Reciclagem

A USEON fabrica linhas de extrusão que transformam resíduos de plástico e borracha de novo em material utilizável: flakes de PET em pellets, fibras e chapas; resíduos de EPS em pérolas expansíveis; aparas de XPS em pellets de PS; pó de pneu em polímero derivado de pneus. Para resíduos que a reciclagem mecânica não consegue processar, nossas extrusoras de dupla rosca atendem à pirólise e à despolimerização.

PET
Espuma de poliestireno
PP / PE
Borracha

Solicitar orçamento →Comece pelo seu resíduo

Linha de reciclagem e granulação de flakes de garrafas de rPET, com os fios saindo da matriz — PET

Pérolas de EPS expansível recicladas na palma da mão — Espuma de poliestireno

Comece pelo resíduo que você tem

Cinco rotas. Cada linha da tabela mostra o que entra, o que sai e a linha de produção entre os dois.

Reciclagem de PETMecânicaFlakes de garrafa, aglomerado de PET (“popcorn”), filme BOPETFibras e fios, aparas de chapasPellets, fibras, fitas de arquear, filmes, chapas, espumaQueda de IV abaixo de 5%, sem pré-secagemDupla rosca SATVácuo < 0,5 kPa

Reciclagem de EPSMecânica · mesmo materialEmbalagens de EPS, caixas retornáveisAparas de fábricaPérolas de EPS expansívelUsadas como matéria-prima de EPS virgemDupla rosca + agente expansorGranulação subaquática

Reciclagem de espuma de XPSMecânicaAparas da produção de placas de XPSFragmentos triturados, flocos e pó, sobras de obrasPellets de PS recicladoAté 500 kg/h no sistema padrãoMonorrosca tandem TDDAlimentação forçada, degasagem

Reciclagem químicaQuímicaPP / PE pós-consumoResíduos de fibras e flakes de PETMoléculas menores, monômeros · BHETPor pirólise (PP / PE) ou despolimerização (PET)Dupla rosca de alto torqueA extrusora e a solução ao redor dela

Desvulcanização de borrachaTermomecânicaPó de pneus usados, EPDMNR, SBR, NBR e outras borrachas vulcanizadasPolímero derivado de pneus (TDP) · pellets de TPEUm estágio para TDP, dois estágios para TPEDupla rosca SAT20–500 kg/h · 300–1.000 kg/h

Não sabe qual rota é a certa?

Resíduos de PET

Mecânica ou química?

Espuma de poliestireno

EPS ou XPS?

O que as linhas têm em comum

Os resíduos são mais leves, mais úmidos e mais sujos que a resina virgem. Quatro respostas se repetem nas cinco rotas.

Alimentação para baixa densidade aparente

Flakes, filmes, fibras e espuma não escoam por um funil por gravidade. A alimentação forçada mantém o abastecimento contínuo.

Os voláteis saem da massa fundida

Um vácuo intenso retira a umidade do PET no lugar da pré-secagem. No XPS, a degasagem remove o ar arrastado e os voláteis.

Filtração do fundido antes da matriz

Um trocador de telas remove os contaminantes sólidos. Uma bomba de massa fundida mantém estável a pressão na matriz.

Modifique enquanto recicla

Cor, aditivo anti-UV ou extensor de cadeia no PET; grafite ou PSAI no EPS; um segundo estágio que transforma a borracha desvulcanizada em composto de TPE.