¿Qué es una placa de espuma XPS?

XPS significa poliestireno extruido: un tipo de placa de poliestireno espumado destinada al aislamiento. Tradicionalmente, las placas de poliestireno espumado se conocen como EPS. ¿Cómo distinguirlas, entonces? Para ello se eligió la letra X, que pone de relieve el proceso de extrusión necesario para su producción. Otros ejemplos son el XEPS (perlas de PS expandible extruidas), el XPET (PET espumado por extrusión), etc.

El XPS se fabrica mediante un proceso de extrusión continuo, durante el cual se inyectan agentes espumantes físicos en el PS fundido. A continuación, la mezcla de PS, agentes espumantes y otros aditivos se enfría en la extrusora de enfriamiento. Después, el material fundido, viscoso y a presión, se extruye a través del cabezal de ranura. Al salir del cabezal, la presión se libera y comienza el espumado. El material espumado pasa por el sistema de calibración, que le da su forma y sus dimensiones.

Placa de espuma XPS
Placa de espuma XPS
Placa de espuma XPS
Tratamiento superficial de las placas de espuma XPS: gofrado y ranurado
Placa XPS para aislamiento de pisos
Placa XPS para aislamiento de pisos (estampado en caliente en rombos)

¿Qué características tienen las placas de espuma XPS?

  • Estructura de celdas totalmente cerradas
  • Alta resistencia a la humedad y baja absorción de agua
  • Baja conductividad térmica
  • Excelente resistencia a la compresión
  • Excelente absorción de impactos
  • Estabilidad dimensional
  • Retardante de llama (con la adición de retardantes de llama)
  • Reciclable, tanto los recortes como la placa
  • Ligera y duradera
  • Fácil de cortar, manipular e instalar

Requisitos de las materias primas

  • GPPS (virgen o reciclado)
  • Masterbatch de color
  • Retardante de llama
  • Agente nucleante (talco, etc.)
  • Agente espumante (CO₂, etc.)

Formulación básica del XPS

S/NComponentesEspecificaciónPorcentaje
1Pellets de PS (vírgenes o reciclados)Preferiblemente con MFI de 3–1590-95%
2CO2Grado industrial, pureza del 99 %0-4%
3EtanolGrado industrial, pureza del 99 %0-4%
4DME/butanoIsobutano0-4%
5MasterbatchResina portadora: preferiblemente GPPS0-1%
6Agente nucleanteTalco más fino que 1000 mesh0-5%
7Retardante de llama0-5%

La dosificación de cada material varía según la categoría de producto.

Opciones de agentes espumantes

  • CO2
  • Etanol
  • Butano
  • Propano
  • DME
  • HFC
  • HFO

La elección del agente espumante depende de su disponibilidad local, su costo y los requisitos técnicos. Con gusto le ofrecemos un servicio de transferencia de know-how.

¿Qué aplicaciones tienen las placas de espuma XPS?

Las placas de espuma XPS son el material de aislamiento térmico ideal para los edificios «verdes». También cubren las exigencias de aislamiento de alto rendimiento en distintas ramas de la ingeniería civil y en pisos industriales (cámaras frigoríficas, almacenes refrigerados, etc.), y soportan cargas elevadas.

Aplicaciones generales

  • Aislamiento térmico de sótanos
  • Aislamiento térmico de cimentaciones
  • Aislamiento térmico de pisos
  • Aislamiento térmico de muros
  • Aislamiento térmico de cubiertas
  • Aislamiento térmico de instalaciones y piscinas
  • Estacionamientos en varios niveles
  • Pisos de cámaras frigoríficas
  • Y mucho más…

Aplicaciones ampliadas

XPS con grafito

El grafito se añade junto con las demás materias primas para producir placas de espuma XPS con grafito, cuya conductividad térmica es menor que la de las placas de espuma XPS convencionales.

Placas de espuma XPS con grafito en el transportador de la línea
Placas de espuma XPS con grafito

Placas integradas de decoración y aislamiento

Constan de una capa de revestimiento, una capa de soporte y una capa aislante, integradas y prefabricadas en taller.

Placas integradas de decoración y aislamiento
Placas integradas de decoración y aislamiento
Placas integradas de decoración y aislamiento

Placa de espuma XPS integrada en muros

En lugar de colocar las placas aislantes en la cara exterior de los muros del edificio, las placas de espuma XPS se sitúan entre el muro y la capa exterior de concreto.

Esquema de una placa de espuma XPS integrada en un muro

Placa de espuma XPS frente a placa de EPS

ComparaciónPoliestireno expandido (EPS)Poliestireno extruido (XPS)
Materias primasResina de poliestirenoResina de poliestireno
Proceso de fabricaciónEl poliestireno (PS) se expande primero y después se moldea para formar un material de celdas cerradas.El PS y los demás componentes se mezclan y se alimentan a la extrusora, donde se inyectan los agentes espumantes. La placa de espuma rígida se extruye y se expande a través del cabezal de ranura.
Conductividad térmica (W/m·K)≤0.042≤0.030
Resistencia a la compresiónHasta 400 kPaHasta 1200 kPa
Absorción de agua % (v/v)≤4≤2
DimensionesAnchos: hasta 1200 mm. Largos: hasta 4000 mm. Espesores: hasta 90 mmAnchos: 600 mm, 900 mm, 1200 mm. Largos: 2400 mm. Espesores: de 20 a 150 mm

La mayor diferencia entre el EPS y el XPS es la estructura celular, que hace que el EPS tenga una absorción de agua peor (más alta) y un valor R por pulgada peor (más bajo).

El aislamiento de espuma rígida de poliestireno extruido (XPS) tiene celdas cerradas uniformes y muy bien definidas, con paredes continuas. La combinación del polímero de poliestireno, hidrófobo (resistente al agua), y las paredes de celda cerradas hace que el aislamiento de espuma rígida XPS tenga una absorción de agua muy baja.

Estructura celular del EPS
Estructura celular del EPS
Imagen al microscopio de la estructura de celdas cerradas de la espuma XPS
Estructura celular del XPS

Marcas conocidas de placas XPS

Existen cientos de marcas de XPS en todo el mundo.

A continuación, enumeramos algunas marcas globales o con mayor prestigio en ciertas regiones, como referencia a la hora de elegir placas XPS.

DuPont™ Styrofoam™

Styrofoam fue desarrollada por Dow Chemical y hoy es una marca de DuPont. Suele conocerse como «placa azul» (blue board) y es posiblemente el aislamiento XPS más conocido del mundo.

Owens Corning FOAMULAR®

Owens Corning es líder mundial en materiales de construcción e industriales.

El aislamiento de espuma rígida XPS FOAMULAR® es uno de sus productos principales. Su red de producción, ventas e investigación abarca más de 30 países.

PENOPLEX®

La empresa «PENOPLEX SPb» LLC es un gran fabricante de materiales de aislamiento térmico, impermeabilización, decoración y acabado a base de polímeros.

Las placas XPS PENOPLEX® son de excelente calidad. Es una marca que vale la pena elegir.

Kingspan GreenGuard®

El Grupo Kingspan se fundó a mediados de la década de 1960 en Irlanda y hoy es uno de los principales fabricantes de productos de construcción del mundo.

La placa aislante XPS Kingspan GreenGuard® ofrece un valor R de 5.0 por pulgada de espesor y es ideal para numerosas aplicaciones: bajo losa, bajo rasante a lo largo de la cimentación, en el interior de muros de sótano, como aislamiento exterior sobre tableros de madera y en renovaciones de fachada.

PolyfoamTM XPS

PolyfoamTM XPS Ltd es un fabricante líder de aislamiento de poliestireno extruido de celdas cerradas en el Reino Unido.

Los productos PolyfoamTM XPS se fabrican con agentes espumantes de bajo potencial de calentamiento global (GWP) y potencial nulo de agotamiento de la capa de ozono (ODP), y están libres de CFC y HCFC.

Beipeng

Beijing Beipeng se especializa en la I+D y la producción de materiales de aislamiento térmico. Cuenta con más de 7 líneas de producción de XPS y es una de las empresas más influyentes del sector del aislamiento térmico y el ahorro energético en China.

Su sede se encuentra en Pekín, la capital de China, y tiene bases de producción y filiales en Pekín, Tianjin, Hebei y en el extranjero.

Earthmother®

Earthmother es la marca premium de un fabricante chino de placas XPS para aislamiento de calefacción por suelo radiante.

Tras 16 años de trabajo, la empresa cuenta con 6 bases de fabricación, 1000 distribuidores autorizados de climatización en todo el país y 15 millones de metros cuadrados de materiales de aislamiento térmico y para suelo radiante instalados cada año.

Cómo se producen las placas de espuma XPS

  1. Sistema de alimentación y sistema de extrusión principal
  2. Calibración
  3. Transportador e impresión
  4. Corte y torre de enfriamiento rotativa
  5. Mecanizado a media madera de los cantos de los extremos
  6. Transferencia
  7. Mecanizado a media madera de los cantos laterales
  8. Apiladora
  9. Embalaje
  10. Transporte

Dónde comprar placas de espuma XPS

Si desea comprar placas de espuma XPS en grandes cantidades, puede contactarnos directamente.

Conocemos tanto el equipo como el proceso de producción, y podemos suministrarle placas XPS de alta calidad en diversas especificaciones.

Especificaciones de placas XPS que podemos suministrar:

Rango de densidad
26–100 kg/m³
Resistencia a la compresión
150–1500 kPa
Rango de conductividad térmica
0.024–0.038 W/(m·K)
Rango de espesor
10–200 mm
Rango de ancho
600/900/1200 mm
Longitud
a medida