Wytłaczanie płyt i folii

Bezpośrednie wytłaczanie płyt i folii to rozwiązanie, z którego firma USEON jest znana w tej dziedzinie: polimer, napełniacze i dodatki są dozowane, mieszane i odgazowywane w jednej wytłaczarce dwuślimakowej i opuszczają głowicę jako gotowa płyta lub folia – bez pośredniej granulacji i bez wstępnego suszenia. Ofertę uzupełniają jednoślimakowe linie do folii i płyt.

Folie opakowaniowe
Płyty techniczne
Folie cienkie

Zapytaj o ofertę →Znajdź swoją linię

Stop wychodzący z głowicy płaskiej na polerowany walec kalandra — Folia

Linia do produkcji płyt ABS / HIPS / PMMA — Płyta

Nawijarka linii do wytłaczania folii PVB — Folia

Znajdź linię według wytwarzanego produktu

Dziewięć linii w trzech grupach. Na każdej karcie podano polimery, wymiary płyty lub folii i wytłaczarkę, na której opiera się linia.

Folie opakowaniowe

Nawijane w rolki, do termoformowania

Folia PETAPETRPETCPETPETGGrubość0,15–3 mmWydajność500–2000 kg/hDwuślimakowa · bez wstępnego suszenia

Folia PP / PS / PLA / PBAT / PHAPPPSHIPSPLA · PBAT · PHAGrubość0,15–3 mmWydajność350–1500 kg/hDwuślimakowa lub jednoślimakowa

Folia barierowaPPPEPSEVAEVOHGrubość0,15–2 mmWydajność200–600 kg/hJednoślimakowa · wielowarstwowa

Płyty techniczne

AGD, wyposażenie sanitarne, budownictwo

Płyty ABSABS1 · 2 · 3 · 5 warstwGrubość1–6 mmSzerokość600–1200 mmJednoślimakowa

Płyty ABS / HIPS / PMMAABSHIPSPSPMMAGrubość1–8 mmWydajność550–750 kg/hTrzy wytłaczarki jednoślimakowe · cięcie i układanie w stos

Płyty WPCPP+ 40% włókna drzewnegoGrubość0,8–1,5 mmWydajnośćdo 600 kg/hDwuślimakowa · kompaundowanie w linii

Folia

Międzywarstwy do szkła, fotowoltaika, opakowania

Folia PVB / SGPPVBSGPGrubość0,3–1,5 mmSzerokośćdo 4000 mmDwuślimakowa · współwytłaczanie

Linia do produkcji folii enkapsulacyjnej POE do modułów fotowoltaicznych

Folia fotowoltaiczna POE / EVAEVAPOENowa energetykaGrubość0,3–0,9 mmWydajność300–500 kg/hDwuślimakowa · dodatki ciekłe

Wytłaczarka dwuślimakowa SAT175 w linii do folii BOPET

Folia BOPETPETA/B/CGrubość12–125 μmWydajność5000 kg/hDwuślimakowa · wytłaczarka linii do folii

Dwuślimakowa: wytłaczanie bezpośrednie, receptura jest kompaundowana w liniiJednoślimakowa: tworzywo lub premiks wytłaczane w niezmienionej postaciDostępne obie serie

Porównanie linii

Linie różnią się przede wszystkim grubością wyrobu: od folii orientowanej o grubości 12 μm do płyt o grubości 8 mm.

Folie opakowaniowePłyty techniczneFolie cienkie

Folia BOPET12–125 μm

Folia fotowoltaiczna POE / EVA0,3–0,9 mm

Folia PVB / SGP0,3–1,5 mm

Folia barierowa0,15–2 mm

Folia PET0,15–3 mm

Folia PP / PS / PLA0,15–3 mm

Płyty WPC0,8–1,5 mm

Płyty ABS1–6 mm

Płyty ABS / HIPS / PMMA1–8 mm

Skala logarytmiczna. Zakresy według danych ze stron poszczególnych linii.

Linia	Polimery	Szerokość folii	Wydajność	Wytłaczarka	Wyrób opuszcza linię jako
Folie opakowaniowe
Folia PET	PET, APET, RPET, CPET, PETG	600–3000 mm	500–2000 kg/h	Wytłaczarka dwuślimakowa SAT	Rolki
Folia PP / PS / PLA / PBAT / PHA	PP, PS, HIPS, PLA, PBAT, PHA	600–3000 mm	350–1500 kg/h	Dwuślimakowa SAT lub jednoślimakowa TDD	Rolki
Folia barierowa	PP, PE, PS, EVA, EVOH	600–900 mm	200–600 kg/h	Jednoślimakowa	Rolki
Płyty techniczne
Płyty ABS	ABS	600–1200 mm	—	Jednoślimakowa	Rolki
Płyty ABS / HIPS / PMMA	ABS, PS, HIPS, PMMA	1200–2100 mm	550–750 kg/h	Trzy wytłaczarki jednoślimakowe	Płyty cięte na długość, układane w stos
Płyty WPC	PP z 40% włókna drzewnego	1400–1600 mm	do 600 kg/h	Wytłaczarka dwuślimakowa SAT	Arkusze, układane w stos
Folia
Folia PVB / SGP	PVB, SGP	do 4000 mm	300–600 kg/h	Wytłaczarka dwuślimakowa SAT	Rolki
Folia fotowoltaiczna POE / EVANowa energetyka	EVA, POE	1250 / 2500 mm	300–500 kg/h	Dwuślimakowa	Rolki
Folia BOPET	PET	7500 mm	5000 kg/h	Wytłaczarka dwuślimakowa SAT	Stop dla linii rozciągającej

Dlaczego wytłaczanie bezpośrednie

Tradycyjny sposób wytwarzania płyt i folii zależy od receptury. W przypadku dwóch z trzech rodzajów receptur wymaga on dodatkowego etapu przed wytłaczarką do płyt i folii.

Receptura	Proces tradycyjny	Wytłaczanie bezpośrednie
Prosta recepturaNp. PE z niewielką ilością masterbatchu lub dodatków	Wstępne wymieszanie wszystkich składnikówWytłaczarka jednoślimakowaPłyta lub foliaJeden etap	Dozowanie grawimetryczneWytłaczarka dwuślimakowaPłyta lub foliaJeden etap. W porównaniu z wytłaczarką jednoślimakową mniejsze zużycie energii, lepsza dyspersja i mniej odpadów przy zmianie koloru.
Złożona recepturaNp. PP z 40% napełniacza lub włókna drzewnego	Kompaundowanie w wytłaczarce dwuślimakowejGranulacjaPremiksWytłaczarka jednoślimakowaPłyta lub foliaDwa etapy	Dozowanie rozdzieloneWytłaczarka dwuślimakowaPłyta lub foliaJeden etap. Polimer jest uplastyczniany tylko raz, a recepturę zmienia się na dozownikach.
Materiał wrażliwy na wilgoćNp. PET lub PA	Wstępne suszenie, 3–5 godzinWytłaczarka jednoślimakowaPłyta lub foliaDwa etapy	Niesuszony materiałWytłaczarka dwuślimakowa z próżniąPłyta lub foliaJeden etap. Bez krystalizatora i bez suszarki.

Ile kosztuje proces tradycyjny

Więcej energii

Na wstępne suszenie, na proces dwuetapowy lub na samą wytłaczarkę jednoślimakową.

Więcej personelu

A także więcej powierzchni produkcyjnej i wyższe nakłady inwestycyjne.

Gorsza dyspersja

Dodatków oraz polimerów o różnym MFI.

Przegrzewanie i nadmierne ścinanie

Naturalnego włókna drzewnego.

Nadmierne ścinanie włókna szklanego

W procesie D-LFT.

Degradacja polimeru

W procesie dwuetapowym.

Wytłaczarka dwuślimakowa a jednoślimakowa w liczbach

Do 30%

Oszczędność energii. Dane dla linii do płyt HDPE i linii do folii BOPP w porównaniu z wytłaczaniem jednoślimakowym.

5500 kg/h

Przy tym samym silniku 1200 kW. Folia BOPP: wytłaczarka jednoślimakowa osiąga maksymalnie 4200 kg/h.

Jedna zamiast dwóch

Jedna wytłaczarka dwuślimakowa zastępuje dwie wytłaczarki jednoślimakowe, które w tradycyjnej linii BOPP są połączone szeregowo.

3–5 godzin

Tyle trwało wstępne suszenie, które nie jest już potrzebne. PET i PA wytłacza się bez suszenia.

Mniejszy udział dodatków

Lepsza dyspersja pozwala zmniejszyć udział dodatków.

Mniej odpadów przy zmianie koloru

Dzięki efektowi samooczyszczania ślimaków wytłaczarki dwuślimakowej.

Mniejsza degradacja polimeru

Krótszy czas przebywania w wytłaczarce.

MaszynyWytłaczarka dwuślimakowa współbieżna SATWytłaczarka stosowana we wszystkich liniach do wytłaczania bezpośredniego na tej stronie.

MaszynyWytłaczarka jednoślimakowaSeria TDD do jednoślimakowych linii do folii i płyt.

KompaundowanieKompaundowanie poliolefinGdy kompaund jest sprzedawany jako granulat, a nie jako płyta lub folia.

Sześć receptur, które przetwarzaliśmy

Każda z nich to dostarczona linia do wytłaczania bezpośredniego: receptura, wytwarzany wyrób i zadanie, które linia musiała rozwiązać.

01 · Folia opakowaniowa

PP z talkiem

Folia do termoformowanych opakowań żywności. COPP kompaundowany z 40% talku i 2% masterbatchu barwiącego.

Załadunek próżniowy i dozowanie rozdzielone chronią gotową folię przed pyłem. PP i masterbatch trafiają do pierwszego segmentu cylindra, a talk jest podawany oddzielnie przez dwa boczne podajniki wymuszające.
Bez środka smarnego, ponieważ folia służy do pakowania gorącej żywności. Powyżej 600 kg/h tarcie podnosi temperaturę stopu, dlatego specjalna chłodnica i odpowiednia konstrukcja ślimaków obniżają ją przed głowicą szczelinową typu T.
Folia może trafiać bezpośrednio do linii termoformującej z pominięciem nawijarki – bez podgrzewania przed formowaniem.

RozwiązanieLinia do folii PP / PS / PLA / PBAT / PHA Realizacja900 kg/hUSA

Szerokość: 850 mm
Grubość: 0,6–1,0 mm
Prędkość linii: 10–17 m/min
Maks. wydajność: 900 kg/h

02 · Płyta techniczna

PP z włóknem drzewnym

Warstwa ochronna paneli ściennych i sufitowych. PP kompaundowany z 40% włókna drzewnego, masterbatchem barwiącym i dodatkami.

PP topi się powyżej 190 °C, dlatego włókno drzewne, wstępnie wymieszane z dodatkami, wprowadza się bocznym podajnikiem wymuszającym dopiero po uplastycznieniu PP.
Konstrukcja ślimaków zapewnia wymieszanie bez nadmiernego ścinania, dzięki czemu włókno zachowuje swoją długość.
Włókno drzewne pogarsza płynięcie: specjalna pompa zębata i wewnętrzny środek smarny transportują stop do głowicy. Obie strony płyty są pokrywane włókniną.

RozwiązanieLinia do produkcji kompozytów drzewno-polimerowych (WPC) Realizacja600 kg/hŁotwa

Szerokość: 1400–1600 mm
Grubość: 0,8–1,5 mm
Prędkość linii: 4–10 m/min
Maks. wydajność: 600 kg/h

03 · Płyta techniczna

Płyta hydroizolacyjna z HDPE

Izolacja przeciwwilgociowa podłóg i podkład pod pokrycia dachowe. HDPE kompaundowany z masterbatchem barwiącym i dodatkami.

Załadunek próżniowy, dozowanie grawimetryczne, a następnie wytłaczarka dwuślimakowa do wytłaczania płyt.
W porównaniu z wytłaczarką jednoślimakową: do 30% oszczędności energii, lepsza dyspersja, mniej odpadów przy zmianie koloru.

RealizacjaLinia do płyt HDPE 800 kg/h

Szerokość: 1200 ± 2 mm
Grubość: 0,65–1,40 ± 0,05 mm
Prędkość linii: 8–17 m/min
Maks. wydajność: 800 kg/h

04 · Folia cienka

Folia BOPP / BOPA

Folia opakowaniowa o strukturze A/B/A. PP kompaundowany z dodatkami: środkami poślizgowymi, antystatycznymi i przeciwutleniaczami.

Tradycyjna linia łączy szeregowo dwie wytłaczarki jednoślimakowe, aby osiągnąć wymaganą wydajność. Jedna wytłaczarka dwuślimakowa zastępuje obie.
Lepsze odgazowanie i lepsza dyspersja przy mniejszym udziale dodatków.

RealizacjaLinia do folii BOPP 5500 kg/h

SAT-X150 · 1200 kW: 5000–6000 kg/h
SAT-X175 · 2000 kW: 7000–10 000 kg/h

05 · Folia cienka

Folia EVA

Enkapsulacja ogniw fotowoltaicznych. EVA o zawartości VA ≤ 33, dodatki w postaci ciekłej lub proszkowej.

EVA i wstępnie wymieszane dodatki trafiają do pierwszego segmentu cylindra przez dozownik grawimetryczny ubytkowy; dodatki ciekłe są podawane do 4. segmentu cylindra.
Konstrukcja ślimaków zapewnia dobre wymieszanie i zapobiega nadmiernemu ścinaniu.
Układ kalibracji na gorąco utrzymuje skurcz poniżej 3%. Automatyczna nawijarka reguluje naciąg w zakresie od 10 do 100 N.

RozwiązanieLinia do folii fotowoltaicznej POE / EVA RealizacjaLinia do folii EVA 500 kg/h

Szerokość: 2300 mm
Grubość: 0,2–0,9 ± 0,02 mm
Prędkość linii: > 6 m/min
Maks. wydajność: 500 kg/h

06 · Folia cienka

Folia PVB / SGP

Szkło laminowane dla motoryzacji i budownictwa. PVB lub SGP, dodatki oraz odpady technologiczne powstające w samej linii.

Płaszcz chłodzący na układzie podawania zapobiega zatykaniu wlotu przez lepki surowiec.
Współwytłaczanie drugiego koloru na krawędzi folii.
Automatyczna głowica szczelinowa typu T sprzężona z miernikiem grubości.

RozwiązanieLinia do folii PVB / SGP RealizacjaLinia do folii PVB 500 kg/h

Szerokość: do 4000 mm
Grubość: 0,3–1,5 mm
Wydajność: 300–600 kg/h

Więcej dostarczonych linii do płyt i folii

Każda z sześciu powyższych receptur prowadzi do swojej realizacji. Poniżej cztery kolejne dostarczone przez nas linie do wytłaczania bezpośredniego.

Wszystkie realizacje wytłaczania bezpośredniego

Folia PET · Chiny

Linia do produkcji folii PET o wydajności 800–1200 kg/h w prowincji Jiangsu

SAT95 + SAT65800–1200 kg/h

Folia PP · Chiny

Linia do bezpośredniego wytłaczania folii PP o wydajności 400–500 kg/h

SAT75 · PP + 40% CaCO₃400–500 kg/h

Folia POE · Chiny

Linia do wytłaczania folii enkapsulacyjnej POE do modułów fotowoltaicznych o wydajności 400 kg/h

Wytłaczarka dwuślimakowa400 kg/h

Folia BOPET

Linia do wytłaczania folii BOPET o wydajności 3000 kg/h

—3000 kg/h

Gdy płyta lub folia jest spieniana

Wytłaczanie pianekLinie do produkcji folii mikroporowatych PET/PS/PLA/PCSpieniony rdzeń między litymi warstwami zewnętrznymi – do lżejszych termoformowanych tacek.

Wytłaczanie pianekLinia do wytłaczania folii piankowej XPEFolia bazowa z kalandra trójwalcowego, spieniana w piecu do spieniania.

Zapytaj o ofertę

Prosimy opisać płytę lub folię, którą Państwo sprzedają, oraz jej recepturę. Ocenimy, czy można ją produkować metodą wytłaczania bezpośredniego, i przygotujemy ofertę na kompletną linię.

01Polimer i receptura: napełniacze, włókna lub dodatki oraz ich udział procentowy
02Wyrób: grubość, szerokość, struktura warstw, wydajność godzinowa
03Typ wytłaczarki, konfiguracja linii i oferta

Souder Chen

Kierownik działu kompaundowania

W USEON od 2008 roku. Dwuślimakowe linie do kompaundowania, devolatylizacji i recyklingu.

souder.chen@useon.com +86 139 5186 5928