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Mélange-maître de couleur

USEON a livré plus de 700 extrudeuses hautes performances pour le mélange-maître (masterbatch) de couleur, qui entre dans tous les polymères et toutes sortes de produits. Voici notre expérience des applications spéciales : mélanges-maîtres pour fibres, à effets spéciaux et en micro-granulés.

  • Mono · SPC
  • Sur mesure
  • Personnalisé
Granulés de mélange-maître monopigmentaire dans des flacons de laboratoire
Ligne SAT65 de mélange-maître de couleur en micro-granulés au Royaume-Uni
Micro-granulés · Royaume-Uni
Système de granulation sous eau pour mélange-maître noir
Mélange-maître noir · 2 000 kg/h
Extrudeuses livrées pour le mélange-maître de couleur
700+unités
Couleurs pour tapis en PP et fils BCF et CF
20 000+
Changement de plaque filière à joncs entre deux couleurs
2min
Micro-granulés, granulation sous eau
≤ 1mm

Trois types de mélange-maître de couleur

Le compoundage de mélange-maître de couleur est l’une des principales applications de l’extrudeuse bivis. Ce que vous fabriquez détermine la conception de la ligne.

  1. Mélange-maître monopigmentaireSPC · concentré d’un seul pigment

    Polymère compoundé avec un seul pigment, le plus souvent sans cire ni additifs.

  2. Mélange-maître sur mesureColoration à la demande

    Différents granulés de mélange-maître monopigmentaire mélangés pour obtenir la teinte souhaitée par le client.

  3. Mélange-maître personnaliséPolymère + pigments + additifs

    Polymère mélangé à plusieurs pigments et additifs en une seule étape de compoundage.

La formule de base

Taux de pigment par type de pigment, avec les résines de base et les additifs que nous compoundons.

Résine de base

  • PE
  • PP
  • PS
  • PVC
  • PET
  • PA
  • PBT
  • TPE
  • TPR
  • EVA
  • PLA
  • PBS
  • PBAT

Additifs

  • Cire PE
  • Huile blanche
  • Antioxydant
  • ZnSt

Taux de pigment

Pigments organiques15–40 %
TiO₂Inorganique35–70 %
Noir de carboneInorganique35–55 %
Pigment à effetInorganique15–40 %

Applications

Le mélange-maître de couleur s’utilise en fibres, en film, en extrusion-soufflage, en extrusion et en moulage par injection. Cinq de ces applications exigent une ligne spécifique.

Fibres

Tapis, textiles, ameublement

Film

Sacs de caisse, film coulé, film multicouche

Moulage par soufflage

Flacons médicaux et cosmétiques, bidons de lubrifiants et de peinture

Extrusion

Feuilles, tubes, fils et câbles

Moulage par injection

Automobile, électronique, construction, articles ménagers, mobilier, jouets

Expérience des applications spéciales

ApplicationBaseDosageExtrudeuseGranulationCe qui détermine la ligne
PP monopigmentaire et sur mesure · BCF / CFPPPrémélange ou dosage séparéTrivis SAT-T (monopigmentaire) ; bivis SAT (sur mesure)Joncs refroidis à l’eauPlus de 20 000 couleurs : d’abord le monopigmentaire, puis le sur-mesure
PBT · POY et FDYPBT en poudrePrémélangeTrivis SAT-T, petite taille—Faible viscosité, vide poussé, chute d’IV minimale
PET · PSFPaillettes de PET recycléDosage séparé, deux doseurs pondéraux—Joncs sous eau25–40 % de noir de carbone, quasiment sans déchets
Effets spéciaux—Gaveuse latérale, 5e élément de fourreauÉléments de malaxage distributifs—Pigments sensibles au cisaillement jusqu’à 170 μm
Micro-granulés———Granulation sous eauGranulés ≤ 1 mm, dosage réduit

Mélange-maître de couleur pour fibres

Fils pour tapis, filaments continus et fibres discontinues ont chacun leurs exigences.

01 · PP · BCF et CF

D’abord le monopigmentaire, puis le sur-mesure

Il existe plus de 20 000 couleurs pour les tapis en PP et les fils BCF et CF. Mieux vaut produire d’abord le mélange-maître monopigmentaire, puis le mélange-maître sur mesure destiné au produit final.

Extrudeuse trivis SAT-T
Extrudeuse trivis parallèle SAT-T
Extrudeuse trivis SAT-T
Les trois vis de l’extrudeuse trivis USEON
Trois vis en ligne
Réducteur de la trivis, vue 3D
Réducteur de la trivis, vue 3D
Étape 1

Mélange-maître monopigmentaire

MachineExtrudeuse trivis SAT-T

  • Une extrudeuse par famille de couleurs, par exemple du rouge clair au rouge foncé.
  • La plupart des pigments doivent être prémélangés : prévoyez un local séparé avec dépoussiérage pour le mélangeur.
  • PP en poudre pour un compoundage en une seule passe ; PP en granulés si vous compoundez en deux passes, avec dosage séparé lors de la première.
  • Trivis : 40 % de volume libre en plus et une vis supplémentaire pour une meilleure dispersion et un débit plus élevé.
Étape 2

Mélange-maître sur mesure

MachineExtrudeuse bivis SAT

  • Production propre avec un haut degré d’automatisation.
  • Couple élevé et vitesse de rotation des vis élevée pour un débit accru.
  • Plaque filière à joncs à nettoyage rapide, sans chauffage : 2 minutes pour changer de couleur.

Sur mesure : deux types de procédé

  1. Mélangeur
  2. Extrudeuse bivis
  3. Granulation en joncs refroidis à l’eau
  1. Dosage pondéral
  2. Extrudeuse bivis
  3. Granulation en joncs refroidis à l’eau
ModèleDiamètre (mm)Vitesse max. (tr/min)Moteur (kW)L/DDébit (kg/h)
SAT-T5251,460011044–48250–350
SAT-T6562,460016044–48450–600
02 · PBT · POY et FDY

Faible viscosité, jeux réduits

Mélange-maître de couleur à base PBT pour fils continus.

  • Le PBT a une viscosité plus faible que le PP : il exige donc une conception de vis spécifique.
  • Le PBT en poudre est indispensable au prémélange : prévoyez un local séparé et un dépoussiérage pour le mélangeur.
  • Un système de vide puissant élimine l’humidité et limite la chute d’IV au minimum.
  • L’extrudeuse trivis offre une meilleure dispersion et un débit plus élevé.
  • Le jeu entre les vis, et entre les vis et le fourreau, doit être minimal : une petite extrudeuse est donc préférable.
03 · PET · PSF

Paillettes de bouteilles et noir de carbone

La fibre discontinue de polyester (PSF) est toujours fabriquée à partir de PET recyclé. L’exigence de dispersion est moins élevée que pour le mélange-maître POY.

Granulation de joncs sous eau
  • La formule la plus courante : paillettes de bouteilles de moins de 10 mm compoundées avec 25–40 % de noir de carbone en poudre.
  • Dosage séparé par deux doseurs pondéraux, avec un minimum de poussière.
  • Granulation de joncs sous eau pour un débit plus élevé : le flux d’eau entraîne les joncs jusqu’au granulateur, même lorsqu’ils cassent pendant un changement de filtre, d’où quasiment aucun déchet.
Système de granulation de joncs sous eau

Mélanges-maîtres à effets spéciaux et en micro-granulés

04 · Effets spéciaux

Distribuer, sans broyer

Les pigments à effet remplissent des fonctions décoratives et techniques et sont devenus un élément essentiel du design produit moderne. Ils subliment certaines couleurs et rendent le produit final unique.

  • Nacré
  • Métallisé
  • Fluorescent
  • Marbre / granit
  • Phosphorescent · brille dans le noir
  • Parfumé
  • Les pigments à effet ont une structure lamellaire, une granulométrie pouvant atteindre 170 μm, et sont sensibles au cisaillement.
  • Dosage séparé : le pigment entre dans le cinquième élément de fourreau par une gaveuse latérale.
  • Éléments de malaxage spéciaux à effet plus distributif que dispersif : moins de cisaillement, plus de mélange.
Système de compoundage de mélange-maître à effets spéciaux avec alimentation latérale
Alimentation latérale du pigment à effet en aval de la zone de fusion.
05 · Micro-granulés

Granulés de 1 mm ou moins

Fabriqués avec le système de granulation sous eau.

Système de granulation sous eau
  • Grâce à leur petite taille, les micro-granulés se répartissent de façon plus homogène et plus fine, comme le polymère vierge lui-même.
  • Les granulés de mélange-maître de taille normale doivent être dosés plus fortement pour le même effet ; les micro-granulés demandent moins de colorant, une économie importante puisque le mélange-maître coûte bien plus cher que le polymère.
  • Plus faciles à manipuler, plus précis au dosage et sans poussière.
Système de granulation sous eau

Testeur de valeur de pression de filtre (FPV)

USEON fournit aussi un testeur FPV pour contrôler la dispersion des mélanges-maîtres. C’est un équipement d’essai indispensable pour les producteurs professionnels de mélanges-maîtres de couleur BCF ou POY.

Testeur de valeur de pression de filtre
  1. 01

    Changeur de filtre à plaque nitrurée

    Manuel, dureté et résistance à l’usure élevées.

  2. 02

    Capteur de pression de matière fondue haute précision

    Une mesure précise de la pression de la matière fondue.

  3. 03

    L’IHM enregistre le résultat en bar/g

    Enregistrement et calcul directement sur l’IHM.

Déroulement de l’essai

0204060800 g1 000 g extrudésPression de la matière fondue (bar) 30 bar au départ70 bar après 1 kg Δp = 40 bar
  1. 1

    Prémélange de 1 kg

    950 g de polymère et 50 g de pigment, prémélangés pour chaque essai.

  2. 2

    Filtre de 10 μm

    Environ 1 250 mesh.

  3. 3

    Lire la hausse

    Hausse de pression après 1 kg, divisée par la masse de pigment.

FPV = (70 − 30) bar / 50 g = 0,8 bar/g

Plus la valeur est basse, meilleure est la dispersion.

Projet · Turquie

Ligne de mélange-maître noir de 400 kg/h en Turquie

Une ligne d’extrusion bivis SAT75 pour mélange-maître noir, livrée en Turquie avec un débit de 400 kg/h.

Extrudeuse
Bivis SAT75
Application
Mélange-maître noir
Débit
400 kg/h
Lieu
Turquie
Ligne de mélange-maître noir SAT75, 400 kg/h.

Demander un devis

Indiquez-nous le mélange-maître que vous fabriquez (monopigmentaire, sur mesure ou personnalisé), la résine de base, les pigments et leur taux, ainsi que le produit final. Pour les grades fibres, précisez le fil et la valeur de pression de filtre requise.

Choisissez le pays ou saisissez l’indicatif international (+).

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  1. 01Type de mélange-maître, résine et pigments
  2. 02Dosage, extrudeuse et granulation
  3. 03Changement de couleur et objectifs de dispersion
Souder Chen

Souder Chen

Responsable de la division Compoundage

Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.

Mélange-maître de couleur

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Objet : Mélange-maître de couleur

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