System granulacji podwodnej
System granulacji podwodnej USEON zaprojektowano do elastomerów, stopów o wysokiej lepkości, mikrogranulacji i kompaundowania przy wysokiej wydajności. Rozdział stopu, regulację temperatury czoła płyty dyszowej i automatyczne suszenie zintegrowano w jednym systemie, który dostarczamy w ramach kompletnej linii produkcyjnej lub jako samodzielną jednostkę.
Zawór przełączający, granulator, obieg wody i suszarka odśrodkowa
- Średnica granulek, zależnie od materiału
- 0,8–4,0mm
- Wydajność, od UWP300 do UWP4000
- 50–8000kg/h
- Docelowa wilgotność powierzchniowa po suszarce, większość standardowych polimerów
- < 0,1%
Kiedy wybrać granulację podwodną
Każda metoda granulacji ma swoje preferowane zastosowania. Wybór zależy zwykle od reologii materiału, docelowej wielkości granulek i układu linii.
- Kontakt granulatu z wodą
- Tak
- Kształt granulek
- Zbliżony do kulistego
- Typowe materiały
- Miękkie i lepkie elastomery, mikrogranulat, XLPE, wysoka wydajność
Podwodna
Automatyczny rozruch, 0,8–4,0 mm
Zautomatyzowane sekwencje rozruchu i mniejsza zależność od pracy ręcznej. Bardzo jednorodne, niemal kuliste granulki. Miękkie elastomery, wysoka lepkość, mikrogranulat.
W pierścieniu wodnym
Praca półautomatyczna, 2,5–4,0 mm
Standardowe poliolefiny (PE / PP). Granulki soczewkowate.
Granulacja w pierścieniu wodnymŻyłkowa
Nadzór operatora, 2,0–4,0 mm
Sztywne tworzywa konstrukcyjne i kompaundy wzmacniane. Granulki cylindryczne.
Granulacja żyłkowa z chłodzeniem wodnymZastosowania i praktyka inżynierska
POE, TPU, EPDM, SAN
Przy niższej twardości (rzędu 40 Shore A) lub podwyższonej temperaturze podawania (ok. 80 °C) natychmiastowe schłodzenie w wodzie ogranicza odkształcanie i zlepianie się granulek. Także TPE, TPV, EVA, SBS, SIS i kleje termotopliwe.
Granulki o średnicy 1,0 mm i mniejszej
Mikrogranulat i oligomery stawiają wysokie wymagania co do wyrównania ciśnienia na czole płyty dyszowej i stabilności noży. Dostarczyliśmy linie do kulistego granulatu PS o średnicy 0,8 mm; także do PE, PA i masterbatchy funkcjonalnych.
XLPE, szczepienie MAH, kompaundy wzmacniane
Zamknięty proces ogranicza pylenie i zrywanie żyłek. Wykonania odporne na zużycie do kompaundów kablowych XLPE, wysokonapełnionych kompaundów z 80% CaCO₃ i PA wzmocnionego włóknem szklanym.
PLA, PBAT, spienianie PS / PET
Zamknięte obiegi wody i precyzyjna logika sterowania temperaturą minimalizują degradację termiczną. W wybranych konfiguracjach temperatura jest utrzymywana z dokładnością ±1 °C. Także stopy polimerowe ze skrobią.
Linie o wysokiej wydajności
Zautomatyzowane przemysłowe linie do recyklingu PP / EPS o wydajności dochodzącej do 3000 kg/h. Konstrukcja systemu jest od strony inżynierskiej przygotowana na zwiększenie wydajności do 35–50 t/h.
Powiązane realizacje
RealizacjaTPU / bryły gumy1000 kg/h RealizacjaMikrogranulat PS30 kg/h RealizacjaXLPE z nadtlenkiem do kabli 35 kV1500 kg/h RealizacjaGrafitowy EPS1500 kg/h RealizacjaRecykling PP, Indie1500 kg/h
System
Przegląd
Zawór przełączający, płyta dyszowa, komora cięcia, napęd
Noże tną stop pod wodą na czole płyty dyszowej, a woda transportuje granulat do suszarki.
- Wielostrefowa regulacja temperatury i zawór przełączający z funkcją szybkiego startu utrzymują równowagę cieplną czoła płyty dyszowej podczas rozruchu
- Uruchamianie i zatrzymywanie jednym przyciskiem
- Samodzielne jednostki dopasowujemy do przyłącza kołnierzowego i wydajności istniejącej wytłaczarki oraz do układu hali
Zawór przełączający
Kieruje stop do pozycji spustowej lub do pozycji roboczej.
- Pozycja spustowa
- Pozycja robocza
- Napęd hydrauliczny
Granulator
Dzięki stacji hydraulicznej docisk noży ustawia się na ekranie dotykowym, a system automatycznie ostrzy noże zgodnie z zadanym czasem i dociskiem.
- Grzanie płyty dyszowejgrzałka elektryczna lub olej
- Dwa typy nożyskośne i pionowe, zależnie od materiału
- Docisk nożyręczny lub hydrauliczny
- Polerowanie noży w trakcie pracy
- Wskaźnik długości noży
Moduł 3
Odwadnianie i obieg wody
- Zbiornik wody z grzałką, regulacją poziomu wody i regulacją temperatury
- Filtr z obrotową taśmą i serwosilnikiem, który automatycznie usuwa pył
- Układ odwadniania z dodatkowym wentylatorem do usuwania wilgoci
- Rura chłodząca z regulacją przepływu wody, wyświetlanego na ekranie dotykowym
- Łatwy w czyszczeniu wymiennik ciepła
- Zawór pneumatyczny steruje przepływem zewnętrznej wody chłodzącej i jest sprzężony z temperaturą wody w zbiorniku
- 01DozowanieObjętościowe lub grawimetryczne ubytkowe (loss-in-weight)
- 02WytłaczarkaDwuślimakowa, trójślimakowa, tandemowa lub jednoślimakowa
- 03Filtracja stopuZmieniacz sit, pompa stopu
- 04GranulacjaSześć metod
- 05Odwadnianie i klasyfikacjaSuszarka, klasyfikator wibracyjny
- 06Transport i magazynowanieDmuchawa, silos
- 07PakowanieWorki lub worki big bag
System sterowania: jedna receptura oraz jedna sekwencja uruchamiania i zatrzymywania dla wszystkich stanowiskSystem sterowania
Specyfikacja granulatora podwodnego
Wielkości UWP dla linii do kompaundowania; wielkości UPD dla linii w skali petrochemicznej.
| Model | Zawór przełączający | Liczba otworów | Liczba noży | Przesuw noży | Układ wodny | Wydajność |
|---|---|---|---|---|---|---|
| UWP300 | D30 | 8–10 | 4–6 | Ręczna | W300 | 50–300 kg/h |
| UWP500 | D40 | 20–30 | 6–8 | Ręczna | W500 | 200–700 kg/h |
| UWP1000 | D50 | 40–80 | 8–12 | Hydrauliczny | W1000 | 2 t/h |
| UWP2000 | D60 | 100–160 | 10–16 | Hydrauliczny | W2000 | 2–6 t/h |
| UWP4000 | D60 | 100–160 | 12–18 | Hydrauliczny | W2000 | 3–8 t/h |
| UPD250 | D70 | 700–1000 | 16–22 | Hydrauliczny | PCW250 | 10–20 t/h |
| UPD300 | D120 | 1000–2000 | 16–24 | Hydrauliczny | PCW300 | 20–35 t/h |
| UPD400 | D160 | 2000–3000 | 20–40 | Hydrauliczny | PCW400 | 35–50 t/h |
Średnica granulek 0,8–4,0 mm, zależnie od materiału.
Realizacje
UWP500Linia SAT75 do wytłaczania reaktywnego i granulacji TPV/TPE
SAT75 · L/D 56UWP500
MikrogranulatSystem granulacji podwodnej mikrogranulatu PS o wydajności 30 kg/h
Lab35 · pompa zębata30 kg/h
SAT110Kompaundowanie wysokonapełnionego PP + CaCO₃: linia SAT110 z granulacją podwodną
Wysokonapełniony PP + CaCO₃2500–4000 kg/h
FAQ
Kiedy wybrać granulację podwodną zamiast granulacji żyłkowej?
Granulacja podwodna to dobre rozwiązanie dla linii produkcyjnych, które wymagają wysokiego stopnia automatyzacji i ograniczenia ręcznej obsługi. Sprawdza się zwłaszcza w przypadku materiałów miękkich, lepkich lub wrażliwych na temperaturę, a także przy produkcji mikrogranulatu.
Jak zapobiegają Państwo „zamarzaniu” otworów płyty dyszowej podczas rozruchu?
Stosujemy wielostrefową regulację temperatury w połączeniu z zaworem przełączającym z funkcją szybkiego startu. Pomaga to utrzymać wystarczającą równowagę cieplną na czole płyty dyszowej nawet przy niskiej prędkości przepływu stopu podczas rozruchu, co zmniejsza ryzyko miejscowego wychłodzenia.
Jakiej wilgotności resztkowej można się spodziewać?
Nasze systemy są wyposażone w wysokowydajne suszarki odśrodkowe. W przypadku większości standardowych polimerów docelowa końcowa wilgotność powierzchniowa wynosi zwykle poniżej 0,1% mas. – co spełnia typowe wymagania dotyczące pakowania i transportu. Rzeczywiste wyniki zależą od właściwości materiału i wydajności; konkretne wartości podajemy po otrzymaniu specyfikacji materiału.
Czy system można zintegrować z istniejącą linią do wytłaczania?
Tak. Firma USEON dostarcza zarówno kompletne linie do wytłaczania pod klucz, jak i samodzielne jednostki granulacji podwodnej. Nasze modułowe systemy można dostosować do przyłącza kołnierzowego istniejącej wytłaczarki, wymaganej wydajności i układu hali.
Jak zapewniają Państwo odporność na zużycie przy materiałach ściernych, takich jak włókno szklane?
W zastosowaniach z dużą zawartością napełniacza lub ze wzmocnieniem stosujemy płyty dyszowe ze specjalnymi powłokami stopowymi oraz noże z węglików spiekanych. W połączeniu z kompensacją hydrauliczną system precyzyjnie reguluje docisk noży, równoważąc jakość cięcia i trwałość narzędzi.
Jakich informacji potrzebują Państwo, aby zarekomendować odpowiedni model?
Aby przygotować dokładną propozycję, potrzebujemy zwykle następujących danych: rodzaj materiału / receptura, wskaźnik szybkości płynięcia (MFR/MFI), docelowa wydajność, wymagana wielkość granulek oraz media dostępne w zakładzie.
Czy oferują Państwo urządzenia laboratoryjne do prac badawczo-rozwojowych?
Tak. Oferujemy laboratoryjny system wytłaczania Lab35 z dopasowanym modułowym systemem granulacji podwodnej. Taka konfiguracja dobrze sprawdza się przy opracowywaniu materiałów na uczelniach, w instytutach badawczych i w firmowych centrach badawczo-rozwojowych.
Zapytaj o ofertę
Prosimy przesłać informacje o materiale, jego wskaźniku szybkości płynięcia, wymaganej wydajności i wielkości granulek. Zarekomendujemy model oraz konfigurację płyty dyszowej, noży i układu wodnego.
- 01Rodzaj materiału i receptura, MFR / MFI
- 02Docelowa wydajność i wymagana wielkość granulek
- 03Model, kompletna linia lub samodzielna jednostka, oferta
Souder Chen
Kierownik działu kompaundowania
W USEON od 2008 roku. Dwuślimakowe linie do kompaundowania, devolatylizacji i recyklingu.