Линия экструзии плёнки БОПЭТ

Двухшнековые экструдеры USEON применяются в линиях по производству плёнок БОПЭТ, БОПП и БОПА. По сравнению с одношнековым экструдером они обеспечивают лучшее диспергирование, более высокую производительность и меньший средний расход энергии.

БОПЭТ
БОПП
БОПА

Запросить цену →

Соэкструзия A/B/C: три экструдера — одна плёнка

Основную производительность даёт средний слой. Два экструдера меньшего размера формируют наружные слои, в которые вводятся добавки.

Соэкструзия SAT95–SAT175–SAT95 — линия USEON с крупным экструдером для плёнки БОПЭТ.

Данные линии	SAT95–SAT175–SAT95
Общая производительность	5 000 кг/ч
Толщина плёнки	12–125 μm
Ширина плёнки	7 500 мм
Макс. скорость линии	400 м/мин
Базовая рецептура	Компаундирование ПЭТ с добавками: скользящими, антистатическими, антиоксидантными и др.
Применение	Все виды упаковки

Комбинации для соэкструзии

Соэкструзия	Общая производительность	Ширина плёнки	Толщина	Скорость линии
2 × SAT40 + SAT110	1 000 кг/ч	—	—	—
SAT75–SAT135–SAT75	3 000 кг/ч	—	—	—
SAT95–SAT175–SAT95	5 000 кг/ч	7 500 мм	12–125 μm	до 400 м/мин
SAT95–SAT175–SAT95поставлена, см. проект ниже	до 6 000 кг/ч	8 m	12–75 μm	до 350 м/мин

Двухшнековый и одношнековый экструдер в линии плёнки

Линия плёнки долго работает круглосуточно на одной рецептуре. Важно, сколько экструдер экономит на каждом килограмме.

	Одношнековый экструдер	Двухшнековый экструдер USEON
Перед экструдером	Система предварительной кристаллизации и сушки	Технология без предварительной сушки
Вакуум	Не может оснащаться глубоким вакуумом без потери производительности	Система глубокого вакуума; расплав ПЭТ находится под вакуумом максимально долго

Лучшее диспергирование

Лучшее диспергирование позволяет снизить долю добавок.

До 35 %

Выше производительность, ниже энергозатраты

Экономия электроэнергии по сравнению с традиционным одношнековым процессом.

Гибкая рецептура

Структура плёнки A/B/C позволяет гибче корректировать рецептуру и расширять ассортимент продукции.

Замкнутое регулирование

Более удобная и интеллектуальная система управления с обратной связью.

Падение IV, пожелтение и время пребывания — те же вопросы, что и при переработке ПЭТ. Ответы на них — на основной странице.

Переработка ПЭТ: ХВ и экструдер

Крупный экструдер USEON SAT175 для плёнки БОПЭТ

Экструдер среднего слоя на крупных линиях.

Крупный двухшнековый экструдер USEON для экструзии ПЭТ

175 мм

Диаметр шнека

1 120 кВт

Главный электродвигатель

До 4 000 кг/ч

Производительность

До 45 т

Общая масса

Боковая вакуумная дегазация удаляет влагу и летучие и не даёт конденсату стекать обратно в расплав
Материальный цилиндр с высокоточным регулированием температуры
Наборные шнеки с низкой шероховатостью поверхности

Материальный цилиндр SAT175 с валами шнеков на выходном конце — Материальный цилиндр SAT175, выходной конец

Двухшнековый экструдер SAT175 в цехе — SAT175 в цехе

Секции цилиндра крупного экструдера — Секции цилиндра

Реализованный проект · Шаньдун, Китай

Линия БОПЭТ максимальной производительностью 6 000 кг/ч

Макс. производительность: 6 000 кг/ч
Ширина: 8 m
Толщина: 12–75 μm
Скорость линии: до 350 м/мин

Экструдеры
Основное оборудование — двухшнековые экструдеры: один SAT175 и два SAT95; структура плёнки A/B/C.
Сырьё
Технология без сушки. Экономит электроэнергию и снижает себестоимость при крупносерийном производстве.
Приёмка
6 месяцев стабильной работы, после чего линия прошла приёмку.
Заказчик
Вторая линия БОПЭТ, которую этот производитель плёнки купил у USEON.

Читать новость