Yüksek cam elyaf oranlı PP UD bant hurdasının geri dönüşümü ve kompaundlanması için SAT110 çift vidalı hat
Avrupa'da ticari üretimde çalışan bir SAT110 çift vidalı hat, %70 cam elyaflı (GF) PP UD bant hurdasını 600 kg/saat kapasitede yaklaşık %30 GF'ye seyreltiyor.
Bu proje incelemesi, Avrupa'daki bir müşteri tesisinde ticari üretimde çalışan USEON SAT110 çift vidalı hattı belgeliyor. Hat, orijinal (virgin) PP ve katkıları sürekli ilave ederek %70 GF'li PP UD bant hurdasını 600 kg/saat ticari üretim kapasitesinde teorik olarak yaklaşık %30 GF hedefine göre kompaundluyor; ayrı bir saf PP pulu granülasyon koşulunda ise 1.000 kg/saat'e ulaşıyor.
Üretim koşulları
| Parametre | Koşul 1: Yüksek GF'li PP hurdasının seyreltilmesi | Koşul 2: Saf PP pulu granülasyonu |
|---|---|---|
| Malzeme | PP UD bant hurdası + orijinal PP + katkılar | %100 saf PP pulu |
| Başlangıç GF içeriği | %70 | Belirgin cam elyaf yok |
| Yığın yoğunluğu | 296 g/L | 400 g/L |
| Parça boyutu | Elenen numunenin %64,7'sini 0–5 mm, %25,4'ünü 5–10 mm fraksiyonu oluşturdu | < 15 mm |
| Proses hedefi | Teorik hedef yaklaşık %30 GF | Sürekli eriyik granülasyonu |
| Kapasite | 600 kg/saat | 1.000 kg/saat |
Temel proses zorlukları
Yığın yoğunluğu ve besleme sürekliliği
Yüksek GF koşulunda malzemenin yığın yoğunluğu düşüktür (296 g/L) ve küçük parça fraksiyonlarının (0–5 mm) oranı yüksektir; bu da geleneksel yerçekimiyle beslemede köprülenmeye ve besleme hızında dalgalanmalara yol açar.
Abrazif aşınma
%70 cam elyaf içeriği, ekstrüzyon ve plastikleştirme sırasında kovanda ve vida elemanlarında abrazif aşınmaya neden olur.
Formülasyon ayarı ve karıştırma
Teorik cam elyaf oranı, yüksek GF'li hurda ile orijinal PP'nin dozajlama oranıyla ayarlanır. Sürekli plastikleştirme ve karıştırmayı çift vidalı ekstrüder üstlenir; bu da plastikleştirme, karıştırma, cam elyaf boyunun korunması ve sıcaklık artışı arasında bir proses dengesi gerektirir.
Üretim hattı konfigürasyonu
- Zorlamalı besleme sistemi
- SAT110 çift vidalı ekstrüder
- Eriyik filtrasyonu
- Su soğutma banyosu
- Spagetti su giderme ünitesi
- Spagetti granül kesici
- Titreşimli sınıflandırıcı
- Depolama silosu.
Temel konfigürasyon analizi:
- Zorlamalı besleme sistemi: Düşük yığın yoğunluklu hurdayı mekanik destekle işler. Köprülenmeyi ve besleme hızındaki dalgalanmaları azaltarak beslemenin sürekliliğini korumaya yardımcı olur.
- Aşınmaya dayanıklı konfigürasyon: Yüksek cam elyaf içeriğinin yol açtığı abrazif aşınmaya karşı aşınmaya dayanıklı kovan gömlekleri ve abrazif yüke maruz kalan kritik vida elemanları için aşınmaya dayanıklı çözümler uygulandı.
- Granülasyon ve sınıflandırma: Su soğutmalı spagetti granülasyon ve su gidermenin ardından granüller titreşimli sınıflandırıcıya girer. Bu adımda ince granül tozları, birbirine yapışmış granüller ve boyut dışı granüller ayrılarak nihai ürünün boyut tutarlılığı iyileştirilir.
Üretim videosu
Üretim sonuçları
SAT110 üretim hattı, Avrupalı müşterinin tesisinde ticari üretime geçti. Videodaki görüntüler müşterinin üretim tesisinde kaydedildi ve hattı ticari üretim sırasında gösteriyor.
- Yüksek GF'li PP UD bant hurdasının seyreltme kompaundlamasında, orijinal PP ve katkılar prosese sürekli dozajlanırken hat 600 kg/saat ticari üretim kapasitesiyle çalışır.
- %100 saf PP pulu granülasyon koşulunda hat 1.000 kg/saat ticari üretim kapasitesine ulaşır.
Kurulu zorlamalı besleme sistemi ve modüler çift vida konfigürasyonu sayesinde hat, düşük yığın yoğunluklu PE/PP film ve levha hurdalarını da işleyebilir. Gerçek üretim kapasitesi, filmin morfolojisine ve yığın yoğunluğuna bağlıdır.
SSS
Yığın yoğunluğu 296 g/L olan PP UD bant hurdası neden zorlamalı besleme gerektirir?
Bu malzemenin yığın yoğunluğu düşüktür ve 0–5 mm parça fraksiyonlarının oranı yüksektir (%64,7); bu da standart besleme sistemlerinde köprülenmeye ve dalgalanmalara yol açar. Zorlamalı besleme sistemi, mekanik itme kuvvetiyle beslemenin sürekliliğini korumaya yardımcı olur.
Yüksek GF'li malzemenin neden olduğu aşınma nasıl azaltılır?
Yüksek cam elyaf içeriğinden kaynaklanan abrazif aşınmayı azaltmak için ekstrüderde aşınmaya dayanıklı kovan gömlekleri ve daha yüksek abrazif yüke maruz kalan kritik vida elemanları için özel aşınma konfigürasyonları bulunur.
%70 GF içeriği teorik olarak yaklaşık %30 hedefine nasıl ayarlanır?
Üretim sırasında orijinal PP ve katkılar, formülasyona göre besleme sistemi üzerinden yüksek GF'li hurdaya sürekli olarak dozajlanır. Gerçek nihai cam elyaf içeriği laboratuvarda kül testiyle veya başka uygun bir test yöntemiyle doğrulanmalıdır.
İki kapasite neden sırasıyla 600 kg/saat ve 1.000 kg/saat?
İki kapasite; farklı malzeme yığın yoğunluklarına, formülasyonlara, dozajlama gereksinimlerine ve proses yüklerine karşılık gelir. Yüksek GF koşulu, düşük yığın yoğunluklu hurdanın kararlı beslenmesinin yanı sıra orijinal PP'nin sürekli dozajlanmasını ve karıştırılmasını gerektirir. Saf PP pulu koşulu görece daha basittir. Bu farklar, aynı SAT110 ekstrüderde iki ayrı kararlı üretim kapasitesiyle sonuçlandı.
Bu üretim hattı PE/PP film veya levha hurdası işleyebilir mi?
Evet. Hattaki zorlamalı besleme sistemi, düşük yığın yoğunluklu malzemelerin besleme zorluklarını etkin biçimde aşar. Modüler çift vidalı tasarımla birlikte bu, hattın PE/PP film ve levha hurdası işlemesini sağlar. Gerçek kapasite, malzemenin morfolojisine ve yığın yoğunluğuna bağlıdır.
Teklif alın
Malzemenizi, formülasyonunuzu ve hedef kapasitenizi bize iletin.
- 01Proses değerlendirmesi
- 02Mühendis görüşmesi
- 03Hat teklifi
Souder Chen
Kompaundlama bölümü müdürü
2008'den beri USEON'da. Çift vidalı kompaundlama, devolatilizasyon ve geri dönüşüm hatları.