Wytłaczarka dwuślimakowa
USEON buduje wytłaczarki dwuślimakowe – od jednostek laboratoryjnych o średnicy 22 mm po linie 360 mm do końcowej obróbki poliolefin. Każda seria jest dostarczana jako kompletna, gotowa do uruchomienia linia do wytłaczania, dopasowana do potrzeb Państwa zakładu.
- Kompaundowanie
- Wytłaczanie reaktywne
- Wytłaczanie bezpośrednie
- Recykling
- Średnica ślimaka, od Lab-20 do dużych modeli SAT
- 22–360mm
- Maksymalny właściwy moment obrotowy serii U+
- 18N·m/cm³
- Maksymalna wydajność dużych modeli SAT. Jednostki laboratoryjne – od 5 kg/h
- 60t/h
Seria dopasowana do zadania
Pięć serii i duże rozmiary SAT. Punktem wyjścia jest zadanie, które ma realizować linia.
„Potrzebuję niezawodnej maszyny do pracy pod dużym obciążeniem.”
Seria SATWspółbieżna
- Średnica ślimaka
- 41–130 mm
- Właściwy moment obrotowy
- 9–10,9 N·m/cm³
Najlepszy wybór dla: masterbatchu napełniającego, tworzyw konstrukcyjnych. Zbudowana do pracy 24/7.
Seria SAT
„Potrzebuję maksymalnej wydajności i najwyższych osiągów.”
Seria U+Współbieżna
- Średnica ślimaka
- 27–93 mm
- Właściwy moment obrotowy
- do 18 N·m/cm³
Najlepszy wybór dla: złożonych mieszanin polimerowych, masterbatchu klasy premium.
Seria U+
„Potrzebuję ekonomicznej maszyny standardowej.”
Seria ECWspółbieżna
- Średnica ślimaka
- 26,5–71 mm
- Wydajność
- 10–800 kg/h
Najlepszy wybór dla: masterbatchu barwiącego, farb proszkowych. Do materiałów, które nie wymagają ekstremalnej mocy.
Seria EC
„Przetwarzam materiały wrażliwe na temperaturę lub luźne, trudne w podawaniu.”
Seria TDYPrzeciwbieżna
- Średnica ślimaka
- 41–108 mm
- Właściwy moment obrotowy
- 4,9–5,8 N·m/cm³
Najlepszy wybór dla: PVC, XLPE oraz recyklingu PET / folii.
Seria TDY
„Potrzebuję maszyny do prac badawczo-rozwojowych lub produkcji małoseryjnej.”
Seria LabWspółbieżna
- Średnica ślimaka
- 22–35,6 mm
- Wydajność
- 5–60 kg/h
Najlepszy wybór dla: testów, wytwarzania próbek, dydaktyki. Elementy ślimakowe geometrycznie podobne do stosowanych w maszynach produkcyjnych.
Laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa„Potrzebuję dużej linii petrochemicznej do poliolefin (10–60 t/h).”
Duże modele SATWspółbieżne
- Średnica ślimaka
- 130–360 mm
- Wydajność
- do 60 t/h
Najlepszy wybór dla: końcowej obróbki poliolefin. Ponad 8000 godzin pracy rocznie przy właściwej konserwacji.
Kompaundowanie poliolefinPorównanie serii
Średnica ślimaka w zestawieniu z właściwym momentem obrotowym. Im wyżej leży seria na wykresie, tym większy moment obrotowy przenosi na każdy centymetr sześcienny objętości ślimaka.
- Współbieżne
- Przeciwbieżne
| Seria | Typ | Średnica ślimaka | Właściwy moment obrotowy | Maks. prędkość obrotowa ślimaków | Typowa wydajność |
|---|---|---|---|---|---|
| Seria U+ | Współbieżne | 27–93 mm | 13,6–18 N·m/cm³ | 900–1200 obr./min | — |
| Seria SAT | Współbieżne | 41–130 mm | 9–10,9 N·m/cm³ | 400–800 obr./min | 150–3500 kg/h |
| Duże modele SAT | Współbieżne | 130–360 mm | 10,3 N·m/cm³ | 300–600 obr./min | 5–60 t/h |
| Seria EC | Współbieżne | 26,5–71 mm | 7,0 N·m/cm³ | 600 obr./min | 10–800 kg/h |
| Seria Lab | Współbieżne | 22–35,6 mm | 9–10,9 N·m/cm³ | 600–720 obr./min | 5–60 kg/h |
| Seria TDY | Przeciwbieżne | 41–108 mm | 4,9–5,8 N·m/cm³ | 400–600 obr./min | 70–1200 kg/h |
Wydajność zależy od materiału i receptury. Tabele modeli na stronie każdej serii podają wartości dla poszczególnych rozmiarów.
Zastosowania i konfiguracja, która za nimi stoi
Wybór serii to tylko jedna z decyzji. Konfigurację ślimaków, dozowanie i odgazowanie dobiera się do materiału.
| Zastosowanie | Wyzwanie | Nasze rozwiązanie | Seria |
|---|---|---|---|
| Masterbatch napełniającyCaCO₃ · talk · TiO₂ | Przetwarzanie ogromnych ilości proszku (zawartość do 85%) powoduje silne zużycie i problemy z dozowaniem. | Wysoki moment obrotowy i ślimaki o głębokich kanałach zapewniają dużą zdolność wciągania materiału; cylindry odporne na zużycie wydłużają żywotność. | SAT |
| Masterbatch barwiący | Nawet mikroskopijne aglomeraty powodują smugi w foliach lub włóknach. | Elementy mieszania dystrybucyjnego (ZME / TME) zapewniają zwilżenie pigmentu; samooczyszczający się profil umożliwia szybkie zmiany koloru przy minimalnych odpadach. | SAT · EC |
| Tworzywa konstrukcyjnePA · PBT · PC + GF / CF | Włókno szklane zwiększa wytrzymałość, ale powoduje ścieranie; zbyt duże ścinanie łamie włókna, co obniża udarność. | Łagodne elementy ugniatające i boczne podajniki ślimakowe umożliwiają wprowadzanie włókna w dalszej strefie cylindra, dzięki czemu zachowuje ono swoją długość. | U+ · SAT |
| Kompaundy kabloweHFFR · XLPE | Środki uniepalniające i środki sieciujące są wyjątkowo wrażliwe na temperaturę. | Układy tandemowe (SAT-TDD) lub przeciwbieżne wytłaczarki TDY: szybkoobrotowe mieszanie jest oddzielone od wolnoobrotowego budowania ciśnienia. | SAT · TDY |
| Końcowa obróbka poliolefinLDPE · HDPE · PP | Przetwarzanie proszku lub stopu z reaktora w jednorodny granulat. | Wytłaczarki o średnicy do 360 mm i wydajności 60 t/h, w wykonaniu przeciwwybuchowym, z pompą zębatą i granulatorem podwodnym, kompatybilne z systemem DCS zakładu. | Duże modele SAT |
| Bezpośrednie wytłaczanie foliiPET · PLA · PP | Granulacja, chłodzenie, ponowne nagrzewanie i powtórne wytłaczanie kosztują energię i obniżają lepkość istotną. | Wytłaczarka dwuślimakowa z pompą stopu i głowicą płaską przetwarza niesuszone płatki bezpośrednio. | SAT |
| Recykling PET i folii | Umyte płatki zawierają wilgoć i substancje lotne. | Wielostopniowe odgazowanie wysokopróżniowe umożliwia bezpośrednie kompaundowanie bez suszenia wstępnego. | SAT · TDY |
| BiotworzywaPLA · PBAT · skrobia | Kompaundowanie reaktywne i estryfikacja wymagają odpowiedniego czasu przebywania. | Zwiększony stosunek L/D (52:1). | SAT · U+ |
Dlaczego USEON
Projektowanie, produkcja, uruchomienie i serwis przez cały cykl życia – od jednego zespołu.
Bezpośredni producent
Od 2008 roku projektujemy i budujemy wytłaczarki we własnym zakładzie w Jurong w prowincji Jiangsu – od montażu przekładni po testy końcowe.
Ponad 2500 dostarczonych wytłaczarek
Od 2008 roku zajmujemy się wyłącznie wytłaczaniem polimerów; na całym świecie zainstalowaliśmy ponad 2500 wytłaczarek dwuślimakowych.
Centrum testowe
W fabryce znajdują się nasz dział obróbki mechanicznej, linie montażowe oraz centrum badawczo-rozwojowe z możliwością prób. Zapraszamy do przeprowadzenia testów na naszych wytłaczarkach laboratoryjnych.
Wsparcie zdalne
Dzięki inteligentnemu sterowaniu DCS nasi inżynierowie zapewniają wsparcie zdalne, aby Państwa linia pracowała wydajnie.
Realizacje według serii
SAT110Kompaundowanie wysokonapełnionego PP + CaCO₃, linia z granulacją podwodną
SAT1102500–4000 kg/h
U6Linia do kompaundowania wzmacnianych tworzyw konstrukcyjnych w Niemczech
U6~800 kg/h
TDY110Linia do recyklingu rozdrobnionej folii BOPET na Bliskim Wschodzie
TDY110600–900 kg/h
SAT95Linia do recyklingu odpadów włókien PA o niskiej gęstości nasypowej
SAT95L/D 40
U3Wytłaczarka dwuślimakowa U3 do kompaundowania LCP
U350 kg/h
Linia laboratoryjnaDwustopniowa laboratoryjna linia wytłaczarska do devolatylizacji polimerów
LAB35 + LAB30L/D 74 + 58
Zanim dobiorą Państwo wielkość linii
Trzy poradniki naszych inżynierów procesu.
Wytłaczarka jednoślimakowa a wytłaczarka dwuślimakowa
Gdzie sprawdza się każda z nich i kiedy warto wybrać wytłaczarkę dwuślimakową.
Przeczytaj poradnik WydajnośćWąskie gardła wydajności wytłaczarki dwuślimakowej: jak znaleźć rzeczywiste wąskie gardło
Jak znaleźć rzeczywiste wąskie gardło linii dwuślimakowej.
Przeczytaj poradnik Temperatura stopuDlaczego temperatura stopu jest wyższa od temperatury zadanej w wytłaczarce dwuślimakowej?
Skąd bierze się ciepło w wytłaczarce dwuślimakowej.
Przeczytaj poradnikFAQ
Czy firma USEON jest producentem, czy firmą handlową?
Jesteśmy bezpośrednim producentem. Od 2008 roku projektujemy i budujemy wytłaczarki we własnym zakładzie. Kluczowe etapy produkcji – od montażu przekładni po testy końcowe – realizujemy samodzielnie, dzięki czemu mamy pełną kontrolę nad jakością i terminami.
Jak wybrać między serią SAT a serią U+?
Wybór zależy od wymagań dotyczących osiągów. Seria SAT jest naszym sprawdzonym „koniem roboczym” do 90% zadań wymagających pracy pod dużym obciążeniem. Seria U+ (18 N·m/cm³) jest naszą flagową serią, zapewniającą maksymalną wydajność i osiągi na poziomie europejskim.
Czy seria EC będzie odpowiednim wyborem?
Zdecydowanie tak, jeśli priorytetem jest opłacalność. Seria EC jest przeznaczona do zastosowań takich jak masterbatch barwiący, farby proszkowe i kompaundowanie ogólne, w których ekstremalny moment obrotowy nie jest potrzebny. Zapewnia charakterystyczną dla USEON niezawodność przy standardowym właściwym momencie obrotowym, oferując najkorzystniejszy stosunek ceny do parametrów i szybszy zwrot z inwestycji (ROI).
Kiedy wybrać wytłaczarkę przeciwbieżną (TDY)?
TDY warto wybrać do materiałów wrażliwych na temperaturę, takich jak PVC, XLPE czy HFFR. Niskie ścinanie zapobiega ich degradacji. W większości innych zadań mieszania wydajniejsze są wytłaczarki współbieżne (U+/SAT/EC).
Czy wytłaczarki USEON nadają się do dużych projektów petrochemicznych?
Tak. Budujemy wytłaczarki jumbo do kompaundowania (np. SAT360) o wydajności ponad 60 t/h do końcowej obróbki poliolefin, przystosowane do ciągłej pracy 24/7 i integracji z systemem DCS.
Czy wytłaczarki USEON mogą przetwarzać materiały z recyklingu?
Tak. Choć jesteśmy dobrze znani z recyklingu PET, nasza technologia dwuślimakowa sprawdza się równie dobrze w przypadku wielu innych materiałów:
- Odpady folii i tkanin: folie lub włókna z PP/PE/PA o niskiej gęstości nasypowej, podawane specjalnymi bocznymi podajnikami ślimakowymi.
- Przemiał tworzyw konstrukcyjnych: ponowne kompaundowanie odpadów ABS, PS, PC lub PA z formowania wtryskowego.
- Upcykling: dodawanie napełniaczy lub modyfikatorów do materiałów z recyklingu, aby poprawić ich właściwości (np. PP + talk).
Nasze systemy odgazowania wysokopróżniowego i filtracji stopu zapewniają doskonałą jakość nawet przy zadrukowanych lub zawilgoconych odpadach.
Zapytaj o ofertę
Prosimy podać materiał, recepturę i wymaganą wydajność. Zarekomendujemy serię i rozmiar oraz przygotujemy ofertę na kompletną linię.
- 01Polimer, napełniacze lub włókna i ich udział
- 02Docelowa wydajność i metoda granulacji
- 03Seria, rozmiar, konfiguracja i oferta
Souder Chen
Kierownik działu kompaundowania
W USEON od 2008 roku. Dwuślimakowe linie do kompaundowania, devolatylizacji i recyklingu.