Linia do wytłaczania folii PET

Dwuślimakowa linia do folii, która przetwarza PET bez krystalizacji i bez wstępnego suszenia, z udziałem surowca z recyklingu poużytkowego do 100%. Jak potwierdza bogate doświadczenie eksploatacyjne, spadek lepkości istotnej utrzymuje się na poziomie ≤ 0,03 dl/g.

APET
RPET
CPET
PETG

Zapytaj o ofertę →

Spadek lepkości istotnej: ≤ 0,03dl/g
Tolerancja grubości: ± 0,005mm
Grubość folii przy szerokości 600–3000 mm: 0,15–3mm
Wydajność, od SAT75 do SAT110: 500–2000kg/h

Bez krystalizatora i suszarki przed wytłaczarką

Wilgoć uchodzi ze stopu przez otwory próżniowe wytłaczarki dwuślimakowej, a nie w wieży suszącej.

Metoda	Proces	Efekt
Linia jednoślimakowaNajpierw suszenie, potem wytłaczanie	KrystalizatorSuszarka, 3–5 godzinWytłaczarka jednoślimakowaGłowica	Przed wytłaczarką jednoślimakową wstępne suszenie jest konieczne.
Linia USEONProsto do wytłaczarki	Płatki PCR, przemiał lub PET pierwotnyWytłaczarka dwuślimakowa z wysoką próżniąGłowicaFolia	Bez obróbki wstępnej i bez suszenia krystalizacyjnego. Można przetwarzać 100% PCR.

Wytłaczarka o wysokim momencie obrotowym

Praca w niskiej temperaturze i przy niskiej prędkości obrotowej.

System podawania zapewniający wysoki stopień napełnienia ślimaków

Maksymalna wydajność.

Układ odgazowania wysokopróżniowego

Doskonałe zachowanie barwy, minimalny spadek IV, odgazowanie małocząsteczkowych lotnych związków organicznych (LZO).

Wysoce zoptymalizowana konfiguracja ślimaków

Optymalna intensywność uplastyczniania i korzystniejszy rozkład masy cząsteczkowej.

System chłodzenia o najwyższej wydajności

Folia o bardzo wysokiej przezroczystości.

W pełni zautomatyzowany system nawijania

Wyjątkowy komfort pracy operatora.

Dlaczego PET traci lepkość w stanie stopionym i jakiej IV wymaga każde zastosowanie, wyjaśniamy na głównej stronie recyklingu PET.

Recykling PET: lepkość istotna (IV) i wytłaczarka

Od granulatu i płatków do folii do termoformowania

Jedna linia do gatunków PET stosowanych w opakowaniach.

Dane linii	Linia do folii PET bez suszenia
Surowiec	PET, APET, RPET, CPET, PETG
Udział recyklatu	Do 100% PCR
Obróbka wstępna	Brak
Rodzaje linii	Jednowarstwowe i wielowarstwowe ze współwytłaczaniem

Rolka przezroczystej folii PET na nawijarce — Rola folii PET

Pojemniki na owoce z termoformowanej folii PET — Pojemniki PET na owoce

Linia – stanowisko po stanowisku

Kompletna linia – od dozownika po nawiniętą rolkę.

Stanowisko	Urządzenia	Funkcja
Dozowanie	Układ dozowania do wysokiego stopnia napełnienia	Napełnia ślimaki, zapewniając maksymalną wydajność.
Wytłaczanie i odgazowanie	Wytłaczarka dwuślimakowa SATOtwory próżniowe w strefach 5, 7 i 8Trzystopniowy układ próżniowy	Uplastycznia w niskiej temperaturze i przy niskiej prędkości obrotowej; usuwa wilgoć i substancje lotne, zanim PET ulegnie hydrolizie.
Doprowadzenie stopu	Zmieniacz sit pracujący w sposób ciągłyPompa stopuGłowica płaska	Filtracja bez przerw, stałe ciśnienie i równomierny przepływ do głowicy bez pulsacji.
Formowanie	Kalander trójwalcowy typu L	Chłodzi i wygładza folię; trzy walce z serwonapędem pracują synchronicznie.
Urządzenia odbierająceOpcje: rozdrabnianie obrzeży w linii i ich ponowne podawanie; automatyczna nawijarka rewolwerowa	Obcinanie obrzeżyPowlekanie olejem silikonowymPiec suszącyCięcie wzdłużneNawijanie	Czyste krawędzie bez zadziorów, równomierna powłoka, równe czoła rolki dzięki serwosterowaniu naciągiem.

Zespół obcinania obrzeży z dwoma nożami krążkowymi — Obcinanie obrzeży: dwa noże krążkowe uruchamiane siłownikami pneumatycznymi

Walce powlekające z okładziną PU-silikonową nanoszące olej silikonowy na folię — Powlekanie olejem silikonowym za pomocą walca z okładziną PU-silikonową

Nawinięta rolka folii PET o równych czołach — Nawinięta rolka z wyrównanymi, równymi czołami

Układ napędowy: silnik PMSM, przekładnia o wysokim momencie obrotowym, sprzęgło bezpieczeństwa

Trzy podzespoły, które decydują o kosztach energii i chronią ślimaki oraz cylinder.

5–15% oszczędności energii

Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi

W porównaniu z konwencjonalnym asynchronicznym silnikiem indukcyjnym AC. Silnik PMSM o mocy 220 kW oszczędza około 300–500 kWh energii elektrycznej dziennie.

Przekrój przekładni USEON o wysokim momencie obrotowym

13 N·m/cm³

Przekładnia USEON o wysokim momencie obrotowym

W wytłaczaniu PET właściwy moment obrotowy przekłada się na niższe zużycie energii, mniejsze szybkości ścinania i wyższy stopień napełnienia ślimaków.

Rozłącza się w 1–5 ms

Sprzęgło bezpieczeństwa wytłaczarki

Przy przeciążeniu momentem obrotowym napęd zostaje odłączony od ślimaków. Blokada sygnałowa wyłącza silnik główny i dozowniki.

Dwa otwory odgazowania próżniowego o dużym przekroju z wziernikami na cylindrze wytłaczarki — Otwory odgazowujące o dużym przekroju z wziernikami

Próżnia tam, gdzie powierzchnia stopu jest największa

Aktywne odsysanie próżniowe zarówno przez naturalne, jak i wielkoprzekrojowe otwory odgazowujące szybko usuwa wilgoć, zapobiega hydrolizie PET i minimalizuje spadek IV.

Cylinder	Odgazowanie
Strefa 5	Próżnia pomocnicza. Pierwotnie był to naturalny otwór odgazowania atmosferycznego; liczne testy wykazały, że jego podłączenie do pompy próżniowej wyraźnie poprawia przezroczystość i udarność folii oraz zmniejsza obciążenie gazami dalszej części układu.
Strefy 7 i 8	Dwa wydłużone otwory odgazowujące o dużym przekroju. Rowkowane elementy ślimakowe o wysokiej zdolności transportowej maksymalizują powierzchnię stopu i przyspieszają jej odnawianie.
Ochrona w linii	Trzy zespoły filtrujące między otworami odgazowującymi a pompą próżniową zatrzymują kondensaty substancji lotnych.

Trzystopniowy układ próżniowy z pompą z pierścieniem cieczowym i pompami Rootsa

Układ próżniowy	Dane
Poziom próżni	−0,1 MPa utrzymywane w sposób stały: bardzo stabilny poziom zbliżony do próżni absolutnej.
Zespół pomp	Trzy stopnie: pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym oraz pompy Rootsa drugiego i trzeciego stopnia. Wirniki trójłopatkowe z uszczelnieniem mechanicznym i kompozytowym.
Woda chłodząca	Obieg zamknięty: zintegrowany zbiornik recyrkulacyjny z wentylatorem chłodzącym i automatycznym zaworem uzupełniania wody.
Instalacja	Plug-and-play: zintegrowany zespół wymaga tylko kilku podstawowych przyłączy.

Kalander trójwalcowy typu L

Dwa pierwsze walce stoją obok siebie, dzięki czemu głowica wytłacza pionowo w dół. Uruchomienie jest bezproblemowe, a rozruch szybki.

Schemat poglądowy, bez zachowania skali. Walce 1 i 2 leżą w jednej płaszczyźnie poziomej; walce 2 i 3 są ustawione pod kątem 45°. Folia przechodzi pod walcem 2 i nad walcem 3.

< 0,005 mm

Bicie promieniowe walców podczas pracy

Ra 0,015 μm

Powierzchnia walców chromowana twardo i polerowana

15 mm

Cienkościenny płaszcz walca

Do 10 t

Siła docisku na jeden siłownik hydrauliczny

Walce cienkościenne: wydajność chłodzenia o 15–30% wyższa niż w tradycyjnych konstrukcjach grubościennych
Płaszcz ze stali stopowej 42CrMo: wytrzymałość i twardość powierzchni chronią przed zarysowaniem lub wgnieceniem przez bardzo sztywną folię
Monolityczny rdzeń ze spiralnymi kanałami, osadzony w płaszczu na skurcz: brak wewnętrznych szczelin i brak ugięcia pod naciskiem kalandrowania
Łożyska klasy premium osadzone na skurcz – pasowanie bez luzu między łożyskiem a wałem
Serwosilniki na wszystkich trzech walcach i przekładnie bezluzowe: brak śladów drgań i falowania
Docisk hydrauliczny bez wahań ciśnienia podczas produkcji zapewnia płaskość i powtarzalność

Modele

Dane techniczne linii do wytłaczania folii PET bez suszenia.

Zapytaj o konfigurację →

Wytłaczarka	Moc silnika	Wydajność
Linia do wytłaczania jednowarstwowego
SAT75	160 kW	500–700 kg/h
SAT85	220 kW	700–900 kg/h
SAT95	355 kW	900–1500 kg/h
SAT110	500 kW	1500–2000 kg/h
Linia do współwytłaczania wielowarstwowego
SAT75 / SAT52	160 kW / 45 kW	500–700 kg/h
SAT85 / SAT52	220 kW / 45 kW	700–900 kg/h
SAT95 / SAT65	355 kW / 75 kW	900–1500 kg/h

Wszystkie modele

Dane linii	Wartość
Surowiec	PET, APET, RPET, CPET, PETG
Grubość folii	0,15–3 mm
Szerokość folii	600–3000 mm
Poziom próżni	−0,1 MPa
Sterowanie	Serwonapęd, sterowanie w podwójnej pętli zamkniętej

Realizacja referencyjna · Jiangsu, Chiny

Linia do produkcji folii PET, 800–1200 kg/h

Wytłaczarki: SAT95 + SAT65
Wydajność: 800–1200 kg/h
Produkt: Folia PET

Zobacz realizację

Linia do wytłaczania folii PET pracująca w zakładzie klienta

Więcej o folii PET

Baza wiedzy · PET

Folia PET – kompletny poradnik

Folia A-PET, jej surowce i zastosowania.

Przeczytaj poradnik

Powiązane linie

Recykling

Zapytaj o ofertę

Prosimy napisać, jaki PET Państwo przetwarzają i jaką folię sprzedają. Zaproponujemy wielkość wytłaczarki i strukturę warstw.

01Materiał: pierwotny, płatki lub przemiał; udział PCR; gatunek (APET, CPET, PETG)
02Folia: zakres grubości, szerokość, jednowarstwowa lub współwytłaczana, wydajność godzinowa
03Konfiguracja linii i oferta

Souder Chen

Kierownik działu kompaundowania

W USEON od 2008 roku. Dwuślimakowe linie do kompaundowania, devolatylizacji i recyklingu.

souder.chen@useon.com +86 139 5186 5928