Folia PET – kompletny poradnik

Folia A-PET to rodzaj folii poliestrowej wytwarzanej z poliestru w procesie obejmującym odwilżanie, suszenie, topienie, uplastycznianie, wytłaczanie oraz kalandrowanie i kształtowanie.

Stop poliestru wypływa z głowicy wytłaczarki na walec chłodzący i zostaje na nim gwałtownie schłodzony, dzięki czemu poliester szybko przechodzi ze stanu lepkopłynnego w stan szklisty. Otrzymana folia poliestrowa ma strukturę amorficzną (niekrystaliczną) i dlatego nazywa się ją folią A-PET.

Wiele folii wytwarzano dotąd z PVC. Zastępowanie folii PVC folią PET w wielu zastosowaniach stało się nieuniknionym trendem.

Główne powody są następujące:

• PET ma lepsze właściwości przetwórcze i lepiej się formuje. PVC trudno bezpośrednio przetwarzać i formować – wymaga dodatku stabilizatorów termicznych i innych dodatków (w odmianach miękkich także plastyfikatorów). W wysokiej temperaturze i w kontakcie z tłuszczami plastyfikatory i resztkowy monomer chlorku winylu mogą migrować, co stwarza zagrożenie dla zdrowia.
• PET doskonale nadaje się do recyklingu. Odpady PVC trudno poddać recyklingowi i nie można ich spalać, ponieważ podczas spalania łatwo powstają silnie rakotwórcze dioksyny oraz kwaśny gaz – chlorowodór, które szkodzą środowisku. Na przykład nasza linia do produkcji płyt z pianki xPET może pracować na surowcu w 100% pochodzącym z recyklingu PET.
• Zapotrzebowanie na folię PET i wielkość jej produkcji szybko rosną. Jako materiał opakowaniowy folia PET od 2000 roku notuje wzrost o 20% rocznie w samych Chinach.

Zalety folii PET wynikają przede wszystkim z właściwości surowca PET.

• PET ma wysoką odporność na pękanie
• PET łatwo poddaje się termoformowaniu
• PET ma dobre właściwości barierowe wobec tlenu i pary wodnej
• Tworzywo PET jest bardzo lekkie, a mimo to wystarczająco wytrzymałe, ma wysoką twardość powierzchni, a jego sztywność i wytrzymałość są porównywalne z właściwościami tworzyw konstrukcyjnych
• PET jest nietoksyczny i bezpieczny, doskonale nadaje się do pakowania żywności, a także produktów detalicznych, elektroniki i innych wyrobów

Folia PET ma bardzo szeroki zakres zastosowań, przede wszystkim w przemyśle opakowaniowym: opakowania zewnętrzne różnych produktów, opakowania do żywności, jednorazowe kubki na wodę, tacki na owoce itp.

Folia APET odznacza się wysoką przezroczystością i połyskiem, doskonałą udarnością i wytrzymałością mechaniczną, bardzo dobrą podatnością na zadruk i właściwościami barierowymi, jest nietoksyczna, bez zapachu i smaku – to idealny, przyjazny dla środowiska materiał opakowaniowy.

Wyroby można sterylizować promieniowaniem gamma bez pogorszenia ich wyglądu i właściwości, a odpady można ekonomicznie zagospodarować, m.in. przez recykling lub spalanie. Dlatego folia APET jest idealnym materiałem opakowaniowym dla takich branż jak sprzęt elektroniczny, sprzęt medyczny, zabawki dla dzieci, sprzęt ochronny do sportu, odzież, druki i artykuły papiernicze, żywność itp.

Folię można przetwarzać metodą formowania blistrów, wytwarzać z niej składane pudełka oraz zgrzewać prądem wielkiej częstotliwości.

• Formowanie blistrówFolię APET najpierw nagrzewa się do 90–120 °C, a następnie termoformuje z niej różne pojemniki opakowaniowe. W przypadku pojemników, od których nie wymaga się odporności na temperaturę, temperatura formy wynosi 30–50 °C. Pojemniki odporne na podwyższoną temperaturę uzyskuje się, podwyższając temperaturę formy i wydłużając czas przebywania w formie.
• Folia silikonowanaPowłokę silikonową (olej silikonowy) nanosi się obustronnie bezpośrednio na linii produkcyjnej. Produkt ma wysoką przezroczystość, a powłoka ułatwia wyjmowanie z formy i oddzielanie wyrobów podczas formowania blistrów.
• Folia antystatycznaFolię antystatyczną wytwarza się, dodając środek antystatyczny do masy (folia jest wtedy nieprzezroczysta) oraz nanosząc go na powierzchnię. Nadaje się do opakowań blistrowych podzespołów elektronicznych, akcesoriów i innych produktów.

W życiu codziennym folie i płyty PET mają bardzo szerokie zastosowanie – wielu z nas nawet nie wie, że te przedmioty są wykonane z PET.

na przykład:

• Miejskie kasetony reklamowe, oznakowanie przystanków autobusowych
• Szklarnie przydomowe i szklarnie do upraw
• Ekrany akustyczne wzdłuż autostrad i miejskich estakad drogowych
• Podkładki izolacyjne
• Szeroko stosowane w sprzęcie AGD, medycynie, przemyśle chemicznym, elektronice, motoryzacji, opakowaniach artykułów codziennego użytku itp.

Do produkcji standardowej folii A-PET o grubości 0,12–1,6 mm stosuje się zwykle poliester do butelek na wodę, do butelek na olej lub do butelek na napoje gazowane. Nie stosuje się poliestru do butelek napełnianych na gorąco (szybko krystalizuje, przez co folia łatwo bieleje).

Do grubszych folii przeznaczonych do głębokiego termoformowania można stosować wolno krystalizujący poliester przeznaczony do 5-galonowych butli na wodę.

Wymagania dotyczące surowca do folii A-PET są w zasadzie takie same jak w przypadku butelek poliestrowych: lepkość istotna powinna mieścić się w zakresie 0,80–0,88 dL/g. Odpady folii A-PET rozdrabnia się i ponownie wykorzystuje w określonej proporcji.

Mikrospieniona folia PET to folia PET, w której warstwie środkowej dzięki precyzyjnej kontroli wielkości komórek powstaje gęsta struktura komórek zamkniętych.

W porównaniu z tradycyjną, zwykłą folią PET mikrospieniona folia PET przy tej samej objętości może być lżejsza o 30–40%. Oznacza to mniejsze zużycie surowca PET.

Mikrospienione folie PET są coraz częściej stosowane tam, gdzie pełna przezroczystość nie jest wymagana – obecnie np. powszechnie w termoformowanych opakowaniach do żywności, takich jak tacki na owoce.

Najważniejsze cechy:

• Większe oszczędności. Wytwarzane produkty mają większą przewagę cenową
• Większa przyjazność dla środowiska. Przy tej samej funkcjonalności zużywa się mniej PET, a materiał w całości nadaje się do recyklingu.

Jakość folii PET zależy od następujących czynników:

• Wysokiej klasy linia do produkcji folii PET
• Wysokiej jakości surowce
• Bogate doświadczenie produkcyjne i umiejętność szybkiego wykrywania oraz rozwiązywania problemów pojawiających się w procesie produkcji

Firma USEON dostarczyła kompletne rozwiązanie znanemu producentowi folii PET. Wytłaczanie pianek to nasza specjalność.

Niezależnie od tego, czy wybiorą Państwo tradycyjną linię do produkcji folii PET, czy zdecydują się przejść na produkcję mikrospienionej folii PET, spełnimy Państwa wymagania.

Linia do wytłaczania folii PET firmy USEON, pracująca bez suszenia surowca, przetwarza PET, APET, RPET, CPET i PETG na folię o grubości 0,15–3 mm i szerokości 600–3000 mm z wydajnością 500–2000 kg/h.