Płyty XPS są powszechnie stosowane jako materiał izolacyjny. Wraz z rosnącym zużyciem XPS zanieczyszczenie środowiska będzie coraz poważniejsze, jeśli materiału tego nie da się racjonalnie poddawać recyklingowi i przetwarzać. Odpady z wyrobów z polistyrenu są lekkie, zajmują dużą objętość, są odporne na starzenie i korozję, stabilne chemicznie i trudno ulegają rozkładowi przez mikroorganizmy. Po przedostaniu się do gleby łatwo pogarszają jej jakość.
Głównym surowcem XPS jest polistyren, dlatego opisaną tu metodę recyklingu XPS można zastosować również do recyklingu styropianu (EPS).
Metody recyklingu odpadów polistyrenowych
Kraking katalityczny
W wyniku krakingu katalitycznego odpadów polistyrenowych powstaje mieszanina zawierająca głównie styren. Głównym składnikiem gazu krakingowego jest styren. Dzięki dalszemu odzyskowi energii, szybkiemu schłodzeniu i rozdziałowi przez rektyfikację otrzymuje się monomer styrenu spełniający wymagania jakościowe oraz produkty uboczne, a stopień odzysku monomeru styrenu sięga 70–85%.
Recykling do produkcji powłok i klejów
XPS/EPS składa się głównie z polistyrenu (PS), który może stanowić bazę powłok o dobrej wodoodporności i właściwościach izolacyjnych. Powłoki przygotowane z PS jako bazą mają jednak słabą przyczepność i słabe właściwości błonotwórcze, dlatego PS użyty jako składnik błonotwórczy powłok wymaga modyfikacji.
Zmodyfikowany PS jako składnik błonotwórczy można łączyć z różnymi dodatkami, uzyskując powłoki i kleje o specjalnych właściwościach, np. powłoki wodoodporne, antykorozyjne i ognioochronne. Kleje i powłoki zawierające rozpuszczalniki organiczne, wytwarzane z odpadów XPS/EPS, powodują jednak wtórne zanieczyszczenie środowiska, a podczas stosowania szkodzą zdrowiu wykonawców.
Recykling do produkcji regranulatu PS
Odpady z produkcji XPS nadal przetwarza się głównie na regranulat PS, który w niektórych przypadkach można ponownie wykorzystać do produkcji płyt XPS. Obecnie jest to zapewne również najpowszechniejsza metoda recyklingu.
Urządzenia do recyklingu XPS
Dostarczamy kompletne systemy do recyklingu XPS. Mogą Państwo wybrać system granulacji w pierścieniu wodnym lub system granulacji żyłkowej z chłodzeniem wodnym.
Przykładowo jedno z rozwiązań systemu recyklingu XPS obejmuje głównie następujące elementy:
Rozdrabniacz
Zespół wstępnego rozdrabniania
- Silnik podawania
- 7,5 kW
- Średnica wirnika
- 500 mm
- Prędkość obrotowa
- 60 obr./min
Rozdrabnianie dokładne
- Silnik rozdrabniacza
- 45 kW
- Średnica wirnika
- 500 mm
- Maks. prędkość
- 440 obr./min
- Wydajność rozdrabniania
- 10–15 m³/h (XPS)
Układ podawania wymuszonego
Silos
- Pojemność
- 2m3
- Materiał
- Q235
- Załadunek przenośnikiem ślimakowym
- Silnik załadunku
- 7,5 kW
- Silnik mieszadła
- 1,5 kW
Układ dozowania
- Silnik mieszadła
- 1,5 kW
- Silnik przenośnika poziomego
- 4 kW
- Rodzaj transportu
- wytłaczarka jednoślimakowa
- Prędkość obrotowa
- 200 obr./min
- Silnik podajnika pionowego
- 5,5 kW
- Rodzaj podawania
- wytłaczarka jednoślimakowa
- Prędkość obrotowa
- 400 obr./min
- Wydajność podawania
- 500-600 kg/h
- Regulacja prędkości falownikiem
Tandemowy układ wytłaczający
Układ wytłaczający konfigurujemy zgodnie z Państwa potrzebami. Przykładowa konfiguracja, którą niedawno zaproponowaliśmy naszym klientom, wygląda następująco:
- Wytłaczarka pierwszego stopnia
- Wytłaczarka jednoślimakowa TDD200
- Silnik główny
- AC, 75 kW; SIEMENS
- Wytłaczarka drugiego stopnia
- Wytłaczarka jednoślimakowa TDD150
- Silnik główny
- AC, 75 kW; SIEMENS
System granulacji w pierścieniu wodnym
Płyta dyszowa
- Materiał
- Stal 40Cr, obróbka cieplna przez azotowanie
- Średnica otworów wylotowych żyłek
- 2,8 mm
- Liczba otworów
- 60holes
- Z 2 nożami tnącymi.
- Wyposażony w osłonę ze stali nierdzewnej.
Granulacja w pierścieniu wodnym
- Wydajność
- 500 kg/h
- Moc napędu
- 3 kW
- Regulator prędkości obrotowej
- Falownik AC ABB
- Piasta noży ze stali nierdzewnej.
- Układ cyrkulacji wody
- Pompa wody 5,5 kW.
- Rurociągi i zbiornik wody ze stali nierdzewnej.
- Regulacja temperatury wody.
Odśrodkowy zespół odwadniający
- Moc napędu
- 5,5 kW
- Wszystkie części stykające się z polimerem wykonane są ze stali nierdzewnej.
Klasyfikator wibracyjny
- Wydajność
- 500 kg/h
- Materiał sita
- stal nierdzewna
- Liczba warstw sit
- 3 szt. (z otworami odpowiednio dla frakcji nadwymiarowej, właściwej i podwymiarowej)
- Z dwoma wentylatorami chłodzącymi na górze.
Układ transportu i silos
- Dmuchawa transportowa
- 3 kW
- Materiał rur
- stal nierdzewna
- Pojemność silosu
- 1000L
- Materiał
- stal nierdzewna
- Rama rozbieralna w zestawie.
