Recyclage d’autres plastiques (PE/PP)
Des déchets de PE et de PP difficiles à alimenter et à mélanger : mousses, bouchons de bouteilles, films et feuilles, pièces chargées de fibres de verre. Une extrudeuse bivis dégaze et filtre la matière fondue, et peut la modifier dans le même passage.
- Mousse PE
- Bouchons de bouteilles en PE
- Feuille de PP chargée de fibres de verre
- Chutes de films et de feuilles PE/PP
- Paillettes de PP
Pourquoi une extrudeuse bivis pour le recyclage des plastiques
Par rapport à une extrudeuse monovis, une extrudeuse bivis présente quatre avantages pour le recyclage.
Meilleur mélange
Pour des polymères d’indices de fluidité différents, et pour des polymères chargés ou renforcés de fibres.
Meilleur dégazage
Le vide extrait les matières volatiles de la matière fondue, ce dont les mousses polymères ont le plus besoin.
Temps de séjour réduit
Meilleure maîtrise de la température et séjour plus court dans le fourreau pour les plastiques techniques.
Vis autonettoyantes
L’effet autonettoyant facilite les changements de matière.
Trois flux de déchets, trois configurations de ligne
L’extrudeuse reste la même. Ce qui change, c’est la façon d’introduire les déchets et ce qu’on ajoute en cours de route.
| Déchets | Matière première | Configuration de la ligne | Produit |
|---|---|---|---|
| Mousse PE | Broyés, moins de 25 mm · masse volumique apparente 200 kg/m³ | Gaveuse pour faible masse volumique apparenteDoseur supplémentaire : mélange-maître de couleur ou PE viergeVide pousséMélange intensif | Granulés de PE issus de mousses d’indices de fluidité différents |
| Bouchons de bouteilles en PE | — | Mélange intensifGaveuse latérale : CaCO₃ ou talc en poudre | Compound PE chargé pour moulage par injection |
| Feuille PPà 30 % de fibres de verre | Broyés, moins de 20 mm · masse volumique apparente 350 kg/m³ | Un mélange intensif raccourcit les fibresGaveuse latérale : TPE ou autre polymère | Compound PP modifié pour extrusion de feuilles |
La ligne, poste par poste
Configuration livrée pour des déchets de PP et de PE à 600–1 500 kg/h. L’alimentation et la granulation sont choisies en fonction de la matière.
| Poste | Équipements | Rôle |
|---|---|---|
| Dosage | Système de gavageDoseurs pour polymère vierge et additifsInjection de liquide | L’assistance mécanique limite la formation de voûtes et les fluctuations de débit d’alimentation des déchets à faible masse volumique apparente. |
| Extrusion et dégazage | Extrudeuse bivis SAT, L/D 40Dégazage sous vide multiétagéPompe à vide à anneau liquide bi-étagée | Plastifie et mélange la formulation ; extrait les matières volatiles et l’humidité. |
| Filtration | Changeur de filtre continuPompe à engrenages | Retient les particules infondues et les impuretés minérales ; la pompe à engrenages restabilise la pression de la matière fondue filtrée. |
| Granulation | Granulation en joncs refroidis à l’eau ou granulation sous eauClassificateurSilo de stockage | La granulation sous eau ne comporte pas de joncs susceptibles de casser lorsque la tenue à l’état fondu varie d’un lot à l’autre. |
Lignes livrées
| Ligne livrée | Extrudeuse | Granulation | Débit |
|---|---|---|---|
| Chutes de rubans UD PP à fort taux de fibres de verre, Europe | SAT110, L/D 40 | Granulation de joncs refroidis à l’eau | 600 kg/h · 1 000 kg/h sur paillettes de PP pur |
| Broyé de PP avec PP vierge, Inde | SAT110, L/D 40 | Granulation sous eau | ~1 500 kg/h |
| Paillettes de plastique broyé, recyclage et modification | SAT95 | Granulation sous eau | 1 000 kg/h |
Projet de référence · Europe
Chutes de PP à 70 % de fibres de verre, ramenées à environ 30 % par compoundage
- Extrudeuse
- SAT110, L/D 40
- Granulation
- Joncs refroidis à l’eau
- Masse volumique apparente
- 296 g/L
- Fibres de verre
- 70 % → ~30 %
Système de gavage pour des déchets de 296 g/L, dont 64,7 % sont inférieurs à 5 mm. Il limite la formation de voûtes et les fluctuations du débit d’alimentation.
Chemises de fourreau et éléments de vis résistants à l’usure aux endroits soumis à l’abrasion des 70 % de fibres de verre.
Le PP vierge et les additifs sont dosés en continu pour atteindre une teneur théorique d’environ 30 % de fibres de verre.
En exploitation commerciale à 600 kg/h ; 1 000 kg/h lorsque la ligne granule des paillettes de PP 100 % pur.
En savoir plus sur le recyclage du PP et du PE
Guides techniques
Guide du compoundage et de l’extrusion du polypropylène (PP) – fabrication, mise en œuvre et recyclage
La transformation du PP procédé par procédé, avec une section sur le recyclage : humidité, masse volumique apparente, dégazage et alimentation.
Lire le guide Voir aussi
Guides techniquesCompoundage, extrusion et granulation du PE : applications, formulations et solutions d’extrusion
Recyclage du PE et des polyoléfines : matières, produits et limites.
MachineExtrudeuse bivis corotative
La série SAT utilisée sur les lignes livrées.
GranulationSystème de granulation sous eau
Pour les matières fondues dont la tenue varie d’un lot à l’autre.
RecyclageRecyclage du PET
Paillettes de bouteilles, films et fibres : le PET a ses propres pages.
Demander un devis
Indiquez-nous quels déchets vous avez, sous quelle forme ils arrivent et à quoi serviront les granulés. Nous adaptons l’alimentation, le dégazage et la filtration en conséquence.
- 01Déchets : polymère, forme, taille, masse volumique apparente, contamination
- 02Débit horaire et usage des granulés
- 03Configuration de la ligne, granulation et devis
Souder Chen
Responsable de la division Compoundage
Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.