Extrusora monohusillo frente a extrusora de doble husillo

Qué es una extrusora monohusillo

Una extrusora monohusillo es aquella que tiene un solo husillo dentro del cilindro.

Se compone principalmente de tres partes: el sistema de extrusión, el sistema de transmisión y el sistema de calentamiento y enfriamiento. Su estructura básica se muestra en la figura 1.

Sistema de extrusión

La función principal del sistema de extrusión es fundir y plastificar el material polimérico para formar un fundido homogéneo, es decir, lograr la transición del estado vítreo al estado de fluido viscoso.

El sistema de extrusión comprende principalmente el sistema de alimentación, el husillo y el cilindro. Es la parte central de la extrusora, y el husillo es su componente clave.

Sistema de transmisión

El sistema de transmisión suele estar formado por un motor, un reductor y rodamientos. Su función principal es accionar el husillo y suministrarle la velocidad y el torque que requiere durante la extrusión.

Durante la extrusión, la velocidad del husillo debe ser estable para garantizar una calidad de producto uniforme. Sin embargo, según las circunstancias, la velocidad del husillo tiene que poder ajustarse para que un mismo equipo pueda extruir distintos materiales o productos de distintas formas.

Sistema de calentamiento y enfriamiento

El sistema de calentamiento y enfriamiento de la extrusora consta de un dispositivo de calentamiento y otro de enfriamiento, y es una condición necesaria para que el proceso de extrusión se desarrolle sin problemas. Ambos dispositivos deben garantizar que las condiciones de temperatura cumplan los requisitos del proceso.

Aplicaciones de la extrusora monohusillo

La extrusora monohusillo se utiliza principalmente en:

• Extrusión de tubosadecuada para tubos de PP-R, tubos de PE para gas, tubos reticulados de PEX, tubos compuestos de aluminio-plástico, tubos de ABS, tubos de PVC, ductos de PEAD con capa interna de silicona y diversos tubos compuestos coextruidos.
• Extrusión de perfiles y láminasadecuada para la extrusión de perfiles y láminas de PVC, PET, PS, PP, PC y otros materiales.
• Extrusión de perfilesAjustando la velocidad de la extrusora y modificando la configuración del husillo se pueden producir diversos perfiles plásticos de PVC y poliolefinas, entre otros.
• Compounding y modificaciónEs adecuada para el compounding, la modificación y el refuerzo de diversos plásticos.

Qué es una extrusora de doble husillo

La extrusora de doble husillo se desarrolló a partir de la extrusora monohusillo. Gracias a su buena capacidad de alimentación, mezcla y plastificación, desgasificación y estabilidad de extrusión, se ha extendido ampliamente en la extrusión y conformado de productos plásticos.

Hay dos tipos de extrusoras de doble husillo: de husillos engranados (interpenetrantes) y no engranados. A su vez, las extrusoras de husillos engranados pueden ser corrotantes o contrarrotantes.

Secciones de la extrusora de doble husillo

El sistema de husillos de una extrusora de doble husillo paralela suele dividirse en 4 secciones: sección de transporte, sección de fusión (puerto de venteo), sección de plastificación (puerto de venteo al vacío) y sección de descarga.

• Sección de transporteSu función es transportar el material e impedir que retroceda.
• Sección de fusiónEn esta sección, el material se funde y se mezcla por completo mediante conducción de calor y cizalla por fricción.
• Sección de plastificaciónTermina de fundir y mezclar los componentes del material, con funciones de mezcla distributiva y dispersiva.
• Sección de descargaTransporta y presuriza el material hasta alcanzar una presión determinada, lo compacta y a la vez lo sigue mezclando, para lograr la extrusión y el peletizado.

Ventajas de la extrusora de doble husillo

Alto torque y alta velocidad

La tendencia mundial en el desarrollo de extrusoras de doble husillo apunta a un alto torque, alta velocidad y bajo consumo energético. La alta velocidad se traduce en alta productividad. Ofrece ventajas únicas en el procesamiento de materiales de alta viscosidad y sensibles al calor, y al mismo tiempo permite una mayor productividad.

Amplio campo de aplicaciones

Apta para procesar una gran variedad de materiales.

Existen muchos tipos de extrusoras de doble husillo, y los equipos para las distintas aplicaciones tienen características muy diferentes.

Por ejemplo, la extrusora de doble husillo contrarrotante de husillos engranados destaca en sus principales campos de aplicación, la extrusión de tubos y perfiles, sobre todo de PVC.

Para el compounding y la extrusión reactiva, la extrusora de doble husillo corrotante autolimpiante de construcción modular es la más eficaz y la más utilizada.

Aplicaciones de la extrusora de doble husillo

En la industria de extrusión de plásticos, las extrusoras de doble husillo se utilizan ampliamente.

Extrusión para compounding

• Masterbatches de color
• Masterbatches de carga
• Masterbatches de aditivos
• Peletizado de materiales con carga alta (por ejemplo, PE y PP con 75 % de CaCO₃)
• Peletizado de materiales reforzados con fibra de vidrio y retardantes de llama (por ejemplo, PA6, PA66, PET, PBT, PP y PC reforzados y retardantes de llama, etc.)
• Compounding de materiales para cables HFFR/PVC/XLPE
• Compounding de material para tubos de XLPE
• Compounding de material de recubrimiento para tubos de PEAD
• Compounding de TPE/TPR/TPU/TPV
• Adhesivos termofusibles y peletizado por extrusión reactiva de PU (por ejemplo, adhesivo termofusible de EVA, poliuretano)
• Desvolatilización y peletizado de resina K y SBS
• Compounding con desvolatilización de caucho