Extrusão de chapas

Em chapas e filmes, a USEON é conhecida pela extrusão direta de chapas: polímero, carga e aditivos são alimentados, misturados e desvolatilizados em uma única extrusora de dupla rosca e saem da matriz como chapa acabada, sem granulação nem pré-secagem no meio do caminho. Linhas monorrosca de chapas e placas completam a oferta.

Chapas para embalagens
Chapas e placas técnicas
Filmes

Solicitar orçamento →Encontre sua linha

Massa fundida saindo de uma matriz plana para o rolo polido de uma calandra — Chapa

Linha de produção de placas de ABS / PSAI / PMMA — Placa

Bobinadeira de uma linha de extrusão de filme de PVB — Filme

Encontre sua linha pelo que você produz

Nove linhas em três grupos. Cada card indica os polímeros, as dimensões da chapa e a extrusora que move a linha.

Chapas para embalagens

Bobinadas em rolos, para termoformagem

Chapa de PETAPETRPETCPETPETGEspessura0,15–3 mmProdução500–2.000 kg/hDupla rosca · sem pré-secagem

Chapa de PP / PS / PLA / PBAT / PHAPPPSPSAIPLA · PBAT · PHAEspessura0,15–3 mmProdução350–1.500 kg/hDupla rosca ou monorrosca

Embalagem transparente de PP para alimentos

Chapa de barreiraPPPEPSEVAEVOHEspessura0,15–2 mmProdução200–600 kg/hMonorrosca · multicamada

Chapas e placas técnicas

Eletrodomésticos, louças sanitárias, construção civil

Chapa de ABSABS1 · 2 · 3 · 5 camadasEspessura1–6 mmLargura600–1.200 mmMonorrosca

Placa de ABS / PSAI / PMMAABSPSAIPSPMMAEspessura1–8 mmProdução550–750 kg/hTrês monorroscas · corte e empilhamento

Chapa de PP com fibra de madeira na linha

Chapa de WPCPP+ 40% de fibra de madeiraEspessura0,8–1,5 mmProduçãoaté 600 kg/hDupla rosca · compounding em linha

Filme

Vidro laminado, energia solar, embalagens

Filme de PVB / SGPPVBSGPEspessura0,3–1,5 mmLarguraaté 4.000 mmDupla rosca · coextrusão

Filme solar de POE / EVAEVAPOENovas energiasEspessura0,3–0,9 mmProdução300–500 kg/hDupla rosca · aditivos líquidos

Extrusora de dupla rosca SAT175 de uma linha de filme BOPET

Filme BOPETPETA/B/CEspessura12–125 μmProdução5.000 kg/hDupla rosca · a extrusora da linha de filme

Dupla rosca: extrusão direta, o compounding da formulação é feito na própria linhaMonorrosca: resina ou pré-mistura, extrudada como estáAs duas versões disponíveis

As linhas lado a lado

A espessura distingue as linhas: de filme biorientado de 12 μm a placas de 8 mm.

Chapas para embalagensChapas e placas técnicasFilmes

Filme BOPET12–125 μm

Filme solar de POE / EVA0,3–0,9 mm

Filme de PVB / SGP0,3–1,5 mm

Chapa de barreira0,15–2 mm

Chapa de PET0,15–3 mm

Chapa de PP / PS / PLA0,15–3 mm

Chapa de WPC0,8–1,5 mm

Chapa de ABS1–6 mm

Placa de ABS / PSAI / PMMA1–8 mm

Escala logarítmica. Faixas conforme indicado na página de cada linha.

Linha	Polímeros	Largura da chapa	Capacidade	Extrusora	Sai da linha como
Chapas para embalagens
Chapa de PET	PET, APET, RPET, CPET, PETG	600–3.000 mm	500–2.000 kg/h	Dupla rosca SAT	Rolos
Chapa de PP / PS / PLA / PBAT / PHA	PP, PS, PSAI, PLA, PBAT, PHA	600–3.000 mm	350–1.500 kg/h	Dupla rosca SAT ou monorrosca TDD	Rolos
Chapa de barreira	PP, PE, PS, EVA, EVOH	600–900 mm	200–600 kg/h	Monorrosca	Rolos
Chapas e placas técnicas
Chapa de ABS	ABS	600–1.200 mm	—	Monorrosca	Rolos
Placa de ABS / PSAI / PMMA	ABS, PS, PSAI, PMMA	1.200–2.100 mm	550–750 kg/h	Três monorroscas	Placas cortadas no comprimento e empilhadas
Chapa de WPC	PP com 40% de fibra de madeira	1.400–1.600 mm	até 600 kg/h	Dupla rosca SAT	Chapas empilhadas
Filme
Filme de PVB / SGP	PVB, SGP	até 4.000 mm	300–600 kg/h	Dupla rosca SAT	Rolos
Filme solar de POE / EVANovas energias	EVA, POE	1.250 / 2.500 mm	300–500 kg/h	Dupla rosca	Rolos
Filme BOPET	PET	7.500 mm	5.000 kg/h	Dupla rosca SAT	Massa fundida para a linha de estiramento

Por que extrusão direta

O jeito tradicional de produzir chapa ou filme depende da formulação. Em dois dos três tipos de formulação, é preciso uma etapa antes da extrusora de chapas.

Formulação	Processo tradicional	Extrusão direta
Formulação simplesComo PE com uma pequena quantidade de masterbatch ou aditivos	Pré-mistura de todos os componentesExtrusora monorroscaChapa ou filmeUma etapa	Dosagem gravimétricaExtrusora de dupla roscaChapa ou filmeUma etapa. Menos energia, melhor dispersão e menos refugo na troca de cor do que na monorrosca.
Formulação complexaComo PP com 40% de carga ou de fibra de madeira	Compounding em extrusora de dupla roscaGranulaçãoPré-misturaExtrusora monorroscaChapa ou filmeDuas etapas	Alimentação divididaExtrusora de dupla roscaChapa ou filmeUma etapa. O polímero é fundido uma única vez; a receita é alterada nos alimentadores.
Material sensível à umidadeComo PET ou PA	Pré-secagem, 3–5 horasExtrusora monorroscaChapa ou filmeDuas etapas	Material não secadoExtrusora de dupla rosca com vácuoChapa ou filmeUma etapa. Sem cristalizador e sem secador.

Quanto custa o processo tradicional

Mais energia

Na pré-secagem, no processo em duas etapas ou na própria extrusora monorrosca.

Mais mão de obra

E mais espaço fabril e investimento.

Pior dispersão

De aditivos e de polímeros com MFI diferentes.

Superaquecimento e cisalhamento

Da fibra de madeira natural.

Cisalhamento excessivo da fibra de vidro

No processo D-LFT.

Degradação do polímero

No processo em duas etapas.

Dupla rosca versus monorrosca, em números

Até 30%

De economia de energia. Valor informado para a linha de chapas de PEAD e a linha de filme BOPP, em comparação com a extrusão monorrosca.

5.500 kg/h

Com o mesmo motor de 1.200 kW. Filme BOPP: uma extrusora monorrosca chega no máximo a 4.200 kg/h.

Uma em vez de duas

Uma extrusora de dupla rosca substitui as duas extrusoras monorrosca que a linha BOPP tradicional liga em série.

3–5 horas

De pré-secagem que deixam de ser necessárias. PET e PA são extrudados sem secagem.

Menor percentual de aditivos

Uma dispersão melhor permite usar um percentual menor de aditivos.

Menos refugo na troca de cor

Graças ao efeito autolimpante da dupla rosca.

Menos degradação do polímero

Menor tempo de residência na extrusora.

MáquinasExtrusora de dupla rosca corrotante SATA extrusora de todas as linhas de extrusão direta desta página.

MáquinasExtrusora monorroscaSérie TDD, para as linhas monorrosca de chapas e placas.

CompoundingCompounding de poliolefinasQuando o composto é vendido em pellets, não em chapa.

Seis formulações que já processamos

Cada uma é uma linha de extrusão direta entregue: a formulação, a chapa que ela produz e o que a linha precisou resolver.

01 · Chapas para embalagens

PP com talco

Chapa para embalagens termoformadas de alimentos. Compounding de COPP com 40% de talco e 2% de masterbatch de cor.

O carregamento a vácuo e a alimentação dividida mantêm a chapa acabada livre de pó. PP e masterbatch entram no primeiro módulo do cilindro; o talco é alimentado separadamente por dois alimentadores laterais forçados.
Sem lubrificante, porque a chapa embala alimentos quentes. Acima de 600 kg/h o atrito eleva a temperatura do fundido; por isso, um resfriador especial e um projeto de rosca específico a reduzem antes da matriz plana.
A chapa pode seguir direto para a linha de termoformagem, sem passar pela bobinadeira: dispensa o preaquecimento antes da formagem.

SoluçãoLinha de chapas de PP / PS / PLA / PBAT / PHA Projeto900 kg/hEUA

Largura: 850 mm
Espessura: 0,6–1,0 mm
Velocidade da linha: 10–17 m/min
Capacidade máx.: 900 kg/h

02 · Chapas técnicas

PP com fibra de madeira

Camada de proteção de painéis de parede e forro. Compounding de PP com 40% de fibra de madeira, masterbatch de cor e aditivos.

O PP funde acima de 190 °C; por isso, a fibra de madeira, pré-misturada com os aditivos, entra por um alimentador lateral forçado depois que o PP já fundiu.
O projeto da rosca mistura sem cisalhamento excessivo, e a fibra mantém seu comprimento.
A fibra de madeira tem baixa fluidez: uma bomba de engrenagens especial e um lubrificante interno levam o fundido até a matriz. Os dois lados recebem revestimento de não tecido.

SoluçãoLinha de produção de WPC Projeto600 kg/hLetônia

Largura: 1.400–1.600 mm
Espessura: 0,8–1,5 mm
Velocidade da linha: 4–10 m/min
Capacidade máx.: 600 kg/h

03 · Chapas técnicas

Chapa impermeabilizante de PEAD

Barreira contra umidade de pisos e subcobertura de telhados. Compounding de PEAD com masterbatch de cor e aditivos.

Carregamento a vácuo, dosagem gravimétrica e, em seguida, a extrusora de dupla rosca para a extrusão da chapa.
Em comparação com uma extrusora monorrosca: economia de energia de até 30%, melhor dispersão e menos refugo na troca de cor.

ProjetoLinha de chapas de PEAD de 800 kg/h

Largura: 1.200 ± 2 mm
Espessura: 0,65–1,40 ± 0,05 mm
Velocidade da linha: 8–17 m/min
Capacidade máx.: 800 kg/h

04 · Filmes

Filme BOPP / BOPA

Filme para embalagens, estrutura A/B/A. Compounding de PP com aditivos: deslizantes, antiestáticos e antioxidantes.

A linha tradicional liga duas extrusoras monorrosca em série para atingir a produção. Uma extrusora de dupla rosca substitui as duas.
Melhor degasagem e melhor dispersão com um percentual menor de aditivos.

ProjetoLinha de filme BOPP de 5.500 kg/h

SAT-X150 · 1.200 kW: 5.000–6.000 kg/h
SAT-X175 · 2.000 kW: 7.000–10.000 kg/h

05 · Filmes

Filme de EVA

Encapsulamento de células solares. EVA com teor de VA ≤ 33, aditivos em forma líquida ou em pó.

O EVA e os aditivos pré-misturados entram no primeiro módulo do cilindro por um dosador gravimétrico por perda de peso; os aditivos líquidos são alimentados no 4º módulo.
O projeto da rosca mistura bem e evita o cisalhamento excessivo.
Um sistema de calibração a quente mantém a taxa de retração abaixo de 3%. A bobinadeira automática controla a tensão de 10 a 100 N.

SoluçãoLinha de filme solar de POE / EVA ProjetoLinha de filme de EVA de 500 kg/h

Largura: 2.300 mm
Espessura: 0,2–0,9 ± 0,02 mm
Velocidade da linha: > 6 m/min
Capacidade máx.: 500 kg/h

06 · Filmes

Filme de PVB / SGP

Vidro laminado para os setores automotivo e de construção civil. PVB ou SGP, aditivos e as aparas geradas em linha.

Uma camisa de resfriamento no sistema de alimentação impede que a matéria-prima pegajosa entupa a entrada.
Coextrusão para uma segunda cor na borda do filme.
Matriz plana (tipo T) automática, intertravada com o medidor de espessura.

SoluçãoLinha de filme de PVB / SGP ProjetoLinha de filme de PVB de 500 kg/h

Largura: até 4.000 mm
Espessura: 0,3–1,5 mm
Capacidade: 300–600 kg/h

Mais linhas de chapas e filmes entregues

Cada uma das seis formulações acima leva ao seu projeto. Aqui estão outras quatro linhas de extrusão direta que entregamos.

Todos os projetos de extrusão direta

Chapa de PET · China

Quando a chapa é expandida

Extrusão de espumaLinhas de chapas microexpandidas de PET/PS/PLA/PCUm núcleo expandido entre camadas sólidas, para bandejas termoformadas mais leves.

Extrusão de espumaLinha de extrusão de chapas de espuma de XPEUma chapa-mãe produzida em calandra de três rolos e expandida em um forno de expansão.

Solicitar orçamento

Conte-nos qual chapa, placa ou filme você vende e a formulação por trás dele. Dizemos se ele pode ser produzido por extrusão direta e fazemos o orçamento da linha completa.

01Polímero e formulação: cargas, fibras ou aditivos e seus percentuais
02Produto: espessura, largura, estrutura de camadas, produção por hora
03Tipo de extrusora, configuração da linha e orçamento

Souder Chen

Diretor da divisão de compounding

Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.

souder.chen@useon.com +86 139 5186 5928