Kauçuk devulkanizasyonu

USEON'un kauçuk devulkanizasyon ekipmanları termomekanik bir proses kullanır. Çift vidalı ekstrüderdeki yüksek sıcaklık ve kesme kuvveti, atık lastik ve endüstriyel kauçuktaki kükürt bağlarını seçici olarak kırar ve karbon omurgasını korur.

NR
SBR
NBR
EPDM

Teklif alın →

Enerji tüketimi: < 350kWh/ton
Kauçuğu TDP'ye dönüştürmek için: < 2dk
Tek kademeli hat, SAT35'ten SAT85'e: 20–500kg/saat
TPE kompaundlama için iki kademeli hat: 300–1.000kg/saat

Kükürt bağlarını kırın, omurgayı koruyun

Şematik gösterim. Düz çizgiler: C–C omurgası, korunur. Kesikli çizgiler: S–S ve C–S çapraz bağları, kırılır.

Termomekanik bir proses

Yüksek sıcaklık ve kesme kuvvetleri, kükürt-kükürt (S–S) ve karbon-kükürt (C–S) bağlarını seçici olarak kırarken karbon-karbon (C–C) omurga yapısını korur.

Teknoloji, çeşitli vulkanize kauçukların geri dönüşümüne uygulanabilir ve lastik, conta ve amortisör gibi ürünlerin yeniden üretiminde kullanılır.

NR · Doğal kauçuk
SBR · Stiren-bütadien kauçuğu
NBR · Nitril bütadien kauçuğu
EPDM · Etilen propilen dien monomer

Teknik özellikler

Kimyasal çözücü yok

Proses kimyasal çözücü, aktivatör veya yumuşatıcı gerektirmez.

02 · Ton başına < 350 kWh

Daha düşük enerji tüketimi

Ton başına 350 kWh'nin altında.

Sürekli proses

Yüksek verimli sürekli proses tutarlı kalite sağlar.

04 · < 2 dakika

Hızlı devulkanizasyon

2 dakikadan kısa sürede TDP'ye dönüştürür.

Daha az koku

Çevre dostu.

Geniş uygulama alanı

Hurda lastik granülü, EPDM ve diğer kauçuklar için uygundur.

Çözümlerimiz

Lastikten elde edilen polimerde (TDP) durun ya da aynı hatta TPE granüllerine kadar devam edin.

Konfigürasyon önerisi alın →

Tek kademe

Lastikten elde edilen polimer (TDP) üretimi için tek kademeli proses

Kauçuk tozu
SAT çift vidalı ekstrüder
TDP

Yüksek torklu dişli kutusuna sahip tek bir SAT çift vidalı ekstrüder, kauçuk tozunu alır ve tek geçişte devulkanize eder.

Modeller: SAT35'ten SAT85'e
Kapasite: 20–500 kg/saat
L/D · devir: 60 · 500 dev/dk

İki kademe

TPE kompaundlama için iki kademeli proses

Gravimetrik (ağırlık kaybı esaslı) besleme
1. kademe · devulkanizasyon
2. kademe · kompaundlama
Su altı granülasyon
TPE granülleri

Ekstrüderin birinci kademesi kauçuk devulkanizasyonu için tasarlanmıştır. İkinci kademede TDP verilir ve polimerle kompaundlanır. Nihai ürün olan TPE granülleri su altı granülasyon sistemiyle üretilir.

Modeller: SAT65–SAT75, SAT75–SAT95
Kapasite: 300–1.000 kg/saat
L/D · devir: 52 · kademe başına 500 dev/dk

Model	Çap mm	dev/dk	L/D	Motor kW	kg/saat
SAT35	35	500	60	30	20–40
SAT65	62	500	60	132	250–300
SAT75	71	500	60	200	350–400
SAT85	81	500	60	250	450–500

Model	Çap mm	dev/dk	L/D	Motor kW	kg/saat
SAT65-SAT75	62,4/71	500/500	52/52	110/200	300–500
SAT75-SAT95	71/93	500/500	52/52	160/250	600–1000

Uygulamalar

Lastik üretimi

Geri dönüştürülmüş kauçuk yeni lastik üretiminde kullanılarak hammadde maliyetlerini düşürebilir.

Yapı malzemeleri

Kauçuk yer karoları, darbe emici pedler ve diğer yapı malzemeleri.

Otomotiv parçaları

Conta ve amortisör gibi bileşenlerin yeniden üretimi.

Spor tesisleri

Koşu pistleri ve spor sahalarının kaplanmasında kullanılan malzemeler.

Projeler

SAT75

Ayrıca bakınız

Kompaundlama

Termoplastik elastomerler (TPE)

İkinci kademenin vardığı nokta.

Granülasyon

Su altı granülasyon sistemi

İki kademeli hattın granül kesicisi.

Teklif alın

Elinizdeki kauçuğu ve devulkanize malzemeyi ne için kullanacağınızı bize iletin: lastikten elde edilen polimer (TDP) mi, yoksa iki kademeli hattan TPE granülleri mi.

01Kauçuk türü ve granül boyutu
02Yalnızca TDP mi, yoksa ikinci kademede TPE kompaundlama mı
03Ekstrüder boyutu, hat yerleşimi ve fiyat teklifi

Souder Chen

Kompaundlama bölümü müdürü

2008'den beri USEON'da. Çift vidalı kompaundlama, devolatilizasyon ve geri dönüşüm hatları.

souder.chen@useon.com +86 139 5186 5928