Двухшнековая линия SAT110 для переработки и компаундирования отходов UD-ленты из ПП с высоким содержанием стекловолокна
Двухшнековая линия SAT110 в коммерческой эксплуатации в Европе: разбавление отходов UD-ленты из ПП с 70 % стекловолокна примерно до 30 % при производительности 600 кг/ч.
В этом проекте описана двухшнековая линия USEON SAT110, работающая в коммерческом режиме на предприятии заказчика в Европе. За счёт непрерывного добавления первичного ПП и добавок линия перерабатывает отходы UD-ленты из ПП с 70 % стекловолокна в компаунд с теоретическим целевым содержанием стекловолокна около 30 % при коммерческой производительности 600 кг/ч; в отдельном режиме грануляции чистой дроблёнки ПП достигается 1 000 кг/ч.
Условия производства
| Параметр | Режим 1: разбавление отходов ПП с высоким содержанием стекловолокна | Режим 2: грануляция чистой дроблёнки ПП |
|---|---|---|
| Материал | Отходы UD-ленты из ПП + первичный ПП + добавки | 100 % чистая дроблёнка ПП |
| Исходное содержание стекловолокна | 70 % | Стекловолокно визуально не обнаруживается |
| Насыпная плотность | 296 g/L | 400 g/L |
| Размер частиц | Фракция 0–5 мм — 64,7 % просеянной пробы; фракция 5–10 мм — 25,4 % | < 15 мм |
| Цель процесса | Теоретическое целевое содержание стекловолокна — около 30 % | Непрерывная грануляция расплава |
| Производительность | 600 кг/ч | 1 000 кг/ч |
Основные технологические сложности
Насыпная плотность и непрерывность питания
В режиме с высоким содержанием стекловолокна материал имеет низкую насыпную плотность (296 г/л) и высокую долю мелких фракций (0–5 мм), что при обычной гравитационной подаче вызывает сводообразование и колебания расхода.
Абразивный износ
Содержание стекловолокна 70 % вызывает абразивный износ материального цилиндра и шнековых элементов при экструзии и пластикации.
Корректировка рецептуры и смешение
Теоретическая доля стекловолокна регулируется дозированным соотношением отходов с высоким содержанием стекловолокна и первичного ПП. Двухшнековый экструдер обеспечивает непрерывную пластикацию и смешение; при этом необходим технологический баланс между пластикацией, смешением, сохранением длины стекловолокна и ростом температуры.
Конфигурация производственной линии
- Система принудительной подачи
- Двухшнековый экструдер SAT110
- Фильтрация расплава
- Водяная ванна охлаждения
- Узел обезвоживания стренг
- Стренговый гранулятор
- Вибрационный классификатор
- Силос для хранения.
Анализ ключевой конфигурации:
- Система принудительной подачи: механическое воздействие позволяет перерабатывать отходы с низкой насыпной плотностью. Система уменьшает сводообразование и колебания расхода, поддерживая непрерывность питания.
- Износостойкое исполнение: для защиты от абразивного износа, вызванного высоким содержанием стекловолокна, применены износостойкие гильзы материального цилиндра и износостойкое исполнение ключевых шнековых элементов, работающих под абразивной нагрузкой.
- Грануляция и классификация: после стренговой грануляции с водяным охлаждением и обезвоживания гранулы поступают на вибрационный классификатор. На этом этапе отделяются мелочь, слипшиеся и нестандартные по размеру гранулы, что повышает однородность размеров готового продукта.
Видео с производства
Результаты производства
Производственная линия SAT110 введена в коммерческую эксплуатацию на предприятии европейского заказчика. Видео снято на производстве заказчика и показывает линию в коммерческой эксплуатации.
- При разбавляющем компаундировании отходов UD-ленты из ПП с высоким содержанием стекловолокна, когда первичный ПП и добавки непрерывно дозируются в процесс, коммерческая производительность линии составляет 600 кг/ч.
- В режиме грануляции 100 % чистой дроблёнки ПП коммерческая производительность линии достигает 1 000 кг/ч.
Установленная система принудительной подачи и модульная двухшнековая конфигурация также позволяют перерабатывать на линии отходы плёнки и листа из ПЭ/ПП с низкой насыпной плотностью. Фактическая производительность зависит от формы плёночных отходов и их насыпной плотности.
Вопросы и ответы
Почему отходам UD-ленты из ПП с насыпной плотностью 296 г/л нужна принудительная подача?
Этот материал имеет низкую насыпную плотность и высокую долю (64,7 %) фракции 0–5 мм, что приводит к сводообразованию и колебаниям расхода в стандартных системах питания. Система принудительной подачи за счёт механического усилия помогает поддерживать непрерывное питание.
Как снижается износ при переработке материала с высоким содержанием стекловолокна?
Для снижения абразивного износа от высокого содержания стекловолокна экструдер оснащён износостойкими гильзами материального цилиндра, а ключевые шнековые элементы, подверженные повышенной абразивной нагрузке, выполнены в специальном износостойком исполнении.
Как содержание стекловолокна 70 % снижается до теоретического целевого значения около 30 %?
В процессе производства первичный ПП и добавки непрерывно дозируются через систему питания к отходам с высоким содержанием стекловолокна в соответствии с рецептурой. Фактическое итоговое содержание стекловолокна следует подтверждать лабораторным определением зольности или другим подходящим методом испытаний.
Почему производительность составляет 600 кг/ч и 1 000 кг/ч соответственно?
Эти два значения соответствуют разной насыпной плотности материала, рецептурам, требованиям к дозированию и технологической нагрузке. Режим с высоким содержанием стекловолокна требует стабильной подачи отходов с низкой насыпной плотностью наряду с непрерывным дозированием и смешением первичного ПП. Режим с чистой дроблёнкой ПП относительно проще. Из-за этих различий на одном и том же экструдере SAT110 были получены разные значения стабильной производительности.
Может ли эта линия перерабатывать отходы плёнки или листа из ПЭ/ПП?
Да. Установленная система принудительной подачи эффективно решает проблемы питания, характерные для материалов с низкой насыпной плотностью. В сочетании с модульной двухшнековой конструкцией это позволяет перерабатывать на линии отходы плёнки и листа из ПЭ/ПП. Фактическая производительность зависит от формы и насыпной плотности конкретного материала.
Запросить цену
Укажите материал, рецептуру и требуемую производительность.
- 01Анализ процесса
- 02Звонок инженера
- 03Предложение по линии
Souder Chen
Руководитель направления компаундирования
В USEON с 2008 года. Двухшнековые линии компаундирования, дегазации и переработки.