Поиск по сайту USEON

Экструзия листа

Прямая экструзия листа — то, чем USEON известна в области листа и плёнки: полимер, наполнитель и добавки подаются, смешиваются и дегазируются в одном двухшнековом экструдере и выходят из головки готовым листом, без промежуточной грануляции и предварительной сушки. Ассортимент дополняют одношнековые линии листа и плит.

  • Упаковочный лист
  • Технический лист и плиты
  • Плёнка
Расплав выходит из плоскощелевой головки на полированный валок каландра
Лист
Линия по производству плит АБС / УПС / ПММА
Плита
Намотчик линии экструзии плёнки ПВБ
Плёнка

Подберите линию по выпускаемой продукции

Девять линий в трёх группах. На каждой карточке указаны полимеры, размеры листа и экструдер, на котором работает линия.

Двухшнековый: прямая экструзия, рецептура компаундируется в линииОдношнековый: полимер или премикс экструдируется как естьДоступны обе серии

Сравнение линий

Линии различаются толщиной: от ориентированной плёнки 12 мкм до плит 8 мм.

Упаковочный листТехнический лист и плитыПлёнка

Логарифмическая шкала. Диапазоны указаны по страницам соответствующих линий.

ЛинияПолимерыШирина листаПроизводительностьЭкструдерПродукция на выходе
Упаковочный лист
Лист ПЭТПЭТ, APET, RPET, CPET, PETG600–3 000 мм500–2 000 кг/чДвухшнековый SATРулоны
Лист ПП / ПС / PLA / PBAT / PHAПП, ПС, УПС, PLA, PBAT, PHA600–3 000 мм350–1 500 кг/чДвухшнековый SAT или одношнековый TDDРулоны
Барьерный листПП, ПЭ, ПС, ЭВА, EVOH600–900 мм200–600 кг/чОдношнековыйРулоны
Технический лист и плиты
Лист АБСАБС600–1 200 мм—ОдношнековыйРулоны
Плиты АБС / УПС / ПММААБС, ПС, УПС, ПММА1 200–2 100 мм550–750 кг/чТри одношнековых экструдераПлиты, нарезанные по длине и уложенные в стопу
Лист ДПКПП с 40 % древесного волокна1 400–1 600 ммдо 600 кг/чДвухшнековый SATЛисты, уложенные в стопу
Плёнка
Плёнка ПВБ / SGPПВБ, SGPдо 4 000 мм300–600 кг/чДвухшнековый SATРулоны
Плёнка POE / ЭВА для солнечных модулейНовая энергетикаЭВА, POE1 250 / 2 500 мм300–500 кг/чДвухшнековыйРулоны
Плёнка БОПЭТПЭТ7 500 мм5 000 кг/чДвухшнековый SATРасплав для линии ориентации

Почему прямая экструзия

Традиционный способ производства листа или плёнки зависит от рецептуры. Для двух из трёх видов рецептур перед экструдером листа требуется дополнительная стадия.

РецептураТрадиционный процессПрямая экструзия
Простая рецептураНапример, ПЭ с небольшой добавкой суперконцентрата или добавокПредварительное смешение всех компонентовОдношнековый экструдерЛист или плёнкаОдна стадияГравиметрическое дозированиеДвухшнековый экструдерЛист или плёнкаОдна стадия. По сравнению с одношнековым — меньше энергии, лучше диспергирование и меньше отходов при смене цвета.
Сложная рецептураНапример, ПП с 40 % наполнителя или древесного волокнаКомпаундирование в двухшнековом экструдереГрануляцияПремиксОдношнековый экструдерЛист или плёнкаДве стадииРаздельная подачаДвухшнековый экструдерЛист или плёнкаОдна стадия. Полимер плавится один раз; рецептура меняется на питателях.
Влагочувствительный материалНапример, ПЭТ или ПАПредварительная сушка, 3–5 часовОдношнековый экструдерЛист или плёнкаДве стадииНесушёный материалДвухшнековый экструдер с вакуумомЛист или плёнкаОдна стадия. Без кристаллизатора и сушилки.

Во что обходится традиционный процесс

Больше энергии

На предварительную сушку, на двухстадийный процесс или на сам одношнековый экструдер.

Больше персонала

А также больше производственных площадей и инвестиций.

Хуже диспергирование

Добавок и полимеров с разным ПТР.

Перегрев и сдвиг

Природного древесного волокна.

Чрезмерный сдвиг стекловолокна

В процессе D-LFT.

Деструкция полимера

В двухстадийном процессе.

Двухшнековый и одношнековый экструдер в цифрах

До 30 %

Экономия энергии. Указана для линии листа ПЭНД и линии плёнки БОПП по сравнению с одношнековой экструзией.

5 500 кг/ч

При том же двигателе 1 200 кВт. Плёнка БОПП: одношнековый экструдер достигает максимум 4 200 кг/ч.

Один вместо двух

Один двухшнековый экструдер заменяет два одношнековых, которые в традиционной линии БОПП соединяются последовательно.

3–5 часов

Предварительной сушки больше не требуется. ПЭТ и ПА экструдируются без сушки.

Меньший процент добавок

Лучшее диспергирование позволяет снизить долю добавок.

Меньше отходов при смене цвета

Благодаря эффекту самоочистки двухшнекового экструдера.

Меньше деструкции полимера

Меньшее время пребывания в экструдере.

Шесть рецептур, с которыми мы работали

Каждая — поставленная линия прямой экструзии: рецептура, получаемый лист и задача, которую пришлось решить.

01 · Упаковочный лист

ПП с тальком

Лист для термоформованной пищевой упаковки. Сополимер ПП (COPP), компаундированный с 40 % талька и 2 % цветного суперконцентрата.

  • Вакуумная загрузка и раздельная подача защищают готовый лист от пыли. ПП и суперконцентрат подаются в первую секцию цилиндра; тальк — отдельно через два боковых принудительных питателя.
  • Без лубрикантов, поскольку лист предназначен для упаковки горячей пищи. При производительности выше 600 кг/ч трение повышает температуру расплава, поэтому специальный охладитель и конструкция шнека снижают её перед Т-образной головкой.
  • Лист может подаваться непосредственно на линию термоформования, минуя намотчик: без подогрева перед формованием.

РешениеЛиния листа ПП / ПС / PLA / PBAT / PHA Проект900 кг/чСША

Ширина
850 мм
Толщина
0,6–1,0 мм
Скорость линии
10–17 м/мин
Макс. производительность
900 кг/ч

02 · Технический лист

ПП с древесным волокном

Защитный слой стеновых и потолочных панелей. ПП, компаундированный с 40 % древесного волокна, цветным суперконцентратом и добавками.

  • ПП плавится при температуре выше 190 °C, поэтому древесное волокно, предварительно смешанное с добавками, подаётся через боковой принудительный питатель после расплавления ПП.
  • Конструкция шнека обеспечивает смешение без чрезмерного сдвига, и волокно сохраняет свою длину.
  • Древесное волокно ухудшает текучесть: специальный шестерёнчатый насос и внутренний лубрикант обеспечивают подачу расплава к головке. С обеих сторон лист покрывается нетканым материалом.

РешениеЛиния по производству ДПК Проект600 кг/чЛатвия

Ширина
1 400–1 600 мм
Толщина
0,8–1,5 мм
Скорость линии
4–10 м/мин
Макс. производительность
600 кг/ч

03 · Технический лист

Гидроизоляционный лист ПЭНД

Влагозащитный слой для полов и подкладочный слой для кровли. ПЭНД, компаундированный с цветным суперконцентратом и добавками.

  • Вакуумная загрузка, гравиметрическое дозирование, затем экструзия листа на двухшнековом экструдере.
  • По сравнению с одношнековым экструдером: экономия энергии до 30 %, лучшее диспергирование, меньше отходов при смене цвета.

ПроектЛиния листа ПЭНД 800 кг/ч

Ширина
1 200 ± 2 мм
Толщина
0,65–1,40 ± 0,05 мм
Скорость линии
8–17 м/мин
Макс. производительность
800 кг/ч

04 · Плёнка

Плёнка БОПП / БОПА

Упаковочная плёнка, структура A/B/A. ПП, компаундированный с добавками: скользящими, антистатическими и антиоксидантными.

  • В традиционной линии для достижения производительности два одношнековых экструдера соединяются последовательно. Один двухшнековый экструдер заменяет оба.
  • Лучшая дегазация и лучшее диспергирование при меньшем проценте добавок.

ПроектЛиния плёнки БОПП 5 500 кг/ч

SAT-X150 · 1 200 кВт
5 000–6 000 кг/ч
SAT-X175 · 2 000 кВт
7 000–10 000 кг/ч

05 · Плёнка

Плёнка ЭВА

Герметизация солнечных элементов. ЭВА с содержанием ВА ≤ 33, добавки в жидком или порошкообразном виде.

  • ЭВА и предварительно смешанные добавки подаются в первую секцию цилиндра весовым дозатором; жидкие добавки вводятся в 4-ю секцию.
  • Конструкция шнека обеспечивает хорошее смешение без чрезмерного сдвига.
  • Система горячей калибровки удерживает усадку ниже 3 %. Автоматический намотчик регулирует натяжение в диапазоне от 10 до 100 Н.

РешениеЛиния плёнки POE / ЭВА для солнечных модулей ПроектЛиния плёнки ЭВА 500 кг/ч

Ширина
2 300 мм
Толщина
0,2–0,9 ± 0,02 мм
Скорость линии
> 6 м/мин
Макс. производительность
500 кг/ч

06 · Плёнка

Плёнка ПВБ / SGP

Многослойное стекло для автомобилей и строительства. ПВБ или SGP, добавки и технологические отходы самой линии.

  • Охлаждающая рубашка на системе подачи не даёт липкому сырью забивать загрузочное отверстие.
  • Соэкструзия для второго цвета по кромке плёнки.
  • Автоматическая плоскощелевая Т-образная головка, связанная с толщиномером.

РешениеЛиния плёнки ПВБ / SGP ПроектЛиния плёнки ПВБ 500 кг/ч

Ширина
до 4 000 мм
Толщина
0,3–1,5 мм
Производительность
300–600 кг/ч

Запросить цену

Расскажите, какой лист, плиты или плёнку вы продаёте и какова рецептура. Мы скажем, подходит ли прямая экструзия, и подготовим предложение на комплектную линию.

Выберите страну или введите номер с кодом страны (+).

Мы используем ваши данные только для ответа на запрос. Защищено Cloudflare Turnstile. Политика конфиденциальности (откроется в новой вкладке).

  1. 01Полимер и рецептура: наполнители, волокна или добавки и их содержание
  2. 02Продукт: толщина, ширина, структура слоёв, производительность в час
  3. 03Тип экструдера, конфигурация линии и коммерческое предложение
Souder Chen

Souder Chen

Руководитель направления компаундирования

В USEON с 2008 года. Двухшнековые линии компаундирования, дегазации и переработки.

Экструзия листа

Запросить цену

Тема: Экструзия листа

Мы используем ваши данные только для ответа на запрос. Защищено Cloudflare Turnstile. Политика конфиденциальности (откроется в новой вкладке).

Удобнее в мессенджере? WhatsApp — Souder