Переработка других пластиков (ПЭ/ПП)
Отходы ПЭ и ПП, которые трудно подавать и трудно смешивать: вспененные материалы, крышки от бутылок, плёнка и лист, стеклонаполненные детали. Двухшнековый экструдер дегазирует и фильтрует расплав и может модифицировать его за тот же проход.
- Вспененный ПЭ
- Крышки от бутылок из ПЭ
- Стеклонаполненный лист ПП
- Отходы плёнки и листа ПЭ/ПП
- ПП-флекс
Почему для переработки пластика нужен двухшнековый экструдер
По сравнению с одношнековым экструдером двухшнековый имеет в переработке четыре преимущества.
Лучшее смешение
Для полимеров с разным ПТР, а также для полимера с наполнителем и волокном.
Лучшая дегазация
Вакуум удаляет летучие вещества из расплава — это особенно важно для вспененных полимеров.
Меньшее время пребывания
Лучший контроль температуры и более короткое пребывание в материальном цилиндре для инженерных пластиков.
Самоочищающиеся шнеки
Эффект самоочистки упрощает переход с одного материала на другой.
Три вида отходов — три конфигурации линии
Экструдер один и тот же. Меняется способ подачи отходов и то, что добавляется по ходу процесса.
| Отходы | Сырьё | Конфигурация линии | Оборудование |
|---|---|---|---|
| Вспененный ПЭ | Дроблёнка до 25 мм · насыпная плотность 200 кг/м³ | Принудительный питатель для низкой насыпной плотностиДополнительный питатель: цветной суперконцентрат или первичный ПЭГлубокий вакуумИнтенсивное смешение | Гранулы ПЭ из вспененных отходов с разным ПТР |
| Крышки от бутылок из ПЭ | — | Интенсивное смешениеБоковой питатель: порошок CaCO₃ или талька | Наполненный компаунд ПЭ для литья под давлением |
| Лист ППс 30 % стекловолокна | Дроблёнка до 20 мм · насыпная плотность 350 кг/м³ | Интенсивное смешение укорачивает волокноБоковой питатель: ТЭП или другой полимер | Модифицированный компаунд ПП для экструзии листа |
Линия по узлам
Конфигурация поставленных линий для отходов ПП и ПЭ производительностью 600–1 500 кг/ч. Подача и грануляция подбираются под материал.
| Узел | Оборудование | Назначение |
|---|---|---|
| Дозирование | Система принудительной подачиПитатели для первичного полимера и добавокВпрыск жидкостей | Принудительная механическая подача снижает сводообразование и колебания расхода отходов с низкой насыпной плотностью. |
| Экструзия и дегазация | Двухшнековый экструдер SAT, L/D 40Многоступенчатая вакуумная дегазацияДвухступенчатый водокольцевой вакуумный насос | Пластицирует и смешивает рецептуру, удаляет летучие и влагу. |
| Фильтрация | Непрерывный фильтр расплаваШестерёнчатый насос расплава | Задерживает нерасплавленные частицы и неорганические примеси; насос расплава вновь стабилизирует давление отфильтрованного расплава. |
| Грануляция | Стренговая грануляция с водяным охлаждением или подводная грануляцияКлассификаторБункер-накопитель | При подводной грануляции нет стренг, которые могли бы обрываться, когда прочность расплава меняется от партии к партии. |
Поставленные линии
| Поставленная линия | Экструдер | Грануляция | Производительность |
|---|---|---|---|
| Отходы UD-ленты из ПП с высоким содержанием стекловолокна, Европа | SAT110, L/D 40 | Стренговая грануляция с водяным охлаждением | 600 кг/ч · 1 000 кг/ч на чистом ПП-флексе |
| Дроблёнка ПП с первичным ПП, Индия | SAT110, L/D 40 | Подводная грануляция | ~1 500 кг/ч |
| Дроблёный пластиковый флекс: переработка и модификация | SAT95 | Подводная грануляция | 1 000 кг/ч |
Реализованный проект · Европа
Отходы ПП с 70 % стекловолокна, компаундирование до содержания около 30 %
- Экструдер
- SAT110, L/D 40
- Грануляция
- Стренговая грануляция с водяным охлаждением
- Насыпная плотность
- 296 g/L
- Стекловолокно
- 70 % → ~30 %
Система принудительной подачи для отходов с насыпной плотностью 296 г/л, из которых 64,7 % мельче 5 мм. Она снижает сводообразование и колебания расхода.
Износостойкие гильзы цилиндра и шнековые элементы в зонах абразивного износа от 70 % стекловолокна.
Первичный ПП и добавки дозируются непрерывно до расчётного содержания стекловолокна около 30 %.
В промышленной эксплуатации при 600 кг/ч; 1 000 кг/ч, когда линия гранулирует 100 % чистый ПП-флекс.
Подробнее о переработке ПП и ПЭ
База знаний
Руководство по компаундированию и экструзии полипропилена (ПП): производство, переработка и рециклинг
Переработка ПП по технологиям, с разделом о вторичной переработке: влажность, насыпная плотность, дегазация и подача.
Читать статью См. также
База знанийКомпаундирование, экструзия и грануляция ПЭ: применения, рецептуры и выбор экструдера
Переработка ПЭ и полиолефинов: материалы, изделия и ограничения.
ОборудованиеДвухшнековый экструдер с однонаправленным вращением шнеков
Серия SAT, применяемая на поставленных линиях.
ГрануляцияСистема подводной грануляции
Для расплавов, прочность которых меняется от партии к партии.
ПереработкаПереработка ПЭТ
Бутылочный флекс, плёнка и волокно: переработке ПЭТ посвящены отдельные страницы.
Запросить цену
Расскажите, какие у вас отходы, в каком виде они поступают и для чего нужны гранулы. Мы подберём под них подачу, дегазацию и фильтрацию.
- 01Отходы: полимер, форма, размер, насыпная плотность, загрязнения
- 02Часовая производительность и назначение гранул
- 03Конфигурация линии, грануляция и коммерческое предложение
Souder Chen
Руководитель направления компаундирования
В USEON с 2008 года. Двухшнековые линии компаундирования, дегазации и переработки.