Linia do kompaundowania wzmacnianych tworzyw konstrukcyjnych w Niemczech

Wytłaczarkę dwuślimakową U6-48 i jej systemy pomocnicze skonfigurowano zgodnie z właściwościami materiału i wymaganiami produkcyjnymi klienta, z uwzględnieniem następujących potrzeb technicznych:

1. Ścieranie i dobór materiałów odpornych na zużycie

   Podstawowym zagadnieniem jest silne zużycie ścierne powodowane przez zawartość włókna szklanego i proszków sięgającą 50%. W strefie roboczej zastosowano tuleje cylindra i elementy ślimakowe z przemysłowych stopów odpornych na zużycie, które mają ograniczać degradację materiału i umożliwiać długotrwałą pracę ciągłą.

2. Dokładność dozowania wielu składników i dozowanie grawimetryczne ubytkowe

   Ciągłe dozowanie polimerów bazowych, proszków i dodatków wymaga ścisłej kontroli proporcji. Zintegrowany wieloskładnikowy system dozowania grawimetrycznego ubytkowego (loss-in-weight) jest podstawowym elementem konfiguracji przy tak złożonych recepturach – zapewnia dynamiczną synchronizację i stabilność dozowania podczas pracy ciągłej.

3. Zachowanie długości włókien i dozowanie boczne

   Aby włókna szklane nie były poddawane nadmiernemu ścinaniu w strefie uplastyczniania, w dalszej części cylindra umieszczono jednostopniowy boczny podajnik ślimakowy. W tym punkcie procesu włókna łączą się z osnową polimerową dopiero po jej pełnym stopieniu – to techniczna podstawa równowagi między równomierną dyspersją a zachowaniem fizycznej długości włókien.

4. Twarde żyłki i podwodna granulacja żyłkowa

   Tworzywa wzmocnione włóknem szklanym są po wytłoczeniu bardzo twarde, dlatego przy konwencjonalnym chłodzeniu często pojawiają się problemy z cięciem lub drobne odpryski. Technicznym uzasadnieniem systemu podwodnej granulacji żyłkowej jest wydłużona droga chłodzenia w wodzie, która stopniowo kondycjonuje żyłki przed dotarciem do noża, stabilizuje gładkość cięcia i ogranicza powstawanie pyłu.

Firma USEON skonfigurowała kompletny system granulacji – od obsługi surowców po pakowanie gotowego produktu. Główne moduły to:

1. Odporna na zużycie platforma wytłaczająca

   Podstawowym urządzeniem jest wytłaczarka dwuślimakowa U6-48. Ze względu na intensywne zużycie w strefie roboczej zastosowano tuleje cylindra i elementy ślimakowe ze stopów odpornych na zużycie, dobranych do charakterystyki ściernej włókien szklanych i proszków.

2. System obsługi surowców przed wytłaczarką

   Obejmuje podajniki próżniowe, suszarki adsorpcyjne i wieloskładnikowy system ciągłego dozowania grawimetrycznego ubytkowego. W połączeniu z jednostopniowym bocznym podajnikiem ślimakowym umożliwia to etapowe, ciągłe dozowanie polimerów bazowych, proszków i włókien.

3. Urządzenia odbierające: granulacja i homogenizacja

   Za wytłaczarką pracuje kompletna linia podwodnej granulacji żyłkowej (z głowicą żyłkową do cięcia na zimno, wydłużoną wanną chłodzącą, granulatorem i suszarką odśrodkową), połączona z silosem homogenizacyjnym gotowego produktu i wagą pakującą.

4. Centrum sterowania i automatyki

   Układ elektryczny oparto na sterowniku PLC i panelu operatorskim (HMI) Siemens. Szafy sterownicze i podzespoły spełniają wymagania certyfikacji CE, a standardowe przemysłowe interfejsy komunikacyjne przygotowano do wdrożenia logiki komunikacji z systemem SAP klienta.

Ta konfiguracja dwuślimakowej linii do kompaundowania serii U6 szczególnie dobrze sprawdza się w projektach kompaundowania tworzyw konstrukcyjnych, takich jak PA, PBT i PP, z wysokim udziałem włókna szklanego i dużym napełnieniem proszkami mineralnymi.

W sprawie oceny technicznej i konfiguracji systemów do projektów kompaundowania tworzyw konstrukcyjnych zapraszamy do kontaktu z zespołem inżynierów USEON.