¿Qué es una placa de espuma XPS?
XPS significa poliestireno extruido: un tipo de placa de poliestireno espumado destinada al aislamiento. Tradicionalmente, las placas de poliestireno espumado se conocen como EPS. ¿Cómo distinguirlas, entonces? Para ello se eligió la letra X, que pone de relieve el proceso de extrusión necesario para su producción. Otros ejemplos son el XEPS (perlas de PS expandible extruidas), el XPET (PET espumado por extrusión), etc.
El XPS se fabrica mediante un proceso de extrusión continuo, durante el cual se inyectan agentes espumantes físicos en el PS fundido. A continuación, la mezcla de PS, agentes espumantes y otros aditivos se enfría en la extrusora de enfriamiento. Después, el material fundido, viscoso y a presión, se extruye a través del cabezal de ranura. Al salir del cabezal, la presión se libera y comienza el espumado. El material espumado pasa por el sistema de calibración, que le da su forma y sus dimensiones.
¿Qué características tienen las placas de espuma XPS?
- Estructura de celdas totalmente cerradas
- Alta resistencia a la humedad y baja absorción de agua
- Baja conductividad térmica
- Excelente resistencia a la compresión
- Excelente absorción de impactos
- Estabilidad dimensional
- Retardante de llama (con la adición de retardantes de llama)
- Reciclable, tanto los recortes como la placa
- Ligera y duradera
- Fácil de cortar, manipular e instalar
Requisitos de las materias primas
- GPPS (virgen o reciclado)
- Masterbatch de color
- Retardante de llama
- Agente nucleante (talco, etc.)
- Agente espumante (CO₂, etc.)
Formulación básica del XPS
| S/N | Componentes | Especificación | Porcentaje |
|---|---|---|---|
| 1 | Pellets de PS (vírgenes o reciclados) | Preferiblemente con MFI de 3–15 | 90-95% |
| 2 | CO2 | Grado industrial, pureza del 99 % | 0-4% |
| 3 | Etanol | Grado industrial, pureza del 99 % | 0-4% |
| 4 | DME/butano | Isobutano | 0-4% |
| 5 | Masterbatch | Resina portadora: preferiblemente GPPS | 0-1% |
| 6 | Agente nucleante | Talco más fino que 1000 mesh | 0-5% |
| 7 | Retardante de llama | 0-5% |
La dosificación de cada material varía según la categoría de producto.
Opciones de agentes espumantes
- CO2
- Etanol
- Butano
- Propano
- DME
- HFC
- HFO
La elección del agente espumante depende de su disponibilidad local, su costo y los requisitos técnicos. Con gusto le ofrecemos un servicio de transferencia de know-how.
¿Qué aplicaciones tienen las placas de espuma XPS?
Las placas de espuma XPS son el material de aislamiento térmico ideal para los edificios «verdes». También cubren las exigencias de aislamiento de alto rendimiento en distintas ramas de la ingeniería civil y en pisos industriales (cámaras frigoríficas, almacenes refrigerados, etc.), y soportan cargas elevadas.
Aplicaciones generales
- Aislamiento térmico de sótanos
- Aislamiento térmico de cimentaciones
- Aislamiento térmico de pisos
- Aislamiento térmico de muros
- Aislamiento térmico de cubiertas
- Aislamiento térmico de instalaciones y piscinas
- Estacionamientos en varios niveles
- Pisos de cámaras frigoríficas
- Y mucho más…
Aplicaciones ampliadas
XPS con grafito
El grafito se añade junto con las demás materias primas para producir placas de espuma XPS con grafito, cuya conductividad térmica es menor que la de las placas de espuma XPS convencionales.

Placas integradas de decoración y aislamiento
Constan de una capa de revestimiento, una capa de soporte y una capa aislante, integradas y prefabricadas en taller.
Placa de espuma XPS integrada en muros
Placa de espuma XPS frente a placa de EPS
| Comparación | Poliestireno expandido (EPS) | Poliestireno extruido (XPS) |
|---|---|---|
| Materias primas | Resina de poliestireno | Resina de poliestireno |
| Proceso de fabricación | El poliestireno (PS) se expande primero y después se moldea para formar un material de celdas cerradas. | El PS y los demás componentes se mezclan y se alimentan a la extrusora, donde se inyectan los agentes espumantes. La placa de espuma rígida se extruye y se expande a través del cabezal de ranura. |
| Conductividad térmica (W/m·K) | ≤0.042 | ≤0.030 |
| Resistencia a la compresión | Hasta 400 kPa | Hasta 1200 kPa |
| Absorción de agua % (v/v) | ≤4 | ≤2 |
| Dimensiones | Anchos: hasta 1200 mm. Largos: hasta 4000 mm. Espesores: hasta 90 mm | Anchos: 600 mm, 900 mm, 1200 mm. Largos: 2400 mm. Espesores: de 20 a 150 mm |
La mayor diferencia entre el EPS y el XPS es la estructura celular, que hace que el EPS tenga una absorción de agua peor (más alta) y un valor R por pulgada peor (más bajo).
El aislamiento de espuma rígida de poliestireno extruido (XPS) tiene celdas cerradas uniformes y muy bien definidas, con paredes continuas. La combinación del polímero de poliestireno, hidrófobo (resistente al agua), y las paredes de celda cerradas hace que el aislamiento de espuma rígida XPS tenga una absorción de agua muy baja.
Marcas conocidas de placas XPS
Existen cientos de marcas de XPS en todo el mundo.
A continuación, enumeramos algunas marcas globales o con mayor prestigio en ciertas regiones, como referencia a la hora de elegir placas XPS.
DuPont™ Styrofoam™
Styrofoam fue desarrollada por Dow Chemical y hoy es una marca de DuPont. Suele conocerse como «placa azul» (blue board) y es posiblemente el aislamiento XPS más conocido del mundo.
Owens Corning FOAMULAR®
Owens Corning es líder mundial en materiales de construcción e industriales.
El aislamiento de espuma rígida XPS FOAMULAR® es uno de sus productos principales. Su red de producción, ventas e investigación abarca más de 30 países.
PENOPLEX®
La empresa «PENOPLEX SPb» LLC es un gran fabricante de materiales de aislamiento térmico, impermeabilización, decoración y acabado a base de polímeros.
Las placas XPS PENOPLEX® son de excelente calidad. Es una marca que vale la pena elegir.
Kingspan GreenGuard®
El Grupo Kingspan se fundó a mediados de la década de 1960 en Irlanda y hoy es uno de los principales fabricantes de productos de construcción del mundo.
La placa aislante XPS Kingspan GreenGuard® ofrece un valor R de 5.0 por pulgada de espesor y es ideal para numerosas aplicaciones: bajo losa, bajo rasante a lo largo de la cimentación, en el interior de muros de sótano, como aislamiento exterior sobre tableros de madera y en renovaciones de fachada.
PolyfoamTM XPS
PolyfoamTM XPS Ltd es un fabricante líder de aislamiento de poliestireno extruido de celdas cerradas en el Reino Unido.
Los productos PolyfoamTM XPS se fabrican con agentes espumantes de bajo potencial de calentamiento global (GWP) y potencial nulo de agotamiento de la capa de ozono (ODP), y están libres de CFC y HCFC.
Beipeng
Beijing Beipeng se especializa en la I+D y la producción de materiales de aislamiento térmico. Cuenta con más de 7 líneas de producción de XPS y es una de las empresas más influyentes del sector del aislamiento térmico y el ahorro energético en China.
Su sede se encuentra en Pekín, la capital de China, y tiene bases de producción y filiales en Pekín, Tianjin, Hebei y en el extranjero.
Earthmother®
Earthmother es la marca premium de un fabricante chino de placas XPS para aislamiento de calefacción por suelo radiante.
Tras 16 años de trabajo, la empresa cuenta con 6 bases de fabricación, 1000 distribuidores autorizados de climatización en todo el país y 15 millones de metros cuadrados de materiales de aislamiento térmico y para suelo radiante instalados cada año.
Cómo se producen las placas de espuma XPS
- Sistema de alimentación y sistema de extrusión principal
- Calibración
- Transportador e impresión
- Corte y torre de enfriamiento rotativa
- Mecanizado a media madera de los cantos de los extremos
- Transferencia
- Mecanizado a media madera de los cantos laterales
- Apiladora
- Embalaje
- Transporte
Dónde comprar placas de espuma XPS
Si desea comprar placas de espuma XPS en grandes cantidades, puede contactarnos directamente.
Conocemos tanto el equipo como el proceso de producción, y podemos suministrarle placas XPS de alta calidad en diversas especificaciones.
Especificaciones de placas XPS que podemos suministrar:
- Rango de densidad
- 26–100 kg/m³
- Resistencia a la compresión
- 150–1500 kPa
- Rango de conductividad térmica
- 0.024–0.038 W/(m·K)
- Rango de espesor
- 10–200 mm
- Rango de ancho
- 600/900/1200 mm
- Longitud
- a medida










