Qu’est-ce qu’un panneau XPS ?
L’XPS est du polystyrène extrudé, un type de panneau de mousse de polystyrène destiné à l’isolation. Traditionnellement, les panneaux de mousse de polystyrène sont désignés par le sigle EPS (PSE en français). Comment les distinguer ? C’est précisément pour souligner le procédé d’extrusion nécessaire à sa fabrication que l’on a choisi la lettre X. On la retrouve dans d’autres sigles, comme XEPS (billes de PS expansible extrudées) ou XPET (mousse PET extrudée).
L’XPS est produit par un procédé d’extrusion continu au cours duquel des agents gonflants physiques sont injectés dans le PS fondu. Le mélange de PS, d’agents gonflants et d’autres additifs est ensuite refroidi dans l’extrudeuse de refroidissement. La matière fondue, visqueuse et sous pression, est alors extrudée à travers la filière plate. À la sortie de filière, la pression se relâche et le moussage commence. La matière expansée passe ensuite dans le système de calibrage, qui lui donne sa forme et ses dimensions.
Quelles sont les caractéristiques des panneaux XPS ?
- Structure à cellules entièrement fermées
- Grande résistance à l’humidité et à l’absorption d’eau
- Faible conductivité thermique
- Excellente résistance à la compression
- Excellente absorption des chocs
- Stabilité dimensionnelle
- Ignifugé (par ajout de retardateurs de flamme)
- Recyclable (chutes et panneaux)
- Léger et durable
- Facile à découper, à manipuler et à poser
Exigences relatives aux matières premières
- GPPS (vierge ou recyclé)
- Mélange-maître de couleur
- Ignifugeant
- Agent nucléant (talc, etc.)
- Agent gonflant (CO₂, etc.)
La formulation de base de l’XPS
| S/N | Composants | Spécification | Pourcentage |
|---|---|---|---|
| 1 | Granulés de PS (vierges ou recyclés) | MFI de préférence entre 3 et 15 | 90-95 % |
| 2 | CO2 | Qualité industrielle, pureté 99 % | 0-4 % |
| 3 | Éthanol | Qualité industrielle, pureté 99 % | 0-4 % |
| 4 | DME/butane | Isobutane | 0-4 % |
| 5 | Mélange-maître | Support : GPPS de préférence | 0-1 % |
| 6 | Agent nucléant | Talc plus fin que 1 000 mesh | 0-5 % |
| 7 | Ignifugeant | 0-5 % |
Le dosage de chaque matière varie selon la catégorie de produit.
Choix des agents gonflants
- CO2
- Éthanol
- Butane
- Propane
- DME
- HFC
- HFO
Le choix des agents gonflants dépend de leur disponibilité locale, de leur coût et des exigences techniques. Nous proposons volontiers un service de transfert de savoir-faire.
Quelles sont les applications des panneaux XPS ?
Les panneaux XPS sont des isolants thermiques idéaux pour les bâtiments « verts ». Ils répondent aussi aux exigences d’isolation haute performance dans différents domaines du génie civil et pour les sols industriels (chambres froides, entrepôts frigorifiques, etc.), et supportent de lourdes charges.
Applications courantes
- Isolation thermique des sous-sols
- Isolation thermique des fondations
- Isolation thermique des sols
- Isolation thermique des murs
- Isolation thermique des toitures
- Isolation thermique des réseaux techniques et des piscines
- Toitures-parkings
- Sols de chambres froides
- Et bien d’autres…
Applications élargies
XPS graphité
Le graphite est ajouté aux autres matières premières pour produire des panneaux XPS graphités, dont la conductivité thermique est plus faible que celle des panneaux XPS classiques.
Panneaux isolants à parement décoratif intégré
Ils se composent d’une couche de revêtement, d’une couche support et d’une couche isolante, assemblées et préfabriquées en atelier.
Panneaux XPS intégrés dans les murs
Au lieu d’être posés sur les murs extérieurs du bâtiment, les panneaux XPS sont placés entre le mur et la couche extérieure de béton.
Panneaux XPS ou panneaux PSE : les différences
| Comparaison | Polystyrène expansé (PSE) | Polystyrène extrudé (XPS) |
|---|---|---|
| Matières premières | Résine de polystyrène | Résine de polystyrène |
| Procédé de fabrication | Le polystyrène (PS) est d’abord expansé, puis moulé pour former un matériau à cellules fermées. | Le PS et les autres composants sont mélangés et introduits dans l’extrudeuse, où les agents gonflants sont injectés. Le panneau de mousse rigide est extrudé et s’expanse à la sortie de la filière plate. |
| Conductivité thermique (W/m·K) | ≤0,042 | ≤0,030 |
| Résistance à la compression | Jusqu’à 400 kPa | Jusqu’à 1 200 kPa |
| Absorption d’eau en % (v/v) | ≤4 | ≤2 |
| Dimensions | Largeur : jusqu’à 1 200 mm ; longueur : jusqu’à 4 000 mm ; épaisseur : jusqu’à 90 mm | Largeur : 600 mm, 900 mm, 1 200 mm ; longueur : 2 400 mm ; épaisseur : 20 à 150 mm |
La principale différence entre le PSE et l’XPS tient à la structure cellulaire : le PSE absorbe davantage d’eau et offre une valeur R par pouce plus faible.
L’isolant en mousse rigide de polystyrène extrudé (XPS) présente des cellules fermées très nettes et homogènes, aux parois continues. L’association d’un polymère hydrophobe (le polystyrène, qui repousse l’eau) et de parois cellulaires fermées confère à l’isolant XPS un taux d’absorption d’eau très faible.
Marques de panneaux XPS reconnues
Il existe des centaines de marques d’XPS dans le monde.
Voici quelques marques internationales, ou bénéficiant d’une forte réputation dans certaines régions, pour vous aider à choisir vos panneaux XPS.
DuPont™ Styrofoam™
Styrofoam a été développé par Dow Chemical et appartient aujourd’hui à DuPont. On le surnomme souvent « blue board » (panneau bleu). C’est sans doute l’isolant XPS le plus connu au monde.
Owens Corning FOAMULAR®
Owens Corning est un leader mondial des matériaux de construction et des matériaux industriels.
L’isolant en mousse rigide XPS FOAMULAR® fait partie de ses principaux produits. Son réseau de production, de vente et de recherche couvre plus de 30 pays.
PENOPLEX®
La société PENOPLEX SPb LLC est un important fabricant de matériaux d’isolation thermique, d’étanchéité, de décoration et de finition à base de polymères.
Les panneaux XPS PENOPLEX® sont d’excellente qualité. C’est une marque qui mérite d’être retenue.
Kingspan GreenGuard®
Le groupe Kingspan a été fondé au milieu des années 1960 en Irlande ; il compte aujourd’hui parmi les principaux fabricants mondiaux de produits de construction.
Le panneau isolant XPS Kingspan GreenGuard® offre une valeur R de 5,0 par pouce d’épaisseur. Il convient à de nombreuses applications : sous dalle, en soubassement le long des fondations, à l’intérieur des murs de sous-sol, en isolation extérieure sur voile de bois et lors de la réfection de bardages.
PolyfoamTM XPS
PolyfoamTM XPS Ltd est un fabricant de premier plan d’isolants en polystyrène extrudé à cellules fermées au Royaume-Uni.
Les produits PolyfoamTM XPS sont fabriqués avec des agents gonflants à faible potentiel de réchauffement global (PRG) et à potentiel d’appauvrissement de la couche d’ozone (PACO) nul ; ils sont exempts de CFC et de HCFC.
Beipeng
Beijing Beipeng est spécialisée dans la R&D et la production de matériaux d’isolation thermique. Beipeng exploite plus de 7 lignes de production XPS. C’est l’une des entreprises les plus influentes du secteur de l’isolation thermique à économie d’énergie en Chine.
Son siège est situé à Pékin, la capitale chinoise, et elle dispose de sites de production et de filiales à Pékin, Tianjin, dans le Hebei et à l’étranger.
Earthmother®
Earthmother est la marque haut de gamme d’un fabricant chinois de panneaux XPS d’isolation pour planchers chauffants.
Après 16 ans d’efforts, l’entreprise compte 6 sites de production, 1 000 revendeurs agréés en génie climatique dans tout le pays, et pose chaque année 15 millions de mètres carrés de matériaux d’isolation thermique et pour planchers chauffants.
Comment produire des panneaux XPS
- Système d’alimentation et système d’extrusion principal
- Calibrage
- Convoyeur et impression
- Coupe et tour de refroidissement rotative
- Usinage des feuillures en bout
- Transfert transversal
- Usinage des feuillures latérales
- Empileur
- Conditionnement
- Transport
Où acheter des panneaux XPS
Si vous souhaitez acheter de grandes quantités de panneaux XPS, vous pouvez directement nous contacter.
Nous maîtrisons à la fois les équipements et le procédé de production, et pouvons vous fournir des panneaux XPS de haute qualité dans de nombreuses spécifications.
Spécifications des panneaux XPS que nous pouvons fournir :
- Plage de masse volumique
- 26–100 kg/m³
- Résistance à la compression
- 150–1500 kPa
- Plage de conductivité thermique
- 0,024–0,038 W/(m·K)
- Plage d’épaisseur
- 10–200 mm
- Plage de largeur
- 600/900/1200 mm
- Longueur
- Sur mesure
