Les panneaux de polystyrène extrudé (XPS) sont très utilisés comme matériau d’isolation. Avec l’essor du XPS, faute d’un recyclage et d’un traitement adaptés, la pollution de l’environnement ne cessera de s’aggraver. Les déchets issus des produits en polystyrène sont légers, volumineux, résistants au vieillissement et à la corrosion, chimiquement stables et difficilement dégradables par les micro-organismes. Une fois dans le sol, ils en dégradent facilement la qualité.
La principale matière première du XPS étant le polystyrène, les méthodes de recyclage du XPS présentées ici s’appliquent aussi au recyclage du PSE.
Méthodes de recyclage des déchets de polystyrène
Craquage catalytique
Le craquage catalytique des déchets de polystyrène produit un mélange composé principalement de styrène, constituant majeur du gaz de craquage. Après récupération d’énergie, refroidissement brusque et séparation par rectification, on obtient du styrène monomère conforme ainsi que des sous-produits ; le taux de récupération du styrène monomère atteint 70–85 %.
Recyclage pour la fabrication de revêtements et d’adhésifs
Le XPS et le PSE sont composés principalement de polystyrène (PS), qui peut servir de matériau de base pour des revêtements offrant une bonne résistance à l’eau et de bonnes propriétés isolantes. Les revêtements à base de PS présentent toutefois une adhérence et une aptitude à former un film médiocres : utilisé comme filmogène, le PS doit donc être modifié.
Le PS modifié, utilisé comme filmogène, peut être associé à divers additifs pour produire des revêtements et des adhésifs aux propriétés particulières, par exemple des revêtements hydrofuges, anticorrosion ou ignifuges. Cependant, les adhésifs et revêtements à solvants organiques fabriqués à partir de déchets de XPS ou de PSE entraînent une pollution secondaire de l’environnement et nuisent à la santé des applicateurs lors de leur mise en œuvre.
Recyclage en granulés de PS recyclé
Les déchets issus de la production de XPS restent avant tout destinés à la fabrication de granulés de PS recyclé, qui peuvent, dans certains cas, servir à produire des panneaux XPS. C’est sans doute aussi la méthode de recyclage la plus répandue aujourd’hui.
Équipements de recyclage du XPS
Nous fournissons des systèmes complets de recyclage du XPS. Vous pouvez choisir un système de granulation à anneau d’eau ou un système de granulation de joncs refroidis à l’eau.
Par exemple, l’une de nos solutions de recyclage du XPS comprend principalement les éléments suivants :
Broyeur
Unité de prébroyage
- Moteur d’alimentation
- 7,5 kW
- Diamètre du rotor
- 500 mm
- Vitesse
- 60 tr/min
Broyage fin
- Moteur de broyage
- 45 kW
- Diamètre du rotor
- 500 mm
- Vitesse maximale
- 440 tr/min
- Capacité de broyage
- 10–15 m³/h (XPS)
Système de gavage
Silo
- Volume
- 2m3
- Matière
- Q235
- Chargement par vis sans fin
- Moteur de chargement
- 7,5 kW
- Moteur de l’agitateur
- 1,5 kW
Système de dosage
- Moteur de l’agitateur
- 1,5 kW
- Moteur du convoyeur horizontal
- 4 kW
- Type de convoyage
- monovis
- Vitesse
- 200 tr/min
- Moteur d’alimentation vertical
- 5,5 kW
- Type d’alimentation
- monovis
- Vitesse
- 400 tr/min
- Capacité d’alimentation
- 500-600 kg/h
- Régulation de vitesse par variateur de fréquence
Système d’extrusion tandem
Le système d’extrusion est configuré selon vos besoins. Voici par exemple une configuration que nous avons récemment proposée à nos clients :
- Extrudeuse primaire
- Extrudeuse monovis TDD200
- Moteur principal
- CA, 75 kW ; SIEMENS
- Extrudeuse secondaire
- Extrudeuse monovis TDD150
- Moteur principal
- CA, 75 kW ; SIEMENS
Système de granulation à anneau d’eau
Plaque filière d’extrusion
- Matière
- Acier 40Cr avec traitement de nitruration
- Diamètre des trous de sortie des joncs
- 2,8 mm
- Nombre de trous
- 60holes
- Avec 2 couteaux de coupe.
- Équipé d’un carter de protection en tôle d’acier inoxydable.
Granulation à anneau d’eau
- Capacité
- 500 kg/h
- Puissance d’entraînement
- 3 kW
- Régulation de la vitesse de rotation
- Variateur CA ABB
- Moyeu porte-couteaux en acier inoxydable.
- Circuit de circulation d’eau
- Pompe à eau de 5,5 kW.
- Tuyauterie et réservoir d’eau en acier inoxydable.
- Température de l’eau régulée.
Essoreuse centrifuge
- Puissance d’entraînement
- 5,5 kW
- Toutes les pièces en contact avec le polymère sont en acier inoxydable.
Tamis classeur vibrant
- Capacité
- 500 kg/h
- Matériau des tamis
- acier inoxydable
- Étages de tamis
- 3 (mailles pour surdimensionnés, granulés conformes et fines)
- Avec deux ventilateurs de refroidissement en partie supérieure.
Système de convoyage et silo
- Soufflante de transport
- 3 kW
- Matériau des tuyaux
- acier inoxydable
- Volume du silo
- 1000L
- Matière
- acier inoxydable
- Châssis démontable inclus.
