Recykling chemiczny
Dla poużytkowych odpadów z tworzyw sztucznych, z którymi nie radzi sobie recykling mechaniczny. Firma USEON dostarcza wytłaczarki dwuślimakowe o wysokim momencie obrotowym wraz z kompletnym rozwiązaniem technologicznym, w którym pracują – do pirolizy PP i PE oraz depolimeryzacji PET.
- PP / PE · piroliza
- PET · depolimeryzacja
Tam, gdzie kończą się możliwości recyklingu mechanicznego
Odpady z tworzyw sztucznych, zwłaszcza poużytkowe odpady opakowaniowe, są bardzo trudne do recyklingu. Tradycyjny recykling mechaniczny często okazuje się w ich przypadku nieskuteczny.
Wysoki stopień zanieczyszczenia
Poużytkowe odpady opakowaniowe trafiają do przetwarzania zmieszane i zabrudzone.
Kosztowne sortowanie i mycie
Procesy, od których zależy recykling mechaniczny.
Niedojrzałe technologie
Recykling chemiczny stał się kluczowym sposobem rozwiązywania problemu odpadów z tworzyw sztucznych.
Zastosowania
Firma USEON ma odpowiednie doświadczenie w recyklingu chemicznym PP, PE i PET. Nasze wytłaczarki dwuślimakowe o wysokim momencie obrotowym dają w tych zastosowaniach szereg korzyści.
Recykling chemiczny PP / PE
Polipropylen (PP) i polietylen (PE) to najpowszechniej stosowane tworzywa sztuczne – w opakowaniach, produktach konsumenckich i zastosowaniach przemysłowych. W recyklingu chemicznym z użyciem wytłaczarek dwuślimakowych można je w procesie pirolizy depolimeryzować do krótszych cząsteczek lub monomerów, które można ponownie wykorzystać do produkcji tworzyw albo dalej przetworzyć na chemikalia.
Metoda
- Odpady PP / PE
- Wytłaczarka dwuślimakowa
- Piroliza
- Krótsze cząsteczki, monomery
- Wydajna piroliza zwiększa poziom recyklingu, przekształcając tworzywa w surowiec petrochemiczny nadający się do ponownego użycia.
- Duże siły ścinające i precyzyjna regulacja temperatury zapewniają równomierny i stabilny przebieg pirolizy.
Recykling chemiczny PET
PET jest powszechnie stosowany w opakowaniach żywności i w tekstyliach. Tradycyjny recykling mechaniczny nie radzi sobie skutecznie z degradacją PET. Wytłaczarki dwuślimakowe, dzięki kontroli temperatury i działania katalizatorów, wspomagają depolimeryzację odpadów PET aż do monomeru BHET (tereftalan bis(hydroksyetylu)).
Metoda
- Odpadowe włókna i płatki PET
- Wytłaczarka dwuślimakowa
- Depolimeryzacja
- BHET
- Precyzyjna kontrola temperatury i czasu reakcji służy uzyskaniu czystego materiału z recyklingu.
- Intensywne mieszanie zapewnia skuteczne współdziałanie z katalizatorami i rozpuszczalnikami.
- Większa wydajność – do 20 t/h.
Zalety wytłaczarek dwuślimakowych w recyklingu chemicznym
Wydajność
Intensywne ścinanie i równomierne nagrzewanie pozwalają wydajnie przetwarzać odpady z tworzyw i sprzyjają pełnemu przebiegowi reakcji.
Precyzyjna kontrola
Warunki reakcji są precyzyjnie dostosowywane do każdego rodzaju tworzywa, co ogranicza powstawanie produktów ubocznych.
Układ zamknięty
W porównaniu z tradycyjnymi metodami recyklingu chemicznego zużywa się mniej rozpuszczalnika, a proces przebiega w układzie zamkniętym, co ogranicza emisje.
Elastyczność
Szeroki zakres regulacji procesu pozwala sprostać różnym wymaganiom przetwarzania odpadów.
Realizacja referencyjna
Wytłaczarka dwuślimakowa SAT95 do recyklingu chemicznego PE
- Surowiec
- Tworzywo PE
- Wytłaczarka
- Wytłaczarka dwuślimakowa SAT95
- Granulacja
- System granulacji w pierścieniu wodnym
- Zastosowanie
- Recykling chemiczny PE
- Wydajność
- 1300 kg/h
Zapytaj o ofertę
Jeśli Państwa firma planuje projekty z zakresu recyklingu chemicznego, prosimy opisać strumień odpadów i proces, w którym ma pracować wytłaczarka.
- 01Strumień odpadów: polimer, postać, zanieczyszczenia
- 02Państwa proces: piroliza lub depolimeryzacja, produkt docelowy
- 03Wielkość wytłaczarki, konfiguracja i oferta
Souder Chen
Kierownik działu kompaundowania
W USEON od 2008 roku. Dwuślimakowe linie do kompaundowania, devolatylizacji i recyklingu.