Wytłaczarka dwuślimakowa serii U+
Seria U+ to nasza platforma współbieżnych wytłaczarek dwuślimakowych o wysokim momencie obrotowym do precyzyjnego kompaundowania. Wytrzymały europejski układ napędowy zapewnia właściwy moment obrotowy do 18 N·m/cm³, dzięki czemu materiały o wysokiej lepkości można przetwarzać w niższej temperaturze stopu.
- PEEK · PPSU · LCP
- 40–60% GF / CF
- PLA · PBAT
- Wytłaczanie reaktywne
- Właściwy moment obrotowy, do
- 18N·m/cm³
- Średnica ślimaka, od U2 Lab do U9
- 27–93mm
- Maksymalna prędkość obrotowa ślimaków według wielkości
- 900–1200obr./min
- Temperatura przetwórstwa, wersja wysokotemperaturowa
- 450°C
Wysoki moment obrotowy, niższa prędkość
Większy moment obrotowy przy tej samej średnicy ślimaka oznacza tę samą wydajność przy niższej prędkości obrotowej ślimaków.
Choć seria U+ osiąga prędkość obrotową ślimaków do 1000 obr./min, wyższy moment obrotowy pozwala uzyskać tę samą wydajność przy niższych obrotach. Znacznie ogranicza to ciepło ścinania w cylindrze i zapobiega degradacji wrażliwych łańcuchów polimerowych, np. PEEK, PLA i LCP.
U+250 kW · 1000 obr./min
SAT132 kW · 800 obr./min
U+450 kW · 1000 obr./min
SAT220 kW · 800 obr./min
U+680 kW · 1000 obr./min
SAT280 kW · 600 obr./min
U+1350 kW · 900 obr./min
SAT600 kW · 600 obr./min
Maksymalna moc silnika i maksymalna prędkość obrotowa ślimaków przy tej samej średnicy ślimaka, według tabel modeli obu serii.
- Współbieżne
- Przeciwbieżne
Główne zastosowania
Kluczowe rozwiązania konstrukcyjne i moduły
Napęd
Europejski układ napędowy
- Przekładnia: Henschel (Niemcy) lub Zambello (Włochy). Możliwa konfiguracja z przekładniami serii T4Max o gęstości momentu obrotowego do poziomu 18 i projektowanej trwałości przekraczającej 50 000 godzin.
- Sprzęgło bezpieczeństwa: w każdej wytłaczarce U+ mechaniczny ogranicznik momentu obrotowego Mayr (Niemcy) lub równoważny. W razie przeciążenia w ciągu milisekund rozłącza przeniesienie napędu i chroni ślimaki oraz przekładnię.
- Silnik: silniki o wysokiej sprawności Innomotics (dawniej Siemens) lub równoważne. Opcjonalnie silniki ELIN chłodzone wodą, pozwalające uzyskać bardziej zwarty układ.
Odporność na zużycie
Modułowe segmenty cylindra o długości 4 L/D, standardowo z monolitycznymi tulejami ze stopu na bazie niklu o wysokiej odporności na zużycie. Do warunków silnego zużycia, np. przy 50% włókna szklanego, stosujemy elementy ślimakowe wykonane metodą metalurgii proszków HIP (prasowanie izostatyczne na gorąco). Boczne podajniki ślimakowe, otwory odgazowania próżniowego i strefy odgazowania rozmieszcza się zależnie od zastosowania.
Grzanie i chłodzenie
W zastosowaniach wysokotemperaturowych, np. PEEK i PPS, grzałki patronowe GC-heat (Niemcy) lub równoważne o dużej gęstości mocy utrzymują temperaturę z dokładnością ±1 °C przy 450 °C. Wewnętrzny obieg wody zmiękczonej z rozdzielaczami ze stali nierdzewnej i wymiennikami ciepła eliminuje osadzanie się kamienia w kanałach przepływowych.
System sterowania
Oparty na sterowniku PLC Siemens S7-1500 lub komputerze przemysłowym SCIYON. Uruchamianie i zatrzymywanie jednym przyciskiem, rejestracja w czasie rzeczywistym krzywych ciśnienia stopu, temperatury, prędkości obrotowej ślimaków i momentu obrotowego oraz wbudowany moduł zdalny umożliwiający inżynierom USEON diagnostykę przez internet.
Dane techniczne
Sześć wielkości. W ostatniej kolumnie podano linie, które dostarczyliśmy w danej wielkości.
| Typ U | Średnica ślimaka (mm) | Maks. moment obrotowy na wał (N·m) | Właściwy moment obrotowy Md/a³ (N·m/cm³) | Maks. prędkość obrotowa ślimaków (min⁻¹) | Maks. moc silnika (kW) | Dostarczone linie |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U2 Lab | 27 | 145 | 13,6 | 1200 | 37 | — |
| U3 | 36 | 405 | 15 | 1000 | 90 | Kompaundowanie LCP50 kg/hLinia do granulacji PPSULinia do kompaundowania PBAT |
| U5 | 51 | 1190 | 15 | 1000 | 250 | — |
| U6 | 63 | 2100 | 15 | 1000 | 450 | PP + włókno szklane, L/D 44700–800 kg/hPBT / PA / PP + GF, Niemcy~800 kg/h |
| U7 | 71 | 3240 | 15 | 1000 | 680 | PP + 35–40% talku, IndieKompaundowanie HDPE1 t/hTPE z granulatorem podwodnym |
| U9 | 93 | 7110 | 15 | 900 | 1350 | — |
Właściwy moment obrotowy 18 N·m/cm³ (przekładnia serii T4Max) jest dostępny opcjonalnie dla U6, U7 i U9.
Realizacje i aktualności
U6Linia do kompaundowania wzmacnianych tworzyw konstrukcyjnych w Niemczech
U6~800 kg/h
U7Wytłaczarka dwuślimakowa U7 do kompaundowania PP z 35–40% talku w Indiach
U7PP + talk
U3Wytłaczarka dwuślimakowa U3 do kompaundowania LCP
U350 kg/h
AktualnościUSEON prezentuje na targach CHINAPLAS 2026 platformę wytłaczarek dwuślimakowych U6 o wysokim momencie obrotowym
Platforma U+18 N·m/cm³
Czym seria U+ różni się od standardowej serii SAT?
Seria SAT to nasza ekonomiczna, uniwersalna maszyna do kompaundowania ogólnego. Seria U+ to nasz flagowy produkt, zaprojektowany specjalnie do pracy w ekstremalnych warunkach. Standardowo ma importowane europejskie przekładnie (Henschel, Niemcy, lub Zambello, Włochy), wyższy właściwy moment obrotowy (do 18 N·m/cm³) i mniejsze luzy ślimaków, co czyni ją najlepszym wyborem do tworzyw wysokosprawnych i precyzyjnego wytłaczania wyrobów medycznych.
Czy seria U+ radzi sobie z materiałami ściernymi, takimi jak włókno węglowe (CF)?
Oczywiście. Wytłaczarki serii U+ wyposażamy w elementy ślimakowe wykonane metodą metalurgii proszków HIP i monolityczne tuleje cylindra ze stopu właśnie po to, aby wytrzymywały silne ścieranie powodowane przez materiały takie jak PEEK + 30% CF czy PA66 + 50% GF. Potwierdziło się to w wielu zakładach klientów.
Jaki jest typowy czas dostawy wytłaczarki serii U+?
Ponieważ kluczowe podzespoły (przekładnię, sprzęgło) importujemy bezpośrednio z Europy, typowy czas dostawy wytłaczarek serii U+ wynosi od 3 do 6 miesięcy. Zalecamy wczesne rozpoczęcie planowania projektu – pomożemy zoptymalizować harmonogram.
Czy firma USEON zapewnia wsparcie procesowe przy PEEK/PPS?
Tak. Dostarczyliśmy już z powodzeniem wiele linii U3 i U7 do modyfikacji PEEK/PPS. Możemy udostępnić bazowe konfiguracje ślimaków i parametry procesu, aby pomóc Państwu szybko przejść próby laboratoryjne i uruchomić produkcję seryjną.
Zapytaj o ofertę
Prosimy podać polimer, zawartość włókna lub napełniacza oraz temperaturę przetwórstwa. Dobierzemy wielkość U+, przekładnię i zabezpieczenie przed zużyciem.
- 01Polimer, wzmocnienie i jego zawartość
- 02Temperatura przetwórstwa i docelowa wydajność
- 03Wielkość U+, konfiguracja i oferta
Souder Chen
Kierownik działu kompaundowania
W USEON od 2008 roku. Dwuślimakowe linie do kompaundowania, devolatylizacji i recyklingu.