Las placas de espuma XPS se usan ampliamente como material aislante. Con el uso creciente del XPS, si no se recicla ni se procesa adecuadamente, la contaminación ambiental será cada vez más grave. Los residuos de productos plásticos de poliestireno son ligeros, voluminosos, resistentes al envejecimiento y a la corrosión, químicamente estables y difícilmente degradables por microorganismos. Al llegar al suelo, deterioran fácilmente su calidad.
La materia prima principal del XPS es el poliestireno, por lo que el método de reciclaje de XPS que se describe aquí también puede aplicarse al reciclaje de EPS.
Métodos de reciclaje del poliestireno residual
Craqueo catalítico
El craqueo catalítico del poliestireno residual produce una mezcla compuesta principalmente por estireno; el estireno es también el componente principal del gas de craqueo. Mediante la posterior recuperación de energía, el enfriamiento rápido y la separación por rectificación se obtienen estireno monómero de calidad y sus subproductos, con una tasa de recuperación de estireno monómero del 70–85 %.
Reciclaje para fabricar recubrimientos y adhesivos
El XPS/EPS está compuesto principalmente por poliestireno (PS), que puede servir como material base de recubrimientos con buena resistencia al agua y buen aislamiento. Sin embargo, los recubrimientos preparados con PS como base tienen una adherencia y una capacidad de formación de película deficientes, por lo que el PS debe modificarse cuando se usa como formador de película.
El PS modificado, como formador de película, puede combinarse con diversos aditivos para producir recubrimientos y adhesivos con propiedades especiales, como recubrimientos resistentes al agua, anticorrosivos e ignífugos. No obstante, los adhesivos y recubrimientos con disolventes orgánicos elaborados a partir de XPS/EPS residual provocan una contaminación secundaria del medio ambiente y perjudican la salud de los aplicadores durante su uso.
Reciclaje para fabricar pellets de PS reciclado
El principal destino de los residuos del proceso de producción de XPS sigue siendo la fabricación de pellets de PS reciclado, que en algunos casos pueden reutilizarse para producir placas XPS. Este debería ser también el método de reciclaje más común en la actualidad.
Equipos de reciclaje de XPS
Ofrecemos soluciones completas de sistemas de reciclaje de XPS. Puede elegir entre un sistema de peletizado por anillo de agua o un sistema de peletizado de hebras con enfriamiento por agua.
Por ejemplo, una solución de sistema de reciclaje de XPS incluye principalmente los siguientes componentes:
Molino
Unidad de premolienda
- Motor de alimentación
- 7.5 kW
- Diámetro del rotor
- 500 mm
- Velocidad
- 60 rpm
Molienda fina
- Motor de molienda
- 45 kW
- Diámetro del rotor
- 500 mm
- Velocidad máx.
- 440 rpm
- Capacidad de molienda
- 10–15 m³/h (XPS)
Sistema de alimentación forzada
Silo
- Volumen
- 2m3
- Material
- Q235
- Carga por tornillo transportador
- Motor de carga
- 7.5 kW
- Motor del agitador
- 1.5 kW
Sistema de dosificación
- Motor del agitador
- 1.5 kW
- Motor del transportador horizontal
- 4 kW
- Tipo de transporte
- monohusillo
- Velocidad
- 200 rpm
- Motor de alimentación vertical
- 5.5 kW
- Tipo de alimentación
- monohusillo
- Velocidad
- 400 rpm
- Capacidad de alimentación
- 500-600 kg/h
- Regulación de velocidad por variador de frecuencia
Sistema de extrusión en tándem
El sistema de extrusión se configura según sus necesidades. Por ejemplo, una configuración que suministramos recientemente a nuestros clientes es la siguiente:
- Extrusora primaria
- Extrusora monohusillo TDD200
- Motor principal
- CA, 75 kW; SIEMENS
- Extrusora secundaria
- Extrusora monohusillo TDD150
- Motor principal
- CA, 75 kW; SIEMENS
Sistema de peletizado por anillo de agua
Placa de dado de extrusión
- Material
- Acero 40Cr con tratamiento térmico de nitruración
- Diámetro de los orificios de salida de las hebras
- 2.8 mm
- Número de orificios
- 60holes
- Con 2 cuchillas de corte.
- Equipado con placa de protección de acero inoxidable.
Peletizado por anillo de agua
- Capacidad
- 500 kg/h
- Potencia de accionamiento
- 3 kW
- Control de rpm
- Variador de CA ABB
- Portacuchillas de acero inoxidable.
- Sistema de circulación de agua
- Bomba de agua de 5.5 kW.
- Tuberías y tanque de agua de acero inoxidable.
- Temperatura del agua controlada.
Unidad de deshidratación centrífuga
- Potencia de accionamiento
- 5.5 kW
- Todas las partes en contacto con el polímero son de acero inoxidable.
Clasificador vibratorio
- Capacidad
- 500 kg/h
- Material de la malla
- acero inoxidable
- Niveles de malla
- 3 uds. (con orificios para tamaño grande, normal y pequeño, respectivamente)
- Con dos ventiladores de enfriamiento en la parte superior.
Sistema de transporte y silo
- Soplador de transporte
- 3 kW
- Material de la tubería
- acero inoxidable
- Volumen del silo
- 1000L
- Material
- acero inoxidable
- Bastidor desmontable incluido.
