خط SAT110 ثنائي اللولب لإعادة تدوير مخلفات أشرطة PP أحادية الاتجاه (UD) عالية المحتوى من الألياف الزجاجية وتركيبها
خط SAT110 ثنائي اللولب قيد التشغيل التجاري في أوروبا، يخفّف مخلفات أشرطة PP أحادية الاتجاه (UD) المحتوية على 70% ألياف زجاجية إلى نحو 30% ألياف زجاجية بطاقة 600 كجم/ساعة.
توثّق دراسة الحالة هذه خط USEON ثنائي اللولب SAT110 قيد التشغيل التجاري لدى منشأة أحد العملاء في أوروبا. فمن خلال الإضافة المستمرة لمادة PP البكر والإضافات، يركّب الخط مخلفات أشرطة PP أحادية الاتجاه (UD) المحتوية على 70% ألياف زجاجية للوصول إلى هدف نظري يقارب 30% ألياف زجاجية، بطاقة إنتاج تجاري 600 كجم/ساعة، فيما تبلغ الطاقة 1,000 كجم/ساعة في ظرف تشغيل منفصل لتحبيب رقائق PP النقية.
ظروف الإنتاج
| المعامل | الظرف 1: تخفيف مخلفات PP عالية المحتوى من الألياف الزجاجية | الظرف 2: تحبيب رقائق PP النقية |
|---|---|---|
| المادة | مخلفات أشرطة PP أحادية الاتجاه (UD) + PP بكر + إضافات | رقائق PP نقية 100% |
| المحتوى الأولي من الألياف الزجاجية | 70% | لا ألياف زجاجية ظاهرة |
| الكثافة الظاهرية | 296 g/L | 400 g/L |
| حجم الجسيمات | شكّل الجزء 0–5 مم نسبة 64.7% من العيّنة المنخولة، والجزء 5–10 مم نسبة 25.4% | < 15 مم |
| هدف العملية | هدف نظري يقارب 30% ألياف زجاجية | تحبيب مستمر للمصهور |
| الطاقة الإنتاجية | 600 كجم/ساعة | 1,000 كجم/ساعة |
أبرز تحديات المعالجة
الكثافة الظاهرية واستمرارية التغذية
في ظرف المحتوى العالي من الألياف الزجاجية تتّسم المادة بكثافة ظاهرية منخفضة (296 g/L) ونسبة عالية من الجسيمات الصغيرة (0–5 مم)، مما يسبّب التجسّر وتذبذب معدّل التغذية عند التغذية التقليدية بالجاذبية.
التآكل الكاشط
يسبّب محتوى الألياف الزجاجية البالغ 70% تآكلًا كاشطًا في الأسطوانة وعناصر اللولب أثناء البثق واللدننة.
ضبط التركيبة والخلط
تُضبط النسبة النظرية للألياف الزجاجية عبر نسبة التلقيم المعايَرة بين المخلفات عالية المحتوى من الألياف الزجاجية ومادة PP البكر. وتتولّى آلة البثق ثنائية اللولب اللدننة والخلط المستمرين، مما يتطلّب توازنًا في العملية بين اللدننة والخلط والحفاظ على طول الألياف الزجاجية وارتفاع درجة الحرارة.
تكوين خط الإنتاج
- نظام التغذية القسرية
- آلة البثق ثنائية اللولب SAT110
- ترشيح المصهور
- حوض التبريد بالماء
- وحدة نزع الماء من الخيوط
- وحدة تحبيب الخيوط
- مصنّف اهتزازي
- صومعة التخزين.
تحليل التكوين الأساسي:
- نظام التغذية القسرية: يستعين بالدفع الميكانيكي لمعالجة المخلفات ذات الكثافة الظاهرية المنخفضة، فيقلّل التجسّر وتذبذب معدّل التغذية ويساعد على استمرارية التغذية.
- التكوين المقاوم للتآكل: لمواجهة التآكل الكاشط الناتج عن المحتوى العالي من الألياف الزجاجية، زُوّد الخط ببطانات أسطوانة مقاومة للتآكل وبعناصر لولب رئيسية مقاومة للتآكل في المواضع المعرّضة للأحمال الكاشطة.
- التحبيب والتصنيف: بعد تحبيب الخيوط المبرّدة بالماء ونزع الماء، تدخل الحبيبات مصنّفًا اهتزازيًا يفصل الحبيبات الناعمة والحبيبات الملتصقة والحبيبات خارج المقاس، مما يحسّن تجانس مقاس المنتج النهائي.
فيديو الإنتاج
نتائج الإنتاج
دخل خط الإنتاج SAT110 مرحلة الإنتاج التجاري في منشأة العميل الأوروبي. وقد صُوّر الفيديو المرفق في موقع إنتاج العميل، ويُظهر الخط قيد التشغيل التجاري.
- في تركيب التخفيف لمخلفات أشرطة PP أحادية الاتجاه (UD) عالية المحتوى من الألياف الزجاجية، مع تلقيم مادة PP البكر والإضافات بمعايرة مستمرة، يعمل الخط بطاقة إنتاج تجاري تبلغ 600 كجم/ساعة.
- وفي ظرف تحبيب رقائق PP النقية 100%، يحقّق الخط طاقة إنتاج تجاري تبلغ 1,000 كجم/ساعة.
كما يتيح نظام التغذية القسرية المركّب والتكوين المعياري ثنائي اللولب للخط معالجة مخلفات أفلام وصفائح PE/PP ذات الكثافة الظاهرية المنخفضة، وتتوقّف الطاقة الإنتاجية الفعلية على شكل الأفلام وكثافتها الظاهرية.
الأسئلة الشائعة
لماذا تحتاج مخلفات أشرطة PP أحادية الاتجاه (UD) ذات الكثافة الظاهرية 296 g/L إلى التغذية القسرية؟
تتّسم هذه المادة بكثافة ظاهرية منخفضة ونسبة عالية (64.7%) من الجسيمات بحجم 0–5 مم، مما يؤدي إلى التجسّر والتذبذب في أنظمة التغذية القياسية. ويستخدم نظام التغذية القسرية الدفع الميكانيكي للمساعدة على استمرارية التغذية.
كيف يُخفَّف التآكل الناتج عن المادة عالية المحتوى من الألياف الزجاجية؟
للحدّ من التآكل الكاشط الناتج عن المحتوى العالي من الألياف الزجاجية، زُوّدت آلة البثق ببطانات أسطوانة مقاومة للتآكل وبتكوينات خاصة مقاومة للتآكل لعناصر اللولب الرئيسية المعرّضة لأحمال كاشطة أعلى.
كيف يُخفَّض محتوى الألياف الزجاجية من 70% إلى هدف نظري يقارب 30%؟
أثناء الإنتاج تُلقَّم مادة PP البكر والإضافات بمعايرة مستمرة إلى المخلفات عالية المحتوى من الألياف الزجاجية وفق التركيبة عبر نظام التغذية. وينبغي التحقق من المحتوى النهائي الفعلي للألياف الزجاجية باختبار الرماد في المختبر أو بطريقة اختبار مناسبة أخرى.
لماذا تبلغ الطاقتان الإنتاجيتان 600 كجم/ساعة و1,000 كجم/ساعة على التوالي؟
تقابل الطاقتان اختلافًا في الكثافة الظاهرية للمادة والتركيبة ومتطلبات المعايرة وأحمال المعالجة. فظرف المحتوى العالي من الألياف الزجاجية يتطلّب تغذية مستقرة لمخلفات منخفضة الكثافة الظاهرية إلى جانب المعايرة والخلط المستمرين لمادة PP البكر، أما ظرف رقائق PP النقية فأبسط نسبيًا. وقد أدّت هذه الفروق إلى طاقتَي إنتاج مستقرتين مختلفتين على آلة البثق SAT110 نفسها.
هل يمكن لخط الإنتاج هذا معالجة مخلفات أفلام أو صفائح PE/PP؟
نعم. فنظام التغذية القسرية المركّب يتغلّب بفعالية على صعوبات تغذية المواد ذات الكثافة الظاهرية المنخفضة، ومع التصميم المعياري ثنائي اللولب يصبح الخط قادرًا على معالجة مخلفات أفلام وصفائح PE/PP. وتتوقّف الطاقة الإنتاجية الفعلية على شكل المادة المحددة وكثافتها الظاهرية.
احصل على عرض سعر
أخبرنا بالمادة والتركيبة والطاقة الإنتاجية المستهدفة.
- 01مراجعة العملية
- 02مكالمة مع مهندس
- 03مقترح الخط
Souder Chen
رئيس قسم تركيب البوليمرات
يعمل في USEON منذ 2008. خطوط تركيب البوليمرات بآلات البثق ثنائية اللولب، وخطوط إزالة المواد المتطايرة وإعادة التدوير.