Linha de granulação de flakes de garrafas PET
Os flakes de garrafas PET e o aglomerado de PET (“popcorn”) entram na extrusora de dupla rosca sem a etapa de pré-secagem. Um sistema de vácuo de alta eficiência simplifica todo o processo e mantém a boa qualidade dos pellets finais.
- Flakes de garrafa
- Aglomerado de PET (“popcorn”)
Uma etapa a menos: sem pré-secagem
Tradicionalmente, o PET precisa ser cristalizado e secado antes da extrusão. Esta linha remove a umidade dentro da própria extrusora.
| Rota | Processo | Resultado |
|---|---|---|
| Rota tradicionalPrimeiro secar, depois extrudar | Pré-cristalizaçãoPré-secagemExtrusora monorroscaGranulação | Uma etapa que consome energia e tempo antes de cada extrusora. |
| Linha da USEONExtrusão e degasagem em uma só máquina | Flakes ou aglomeradoExtrusora de dupla rosca + vácuoGranulaçãoPellets de PET | Até 35% de economia de energia com a tecnologia sem pré-secagem. |
- Processo simplificado: menos máquinas para operar e manter
- Investimento mínimo
A página principal explica como o vácuo mantém baixa a queda de VI e como o projeto da rosca evita o amarelamento.
A linha, estação por estação
Uma linha de granulação completa, conforme entregue para um projeto de rPET de 1.200 kg/h. Os tamanhos mudam com a capacidade; as estações continuam as mesmas.
| Estação | Equipamentos | Função |
|---|---|---|
| Alimentação | Silo isoladoAlimentação gravimétrica por perda de pesoAlimentador forçado monorrosca | Pré-compacta os flakes leves para que não formem pontes. |
| Extrusão e degasagem | Extrusora de dupla rosca SATBomba Roots + bomba de vácuo de rosca | A umidade e os voláteis saem da zona do fundido. |
| Filtração | Bomba de massa fundidaTrocador de telas hidráulico de duplo pistão | Mantém estável a pressão no cabeçote durante as trocas de tela. |
| Granulação | Sistema de granulação por fios subaquática | Os fios são conduzidos pela água antes do corte. |
| Pós-tratamento | Silo secadorSilo cristalizadorPellets de rPET | O calor residual cristaliza os pellets. |
Matérias-primas
Duas matérias-primas são processadas na mesma linha. O que muda é a alimentação.
Flakes de garrafas PET
Flakes de baixa densidade aparente, de até 10 mm na linha de referência. A alimentação por gravidade causa formação de pontes; um alimentador forçado monorrosca compacta os flakes para obter uma taxa de alimentação contínua. Entregue para 300 a 1.200 kg/h.
Aglomerado de PET (“popcorn”)
Aglomerado feito de fibra, filme e roupas. É processado nos mesmos tamanhos de extrusora que os flakes de garrafas: entregue para 350–450 kg/h com a SAT75 e para 1.000–1.200 kg/h com a SAT110.
Filme moído, resíduos de tecido e fibra
Aparas volumosas que não são adensadas antes são alimentadas por um sistema de alimentação forçada em uma linha separada.
Chapas, aparas e finos também são processados. Informe a forma, a umidade e a densidade aparente do seu material.
Especificações da extrusora
| Modelo | Capacidade (kg/h) | Rotação da rosca | Diâm. da rosca (mm) | L/D |
|---|---|---|---|---|
| SAT75 | 300–400 | 400 | 71,4 | 40 |
| SAT95 | 600–700 | 400 | 93 | 40 |
| SAT110 | 900–1100 | 400 | 108 | 40 |
| SAT135 | 1500–1600 | 400 | 133 | 40 |
| SAT175 | 2200–2500 | 400 | 170 | 40 |
Página da máquina: Extrusora de dupla rosca corrotante
Linhas entregues por tamanho de extrusora
Linhas de granulação de flakes e aglomerado com página de projeto, agrupadas pela extrusora em que operam.
SAT75
300–600 kg/h entreguesSAT95
600–800 kg/h entreguesSAT110
900–1.200 kg/h entreguesGuias técnicos
Guia do polietileno tereftalato (PET)
O material por trás desta linha: estrutura, grades, viscosidade intrínseca e processamento.
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Conte-nos o que você vai alimentar e quanto precisa produzir por hora. Dimensionamos a extrusora e organizamos a alimentação, a filtração e a granulação em torno dela.
- 01Material: flakes ou aglomerado, umidade, densidade aparente
- 02Capacidade por hora e a aplicação dos pellets
- 03Tamanho da extrusora, layout da linha e orçamento
Souder Chen
Diretor da divisão de compounding
Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.