USEON, büyük bir petrokimya devolatilizasyon projesinde 24 saatlik kesintisiz deneme çalışmasını tamamladı

USEON, büyük bir petrokimya şirketi için yürüttüğü devolatilizasyon projesinde kısa süre önce önemli bir aşamayı geride bıraktı. Komple sistem teslimat öncesi test aşamasına geçti ve USEON'un tesisinde 24 saatlik kesintisiz deneme çalışmasını başarıyla tamamladı.

Testte kullanılan malzeme %80'in üzerinde çözücü içeriyordu. Bu durum gaz-sıvı ayrımı, kütle transferi verimliliği, vakum kararlılığı ve sürekli malzeme taşıma için zorlu çalışma koşulları oluşturdu.

24 saatlik test boyunca sistem, proses üniteleri arasında iyi bir koordinasyonla kararlı şekilde çalıştı. Artık çözücü içeriği sürekli olarak %0,25'in altında tutuldu. Çalışma koşulları dengelendikçe artık çözücü seviyesi denemenin sonuna doğru %0,15'in, yani 1.500 ppm'in altına indirildi.

Başarılı kesintisiz çalışma, sistemin yüksek çözücü yükü koşullarındaki işletme kararlılığını ve devolatilizasyon performansını ilk aşamada doğruladı; ekipman teslimatı ve ardından yapılacak saha devreye alması için de sağlam bir temel oluşturdu.

Polimer ve petrokimya proseslerinde devolatilizasyon

Devolatilizasyon; petrokimya, polimer malzemeler, mühendislik plastikleri, sentetik kauçuk, elastomerler, yapıştırıcılar ve ince kimyasallar alanlarında yaygın olarak kullanılır. Tipik uygulamalar arasında artık monomerlerin, çözücülerin, nemin ve diğer düşük molekül ağırlıklı uçucu bileşenlerin giderilmesi yer alır.

Malzeme saflığı, koku kontrolü, artık monomer seviyeleri ve ürün tutarlılığına yönelik gereksinimler arttıkça devolatilizasyon, üretim sürecinin giderek daha önemli bir parçası hâline geldi.

Bu durum özellikle yüksek viskoziteli, yüksek katı içerikli veya ısıya duyarlı malzemelerin işlenmesinde belirgindir. Bu malzemelerde kütle transferi verimliliği, hassas sıcaklık kontrolü, kararlı vakum koşulları ve uzun süreli güvenilir çalışma hem ürün kalitesini hem de üretim verimliliğini doğrudan etkileyebilir.

USEON'un devolatilizasyon deneyiminden güç alarak

USEON; verimli kütle transferi, kararlı malzeme taşıma, vakum devolatilizasyonu ve uzun süreli kesintisiz çalışma gibi temel proses zorluklarına odaklanarak devolatilizasyon teknolojilerini ve temel ekipmanlarını geliştirmeye devam ediyor.

Şirket hâlihazırda devolatilizasyonla ilgili birden fazla buluş patentine sahiptir ve proses tasarımı, kilit ekipman geliştirme, imalat, sistem entegrasyonu ile proje uygulamasını kapsayan yetkinlikler geliştirmiştir.

USEON; malzeme viskozitesi, uçucu madde bileşimi, ısıl hassasiyet, gereken kapasite ve hedeflenen artık uçucu madde seviyelerine göre uygulamaya özel proses konfigürasyonları geliştirebilir; dinamik devolatilizasyon sistemleri dahil olmak üzere müşteriye özel devolatilizasyon ekipmanları ve entegre sistem çözümleri sunabilir.

Bu büyük petrokimya projesi için fabrikada yapılan 24 saatlik kesintisiz denemenin başarıyla tamamlanması, hem sistem kararlılığının hem de devolatilizasyon performansının önemli bir doğrulamasıdır. Bu sonuç aynı zamanda USEON'un yüksek viskoziteli malzeme işleme ve dinamik devolatilizasyon ekipmanları alanında sürdürdüğü teknik gelişimi de yansıtıyor.

Önümüzdeki dönemde yüksek performanslı malzemeler, çevreci kimyasal prosesler ve yüksek kaliteli polimer üretimindeki büyümenin sürmesiyle düşük artık monomer seviyeleri, düşük çözücü içeriği, azaltılmış koku ve kararlı sürekli üretimin daha da önem kazanması bekleniyor.

Daha yüksek verimlilik, sürekli proses, daha düşük enerji tüketimi ve daha hassas proses kontrolü, devolatilizasyon teknolojisinin gelişiminde önemli yönler olmaya devam edecek.

USEON, devolatilizasyon proseslerini ve temel ekipmanlarını geliştirmeyi sürdürecek, patentli teknolojilerinin endüstriyel uygulamaya geçişini hızlandıracak; devolatilizasyon verimliliğini, işletme kararlılığını ve zorlu malzemelere uyum kabiliyetini daha da artıracak. Amaç, petrokimya ve polimer sektörlerindeki müşterilere güvenilir ve verimli devolatilizasyon ekipmanları ve sistem çözümleri sunmaktır.