L’extrudeuse est le cœur de la ligne d’extrusion. La fabrication de produits en mousse aux caractéristiques spécifiques soulève une série de défis : conception de l’extrudeuse, agent gonflant, granulateur, refroidissement, étanchéité, etc. Ces défis doivent être correctement relevés, faute de quoi les performances des produits en mousse en pâtissent. Pire encore, la sécurité de la production peut être gravement compromise. Il faut donc des solutions adaptées.
Les lignes d’extrusion de mousse USEON couvrent un large éventail de matières et de produits : panneaux (XPS, XPET), feuilles (XPET, XPS et XPE) et billes (XEPS, XPLA, XEVA), ce qui implique inévitablement de nombreux défis. Quelles solutions USEON apporte-t-elle donc à ses clients ?
Une extrudeuse bivis polyvalente
L’évolution constante des matières et des procédés d’extrusion de mousse exige des extrudeuses toujours plus adaptables. Comment faire face à ces changements imprévisibles avec un budget limité ? Une extrudeuse capable d’« évoluer » répond mieux à ce besoin. L’extrudeuse bivis, plus flexible et plus polyvalente, est la réponse. La diversité des combinaisons de fourreaux et des profils de vis permet de respecter la température, la pression et le temps de séjour requis par les matières transformées.
Maîtrise des différents agents gonflants
Chaque matière exige un agent gonflant adapté pour l’extrusion de mousse.
En outre, l’agent gonflant doit être mis en œuvre en fonction de ses caractéristiques. Forte d’une solide expérience dans ce domaine, USEON est bien placée pour travailler avec différents agents gonflants et leurs combinaisons, comme le N₂, le CO₂, les HFO, les HFC ou encore les hydrocarbures.
Maîtrise des différents mélangeurs
Un mélange correct des matières avec les agents gonflants est essentiel pour obtenir des produits en mousse de qualité homogène.
Grâce à une large gamme de structures de mélangeurs, USEON répond aux exigences de transformation de matières très différentes.
Options de granulation
USEON propose un choix de granulateurs pour billes expansées, qu’il s’agisse de granulés pré-expansés ou non expansés.
Technologie d’étanchéité active
L’étanchéité a toujours été un défi en extrusion de mousse. Avec un agent gonflant inflammable en particulier, une fuite sous haute pression menace non seulement la stabilité de la production, mais pose aussi de graves problèmes de sécurité. La technologie d’étanchéité active d’USEON vous libère de ce souci.
Structure de refroidissement brevetée
Un refroidissement suffisant et homogène joue un rôle déterminant en extrusion de mousse.
La structure de refroidissement haute efficacité brevetée d’USEON augmente la capacité de refroidissement de 30 % par rapport à une structure classique. Une surface d’échange thermique plus grande et un débit de fluide plus élevé rendent la régulation de température plus stable et plus précise.
Par ailleurs, cette structure de refroidissement avancée de troisième génération réduit sensiblement la consommation d’énergie.
