Wytłaczarka jednoślimakowa a wytłaczarka dwuślimakowa

Czym jest wytłaczarka jednoślimakowa

Wytłaczarka jednoślimakowa ma w cylindrze tylko jeden ślimak.

Składa się głównie z trzech części: układu wytłaczającego, układu napędowego oraz układu grzania i chłodzenia. Jej podstawową budowę przedstawiono na rys. 1.

Układ wytłaczający

Podstawowym zadaniem układu wytłaczającego jest stopienie i uplastycznienie tworzywa polimerowego do postaci jednorodnego stopu, czyli przeprowadzenie go ze stanu szklistego w stan lepkopłynny.

Układ wytłaczający obejmuje głównie układ zasilania, ślimak i cylinder. Jest to najważniejsza część wytłaczarki, a ślimak stanowi jej kluczowy element.

Układ napędowy

Układ napędowy składa się zwykle z silnika, przekładni (reduktora) i łożysk. Jego zadaniem jest przede wszystkim napędzanie ślimaka oraz zapewnienie prędkości obrotowej i momentu obrotowego, których ślimak wymaga w procesie wytłaczania.

Podczas wytłaczania prędkość obrotowa ślimaka musi być stabilna, aby zapewnić jednorodną jakość wyrobu. Jednocześnie w zależności od warunków prędkość tę trzeba regulować, tak aby na tym samym urządzeniu można było wytłaczać różne materiały lub wyroby o różnych kształtach.

Układ grzania i chłodzenia

Układ grzania i chłodzenia wytłaczarki składa się z urządzenia grzewczego i urządzenia chłodzącego i jest warunkiem koniecznym płynnego przebiegu procesu wytłaczania. Urządzenia grzewcze i chłodzące muszą zapewniać warunki temperaturowe zgodne z wymaganiami procesu.

Zastosowania wytłaczarki jednoślimakowej

Główne zastosowania wytłaczarek jednoślimakowych:

• Wytłaczanie rurprodukcja rur PP-R, rur gazowych z PE, rur PEX z polietylenu sieciowanego, rur wielowarstwowych aluminiowo-tworzywowych, rur ABS, rur PVC, rur HDPE z warstwą silikonową oraz różnych współwytłaczanych rur wielowarstwowych.
• Wytłaczanie profili i płytwytłaczanie profili i płyt z PVC, PET, PS, PP, PC i innych tworzyw.
• Wytłaczanie profiliRegulując prędkość obrotową wytłaczarki i zmieniając konstrukcję ślimaka, można produkować różne profile z tworzyw sztucznych, np. z PVC i poliolefin.
• Kompaundowanie i modyfikacjaKompaundowanie, modyfikacja i wzmacnianie różnych tworzyw sztucznych.

Czym jest wytłaczarka dwuślimakowa

Wytłaczarka dwuślimakowa powstała jako rozwinięcie wytłaczarki jednoślimakowej. Dzięki dobrym właściwościom zasilania, mieszania i uplastyczniania, skutecznemu odgazowaniu, stabilności wytłaczania i innym zaletom znalazła szerokie zastosowanie w wytłaczaniu i formowaniu wyrobów z tworzyw sztucznych.

Wyróżnia się dwa rodzaje wytłaczarek dwuślimakowych: z zazębiającymi się i z niezazębiającymi się ślimakami. Wytłaczarki z zazębiającymi się ślimakami dzielą się z kolei na współbieżne i przeciwbieżne.

Podział ślimaków wytłaczarki dwuślimakowej na strefy

Układ ślimaków równoległej wytłaczarki dwuślimakowej dzieli się zwykle na 4 strefy: strefę transportu, strefę topienia (otwór odgazowujący), strefę uplastyczniania (otwór odgazowania próżniowego) i strefę wylotową.

• Strefa transportuTransportuje materiał i zapobiega jego cofaniu się.
• Strefa topieniaW tej strefie materiał zostaje całkowicie stopiony i wymieszany dzięki przewodzeniu ciepła oraz ścinaniu i tarciu.
• Strefa uplastycznianiaDalsze topienie i mieszanie składników materiału – zachodzi tu mieszanie dystrybucyjne i dyspersyjne.
• Strefa wylotowaTransport i sprężanie: powstaje określone ciśnienie, materiał ulega zagęszczeniu i jednocześnie dalszemu wymieszaniu, co umożliwia wytłaczanie i granulację.

Zalety wytłaczarki dwuślimakowej

Wysoki moment obrotowy, wysoka prędkość obrotowa

Na świecie wytłaczarki dwuślimakowe rozwijają się w kierunku wysokiego momentu obrotowego, wysokiej prędkości obrotowej i niskiego zużycia energii. Wysoka prędkość obrotowa przekłada się na wysoką wydajność. Wytłaczarki te mają szczególne zalety w przetwórstwie materiałów o wysokiej lepkości i wrażliwych na temperaturę, a jednocześnie pozwalają osiągnąć wyższą wydajność.

Szeroki zakres zastosowań

Nadają się do przetwórstwa wielu różnych materiałów.

Istnieje wiele typów wytłaczarek dwuślimakowych, a urządzenia przeznaczone do różnych zastosowań mają bardzo różne cechy.

Na przykład wytłaczarka dwuślimakowa przeciwbieżna z zazębiającymi się ślimakami doskonale sprawdza się w swoich głównych obszarach zastosowań – wytłaczaniu rur i profili, zwłaszcza z PVC.

W zastosowaniach związanych z kompaundowaniem i wytłaczaniem reaktywnym lepiej sprawdza się i szerzej stosowana jest samooczyszczająca się wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna o budowie modułowej.

Zastosowania wytłaczarki dwuślimakowej

W przemyśle wytłaczania tworzyw sztucznych wytłaczarki dwuślimakowe są szeroko stosowane.

Kompaundowanie

• Masterbatche barwiące
• Masterbatche napełniające
• Masterbatche z dodatkami
• Granulacja materiałów wysokonapełnionych (np. PE, PP z 75% CaCO₃)
• Granulacja materiałów wzmocnionych włóknem szklanym i uniepalnionych (np. PA6, PA66, PET, PBT, PP, wzmocniony i uniepalniony PC itp.)
• Kompaundowanie materiałów kablowych HFFR/PVC/XLPE
• Kompaundowanie tworzyw XLPE do rur
• Kompaundowanie HDPE do powłok rur
• Kompaundowanie TPE/TPR/TPU/TPV
• Granulacja klejów termotopliwych i wytłaczanie reaktywne PU (np. kleje termotopliwe EVA, poliuretan)
• Granulacja żywicy K i SBS z devolatylizacją
• Kompaundowanie kauczuku z devolatylizacją