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Guías técnicas

Guías prácticas de extrusión de plásticos: líneas de espuma, compounding con doble husillo y los polímeros que procesan.

Demanda mensual, densidad, tiempo de extrusión y rendimiento convertidos en una capacidad requerida de unos 529 kg/h, comparada con los modelos de línea

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Cómo elegir una línea de producción de XPS: capacidad, configuración, presupuesto y requisitos de planta

Al seleccionar una línea de producción de XPS, los inversionistas suelen empezar por dos preguntas: ¿cuánto puede producir por hora y cuánto cuesta la línea completa?

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Recortes de XPS molidos, alimentados a presión, extruidos en una línea tándem y peletizados en pellets de PS que vuelven a la fabricación de nuevas placas XPS

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Panel sándwich cortado con núcleo de espuma de PET entre dos pieles, junto a un aerogenerador: 100 % reciclable, 150 °C en el procesamiento, 100 °C en servicio

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Manejo del CO₂ desde el tanque de almacenamiento hasta la inyección en la extrusora, con la temperatura en cada etapa

Cómo controlar el CO₂ en su línea de producción de XPS

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Compounding y extrusoras

El compounding con doble husillo en la práctica: formulaciones, límites de capacidad, temperatura del fundido y elección de la extrusora.

Líneas de compounding →Extrusoras de doble husillo →

Caudal de alimentación aumentado de forma escalonada, con seguimiento de alimentación, extrusión, desgasificación, filtración, peletizado y enfriamiento: estable a 600 kg/h, con desviaciones de calidad a 700 kg/h

Cuellos de botella de capacidad en extrusoras de doble husillo: cómo encontrar el verdadero cuello de botella

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Extrusora de doble husillo con los calefactores del cilindro ajustados a 220 °C y el fundido que sale a 240 °C

¿Por qué la temperatura del fundido es mayor que la temperatura programada en una extrusora de doble husillo?

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Línea de compounding y peletizado de PE con pellets de masterbatch de carga, negro y blanco: 80 % de CaCO₃, 40–50 % de negro de humo, 70 % de TiO₂

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Polipropileno: punto de fusión de 160–170 °C, densidad de 0.90–0.92 g/cm³ y seis rutas de procesamiento, del masterbatch de carga a la espuma de XPP

Guía de compounding y extrusión de polipropileno (PP): fabricación, procesamiento y reciclaje

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Alimentación dividida en una extrusora de doble husillo L/D 52: 15 % de resina de PP por el alimentador principal, 82–85 % de CaCO₃ por el alimentador lateral, un venteo natural y dos venteos al vacío

Masterbatch de PP con carga ultraalta del 80–85 %: análisis técnico en profundidad de un compounding estable de alta capacidad

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Extrusora monohusillo con un husillo en el cilindro junto a una extrusora de doble husillo con dos husillos entrelazados

Extrusora monohusillo frente a extrusora de doble husillo

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Materiales y procesamiento

Guías de referencia sobre los polímeros más comunes: grados, propiedades y cómo se procesa cada uno. Aquí también se tratan la extrusión de lámina y el reciclaje de caucho.

Polietileno: unidad repetitiva, densidad de 0.910–0.965 g/cm³, punto de fusión de 100–130 °C; resina sometida a compounding y transformada en película, tubería y botellas

Polietileno (PE): tipos, aplicaciones y procesamiento

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Polipropileno: unidad repetitiva, densidad de 0.90–0.91 g/cm³, punto de fusión de 164–170 °C; resina sometida a compounding con carga mineral y fibra de vidrio para obtener PP modificado

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Poliestireno: unidad repetitiva, transmitancia luminosa del 88–92 %, temperatura de deflexión térmica de 70–90 °C; GPPS, HIPS, perlas de EPS y placas de espuma XPS

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Policloruro de vinilo: unidad repetitiva; compounding en dos etapas con una extrusora de doble husillo y una monohusillo, con peletizado por anillo de agua, por debajo de 170 °C

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Polímero de cristal líquido: unidad repetitiva, punto de fusión de 280–360 °C; resina sometida a compounding con fibra de vidrio para obtener LCP modificado para conectores

Polímero de cristal líquido (LCP): propiedades, tipos y procesamiento

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Resina de PET extruida y calandrada en tres rodillos para obtener lámina A-PET de 0.12–1.6 mm de espesor, termoformada a 90–120 °C en bandejas; recuadro: lámina microespumada

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Un neumático usado, polvo de neumático, una línea de extrusoras SAT75 y SAT95 con peletizado, y pellets de TPE: polvo de neumático, PP y aceite procesados por compounding para obtener TPE

Sobre el reciclaje de caucho de neumáticos

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Asunto: Guías técnicas

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