Compounding de poliolefinas
USEON suministra extrusoras de gran tamaño para el compounding de poliolefinas a muy alta capacidad, con producciones de hasta 60 t/h. Nuestro alcance de suministro abarca desde el transporte automático de materias primas hasta la extrusora de compounding, y desde el peletizado hasta el envasado.
Alcance del suministro
- 01Transporte de materias primas
- 02Extrusora de compounding
- 03Peletizado
- 04Envasado
- Capacidad máxima
- 60t/h
- Diámetro del husillo, de SAT135 a SAT360
- 130–360mm
- Motor principal más grande (SAT360)
- 15 000kW
- Capacidad de la peletizadora bajo agua de gran tamaño
- 4–25t/h
De la alimentación al almacenamiento
Las diez etapas de la línea, agrupadas según lo que le ocurre al material. Las etapas marcadas con ↓ se describen en Equipos clave.
Alimentación y compounding01–02
- 01Alimentación
- 02ExtrusoraDetalles
Acondicionamiento del fundido03–06
- 03Válvula de estrangulación
- 04Bomba de fundido
- 05FiltroDetalles
- 06Válvula desviadora
Peletizado07–08
- 07Peletizadora bajo aguaDetalles
- 08Sistema PCW
Manejo de pellets09–10
- 09Clasificador
- 10Almacenamiento
Flujo: Alimentación → Extrusora → Válvula de estrangulación → Bomba de fundido → Filtro → Válvula desviadora → Peletizadora bajo agua → Sistema PCW → Clasificador → Almacenamiento
Especificaciones técnicas de la extrusora
6 modelos corrotantes para PE, PP y PS. La capacidad se indica en miles de toneladas al año (kt/año).
| Modelo | SAT135 | SAT150 | SAT175 | SAT260 | SAT330 | SAT360 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro del husillo (mm) | 130 | 150 | 175 | 260 | 330 | 360 |
| Motor principal (kW) | 1250 | 1500 | 2000–3000 | 3500–4500 | 6500–10000 | 9000–15000 |
| Alimentación eléctrica (kV) | 6–10 | 6–10 | 6–10 | 6–10 | 6–10 | 6–10 |
| Control de velocidad | Variador de frecuencia de CA | Variador de frecuencia de CA | Variador de frecuencia de CA | Variador de frecuencia de CA | Manual | Manual |
| Capacidad (kt/año) | 50 | 60 | 70–80 | 100–150 | 200 | 300–400 |
| Aplicación | PE/PP/PS | PE/PP/PS | PE/PP/PS | PE/PP/PS | PE/PP/PS | PE/PP/PS |
Deslice la tabla hacia los lados para ver todos los modelos.Gama de extrusoras de doble husillo corrotantes
Equipos clave
En el orden en que el fundido recorre la línea.
Caja de engranajes de alto torque
- Alta potencia de entrada
- Alto torque
- Alta estabilidad
- horas al año, en continuo
- 8000
- años entre revisiones generales
- 5
- N·m/cm³ de densidad de torque en la SAT-175
- 12
- kW de potencia del motor principal Siemens de la SAT-175
- 2000
Cambiador de mallas
Opciones de superficie de filtración:
Sistema de peletizado bajo agua
Disponemos de peletizadoras bajo agua pequeñas, medianas y grandes.
- Capacidad pequeña y mediana
- 50–4000 kg/h
- Gran capacidad
- 4–25 t/h
Disposición de la línea de compounding
Disposición de referencia de una extrusora grande para compounding de PP.
Proyecto · Indonesia · PP
Un proyecto exitoso en Indonesia
La planta de polimerización de PP utiliza el proceso italiano Spheripol, a partir del cual el cliente ha ampliado la capacidad con sus propios recursos técnicos.
Las 70 000 t/año de capacidad adicional se procesan en una unidad de compounding y peletizado de doble husillo corrotante SAT-175 de USEON, que ya superó sus pruebas de aceptación.
- Capacidad añadida
- 70 000t/año
- Extrusora
- Doble husillo corrotante SAT-175
- Motor principal
- 2000kW Siemens
- Torque de la caja de engranajes
- hasta 12N·m/cm³
- Peletizado
- Sistema de peletizado bajo agua Nordson (Alemania)
- Disposición
- Lineal
- Alcance del suministro
- Entrada de la tolva → descarga del clasificador
- Equipos posteriores
- Silo intermedio → silo exterior de producto terminado
Del montaje en fábrica a la instalación en planta
La línea de Indonesia, en diez pasos.
En la fábrica de USEON
01Montaje de la línea completa en la fábrica de USEON
02Desmontaje de la línea y embalaje en cajas de madera
En planta
03Exterior de la planta de producción
04Ubicación de la base y del bastidor de soporte
05Conexión del motor y la caja de engranajes
06Instalación del cilindro
07Instalación de los husillos
08Instalación del sistema de corte
09Relleno con mortero (grout) bajo los equipos y conexión de cables
10Sistema de control con control remoto
Por qué elegir USEON
La confianza de grandes empresas químicas
BASF, PetroChina y Sinopec confían en la tecnología de extrusión de USEON. USEON suministró el sistema de extrusión y peletizado para la primera planta de POE a escala industrial de PetroChina, tras haber contribuido a la primera planta de POE a escala industrial de Sinopec.
Ahorre un 30 % en su inversión
La calidad de nuestras máquinas es prácticamente equivalente a la de los principales fabricantes alemanes, pero a precios más razonables y asequibles, con un costo un 30 % menor.
Soporte técnico y servicio
Nuestros expertos e ingenieros le asisten y le orientan hacia soluciones para los retos que enfrenta, y le ayudan a optimizar el rendimiento de la producción. Con el nuevo sistema de control inteligente DCS ofrecemos un soporte técnico remoto, sincronizado, preciso y sin complicaciones.
Otros proyectos de compounding de poliolefinas
Hemos ayudado a otros clientes a implantar extrusoras de doble husillo de gran tamaño para el compounding de poliolefinas.
SAT175Yantai, Shandong (China)
SAT175Tianjin (China)
SAT330Daqing (China)
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Indíquenos su material, su formulación y la capacidad objetivo.
- 01Revisión del proceso
- 02Llamada con un ingeniero
- 03Propuesta de línea
Souder Chen
Director de la división de compounding
En USEON desde 2008. Líneas de compounding, desvolatilización y reciclaje con extrusoras de doble husillo.