ کیلوگرم/ساعت
استعلام قیمت
بگویید چه ماده‌ای تغذیه می‌کنید و در هر ساعت به چه مقدار نیاز دارید. ما اندازهٔ اکسترودر را تعیین می‌کنیم و تغذیه، فیلتراسیون و گرانول‌سازی را پیرامون آن طراحی می‌کنیم.
- ۰۱ماده: پرک یا پاپ‌کورن، رطوبت، چگالی ظاهری
- ۰۲ظرفیت تولید در ساعت و کاربرد گرانول‌ها
- ۰۳اندازهٔ اکسترودر، چیدمان خط و پیشنهاد قیمت
Souder Chen
مدیر بخش کامپاندینگ
از سال ۲۰۰۸ در USEON. خطوط کامپاندینگ، حذف مواد فرار و بازیافت با اکسترودر دوماردون.