CO2 köpürtmeli XPS levha üretim hattı
ECOFEL serisi XPS hatlarımızın kapasitesi 200 ile 3.000 kg/saat arasındadır. Uluslararası pek çok firmanın XPS üretim tesisini devreye almasına destek olduk.
- Altı ECOFEL modelinin kapasite aralığı
- 200–3.000kg/saat
- Dünya genelinde tedarik edilen XPS köpük levha hatları
- 300+
- Garanti edilen levha yoğunluğu aralığı
- 25–50kg/m³
- Hattın ulaşabildiği basma dayanımı
- 1.000+kPa
Bize güvenenler
Dozajlamadan paketlemeye tek bir tandem hat
Yüksek torklu çift vidalı ekstrüder malzemeyi eritip karıştırır, ardından şişirici ajan enjekte edilir. Soğutma amaçlı tek vidalı ekstrüder, eriyiği kalıba ve hat sonu ekipmanlarına ulaşmadan önce köpürtme sıcaklığına getirir.
- 01
Hammadde besleme ve taşıma
Vakumlu yükleme, dijital reçeteler
Ayrıntılar - 02
TDS-D çift vidalı ekstrüder
Eritme, karıştırma, dispersiyon
Ayrıntılar - 03
Şişirici ajan enjeksiyonu
Sıcaklık, basınç ve kütle debisine göre CO₂ dozajlama
Ayrıntılar - 04
TDD soğutma tek vidalı ekstrüderi
Soğutma ve homojenizasyon
Ayrıntılar - 05
Kalıp ve kalibratör
Levha şekillendirme ve boyutlandırma
Ayrıntılar - 06
Hat sonu ekipmanları
Çekici, kenar kesme, boy kesme, istifleyici, paketleme
Ayrıntılar
DCS akıllı kontrol sistemi
Endüstri 4.0'a bir ön adım. Sistem, reçete yönetimi ve çalışma geçmişinden veri toplar ve parametreleri büyük veri ile optimize eder. Bakım kayıtları ve alarm geçmişinden elde edilen veriler sayesinde bu bildirimler üzerinden uzaktan analiz ve teknik destek kolayca sağlanabilir.
DCS akıllı kontrol sistemi, üretiminizi yönetmenize ve ekipmanınızın bakımını daha etkin yapmanıza yardımcı olur. Güçlü endüstriyel PC, XPS üretiminizi büyük veri çağına taşır.
TDS95–TDD250
- TDS · birinci ekstrüder
- Yüksek torklu çift vidalı ekstrüder: GPPS ve geri dönüştürülmüş PS'yi plastikleştirir, şişirici ajanı alır.
- TDD · ikinci ekstrüder
- Tek vidalı ekstrüder: eriyiği kalıptan önce hassas biçimde soğutur.
01 · Hammadde besleme ve taşıma
Tam otomatik hammadde besleme ve taşıma sistemi
Sürekli ve homojen besleme, mükemmel ürün elde etmenin kilit adımlarından biridir. Tüm reçete değişiklikleri dijital ayarlarla yapılabilir. DCS akıllı kontrol sistemimizle entegre çalışan sistem, üretim parametrelerini yönetir ve maliyetleri daha etkin biçimde kontrol eder.
Entegre vakumlu yükleme sistemimiz ve hammadde taşıma çözümlerimiz, her fabrikanın koşullarına göre özelleştirilebilir. Böylece tesis genelinde düzenli ve temiz bir çalışma ortamı sağlanır.
02 · Çift vidalı ekstrüder
TDS-D yüksek torklu çift vidalı ekstrüder
Ekstrüderlerimiz, Çin'de üretilen tipik kompaundlama çift vidalı ekstrüderlerinden oldukça farklıdır: TDS-D serisi yüksek tork tasarımı sayesinde özgül tork 10,3 N·m/cm³'e kadar çıkar.
Yüksek torklu çift vidalı ekstrüderlerimizin başlıca avantajları şunlardır:
- Proses sırasında eriyik sıcaklığını mümkün olan en düşük seviyede tutar
- Aynı alev geciktiricilik seviyesini korurken alev geciktirici katkı kullanımını en aza indirir
- Ürün rengini parlak ve canlı tutar
- Yüksek basma dayanımlı levha üretimi için idealdir
Yüksek derecede modüler kovan ve vidalar ile şişirici ajan enjeksiyon flanşı, TDS-D çift vidalı ekstrüderlere daha geniş esneklik ve uygulama alanı kazandırır. CNC ile işlenen tüm kovan ve vidalar hassas montaj sağlar; mükemmel karıştırma ve dispersiyonun yanı sıra optimum kalış süresi dağılımı (RTD) sunar. Tüm bunlar ürün kalitesini artırırken katkı kullanımından da tasarruf sağlar.
Çift vidalı ekstrüder
03 · Şişirici ajan
Şişirici ajan sistemi
Maliyet ile kalite arasındaki dengeyi kurun.
CO2'nin değişken fiziksel özellikleri, hassas dozajlamayı zorlaştırır. Bu iş sıcaklık ve basınç kontrolünü, kütle debisi kontrolünü ve proses parametreleri arasında ince bir dengeyi gerektirir.
Tüm kritik parametreleri kontrol ederek hassas dozajlama sağlayan bir CO2 sistemi tasarladık. Çoklu şişirici ajan enjeksiyon sistemimiz, ürün portföyünüzü kolayca değiştirmenize ve farklı pazar koşullarına hızla uyum sağlamanıza olanak tanır. Bu sayede sabit kalite ve maliyet kontrolü sağlanır, kâr marjlarınız en üst düzeye çıkar.
XPS üretim hattında CO₂ kontrolü nasıl yapılır?Uyumlu şişirici ajanlar
- CO₂
- Etanol
- DME
- HFC
- HFO
- Bütan
- Pentan
- LPG
Ürün maliyeti, kolay işletim ve ısı iletkenliği arasında denge kurmak için genellikle birden fazla şişirici ajanın birlikte kullanılması önerilir.
04 · Tek vidalı ekstrüder
Yenilikçi soğutma tek vidalı ekstrüderi
Köpük ekstrüzyonunda sıcaklık kontrolü son derece önemlidir. En yeni tek vidalı ekstrüderimizin yenilikçi kovan tasarımı, soğutma kapasitesini geleneksel tasarımlara göre %80 artırmıştır.
Süper soğutmalı kovan tasarımımızın yanı sıra en yeni vida profilimiz, eriyik malzemenin yenilenme oranını artırarak polimerin soğutma verimliliğini ve homojenizasyonunu güvence altına alır; üstelik güç tüketimini %30 azaltır.
- soğutma kapasitesi, süper soğutmalı kovan
- +%80
- güç tüketimi, en yeni vida profili
- −%30
Geleneksel tasarımlara göre
05–06 · Hat sonu ekipmanları
Hat sonu ekipmanları
Kalibratör, çekici, kenar kesme, boy kesme, istifleyici ve otomatik paketleme sistemi dahil komple hat sonu sistemleri sunuyoruz. Hat sonu sistemini müşteri gereksinimlerine göre özelleştiriyor, mevcut binaya da uyarlıyoruz. Yüzey planyalama, yüzey kanal açma, kabartma, binili kenar ve lamba-zıvana kenar ekipmanları, üretilen ürüne göre hat içi veya hat dışı olarak kullanılabilir.
Mevcut hatları yükseltmek için tekil üniteler (şişirici ajan dozajlama, boy kesme, kenar kesme, çekici, istifleyici, paketleme) de tedarik edilir.
Ana kesme ünitesi
Kenar frezeleme makinesi
Kısa kenar frezeleme makinesi
Paternoster soğutma kulesi
Üretebileceğiniz levhalar
Bir ECOFEL hattının ürettikleri. Her modelin kendine uygun bir kalınlık aralığı vardır; bu nedenle model seçimini hedef pazarınızdaki kalınlıklar belirler.
- Kalınlık
- 10–200mmTüm seri, doğrudan üretim. Uygun aralık modele göre değişir.
- Genişlik
- 600 · 900 · 1200mm600 mm uluslararası standarttır. Diğer genişlikler kalıp değiştirilerek veya dilimleme makinesi eklenerek elde edilir.
- Yoğunluk
- 25–50kg/m³Garantili. Müşterilerimiz 25'in altında ve 50'nin üzerinde de üretim yaptı.
- Basınç dayanımı
- > 1.000kPaHatlarımızda ulaşılabilen en yüksek değer.
- Isı iletkenliği
- 0,024–0,038W/(m·K)Katı reçeteye, şişirici ajan bileşimine ve levha kalınlığına bağlıdır.
- Kapasite
- 200–3.000kg/saatAltı standart model, aşağıya bakın.
Yalıtım
- Binalarda enerji tasarrufu
- Boru yalıtımı
- Hızlı tren yolu
Yüksek basma dayanımı
- Havalimanı pistlerinin temelleri, karayolları
- Döşeme altı, beton zeminler
- Güvenlik bariyerleri
Diğer potansiyel uygulamalar
- Aeroponik sistemler
- Tavan dekorasyonu
- Kompozit paneller
Yüzey ve kenar işlemleri, hat içi veya hat dışı:Yüzey planyalamaKanal açmaKabartmaBinili kenarLamba-zıvana
ECOFEL serisi makine modelleri
Altı standart tandem konfigürasyon. Nihai kapasite; levha özelliklerine, formülasyona ve konfigürasyona bağlıdır.
kg/saat değerinizi henüz bilmiyor musunuz? Aylık satışlarınızdan geriye doğru hesaplayın
m³ × yoğunluk ÷ saat ÷ kaliteli levha oranı. Yalnızca ön planlama içindir; kaynak: XPS üretim hattı nasıl seçilir: kapasite, konfigürasyon, bütçe ve fabrika gereksinimleri.
| Model | Kapasite (kg/saat) | Gerekli trafo | Kurulu referanslar |
|---|---|---|---|
| TDS75-TDD150 | 200–450 | 300 KVA | — |
| TDS75-TDD200 | 400–600 | 400 KVA | Türkiye · 600 kg/saatABD · 600 kg/saatOrta Doğu · 500 kg/saat |
| TDS95-TDD250 | 600–1000 | 600 KVA | MısırKuveytLhasa · 3.600 m rakımHangzhou |
| TDS110-TDD300 | 800–1300 | 800 KVA | Mega Insulation, Türkiye · 1.300 kg/saatSuudi Arabistan · 1.000 kg/saat |
| TDS135-TDD400 | 1500–2000 | 1.000 KVA | Çin · 2.000 kg/saat |
| TDS135-TDD500 | 2000–3000 | 1.200 KVA | Doğu Avrupa · 3.000 kg/saat, 60 m/dk |
Referansları görmek için tabloyu yana kaydırın.En büyük model TDS135-TDD500, 3.000 kg/saat kapasiteye ulaşır.Levha, plaka veya boncuk üretimi için 10–100 kg/saat laboratuvar hatları da mevcuttur.
Tesisinizi planlayın
Farklı modellerin yerleşimi hemen hemen aynıdır. Yerleşim planında tesisinizin durumuna göre bazı küçük düzenlemeler de yaparız.
Son proje · Türkiye
Mega Insulation için 1.300 kg/saat
USEON, Türkiye'nin önde gelen ve 20'den fazla ülkeye ihracat yapan yalıtım üreticilerinden Mega Insulation için yeni bir 1.300 kg/saat XPS köpük levha üretim hattının devreye alınmasını tamamladı. TDS110-TDD300 tandem ekstrüzyon sistemi üzerine kurulan hatta CO₂ ile köpürtme teknolojisi kullanılıyor.
- Hat
- TDS110-TDD300 tandem
- Şişirici ajan
- CO₂
- Kapasite
- en fazla 1.300kg/saat
- Hat hızı
- en fazla 30m/dk
- Ana tahrikler
- IE5 sabit mıknatıslı motorlar
- Kontrol
- Siemens PLC + endüstriyel PC
Komple hat
- Altı bileşenli ağırlık kaybı esaslı dozajlama
- TDS110 çift vidalı ekstrüder
- TDD300 tek vidalı ekstrüder
- Düzleme
- Çekme
- Frezeleme
- Kanal açma
- Kesme
- İstifleme
- Ambalaj
Çalışan XPS hatları
Dünya genelinde pek çok ülkeye 300'den fazla XPS köpük levha üretim hattı başarıyla tedarik edildi
ÇinÇin'de 2.000 kg/saat XPS köpük levha üretim hattı
MısırYüksek kapasiteli XPS köpürtme hattı: Mısır'da TDS95-TDD250
KuveytKuveyt'te 600–1.000 kg/saat XPS köpük levha üretim hattı
Suudi ArabistanSuudi Arabistan'da XPS ekstrüzyon hattı
TürkiyeTürkiye'de 1.000 kg/saat XPS köpük levha üretim hattı
TürkiyeTürkiye'de TDS75-TDD200 XPS köpük levha üretim hattı
ABDABD'de XPS üretim hattı
Orta DoğuOrta Doğu'da XPS üretim hattı
Neden USEON XPS hatları
Sektör liderlerinin ve UNIDO'nun güvendiği tedarikçi
BASF, Owens Corning, ISOFOAM ve Ravago'ya XPS makineleri tedarik ettik; Fortune 500 grupları ECOFELTM hatlarının kalitesini ve güvenilirliğini takdir ediyor. UNIDO'nun stratejik ortağı olarak, XPS üretiminde HCFC'lerin kullanımdan kaldırılmasına yönelik projeleri de dünya genelinde destekliyoruz.
Yatırımınızda %40 tasarruf edin
Makinelerimiz uluslararası kalite ve güvenlik standartlarını karşılar ve çok daha uygun bir fiyatla sunulur. Avrupalı tedarikçilere kıyasla genellikle maliyette %40 tasarruf etmenize yardımcı olabiliyoruz. Uzman ekibimiz ve çok dilli servis ekibimizle hem ürünlerden hem de hizmetten memnun kalmanızı sağlıyoruz.
300'den fazla XPS hattı devrede
Bugüne kadar Avustralya, Güney Kore, Suudi Arabistan, Kuveyt, Romanya, Türkiye ve daha birçok ülkeye 300'den fazla köpük XPS ekstrüzyon hattı teslim edip devreye aldık. Müşterilerimizin ve kurulum yerlerimizin sayısı dünya genelinde artmaya devam ediyor; zengin deneyimimizin sizi de memnun edeceğinden eminiz.
En yeni teknoloji
TDS-D çift vidalı ekstrüderimiz 10,3 N·m/cm3 özgül tork sağlar; en yeni soğutma tek vidalı ekstrüderimiz ise %30 daha az güç tüketirken %80 daha fazla soğutma kapasitesine sahiptir. İnovasyon temel değerlerimizden biridir; XPS teknolojisinin en ileri noktasında kalmak için bizimle çalışın.
Anahtar teslim projeler
İyi ekipman, bir XPS projesinin yalnızca ilk adımıdır. Fizibilite çalışması ve atölye tasarımından üretim planlamasına, depo lojistiğine ve reçete yönetimine kadar sizinle birlikte çalışıyor, ardından personelinize hattı işletme ve bakım eğitimi veriyoruz.
Teknik destek ve servis
Uzmanlarımız ve mühendislerimiz, karşılaştığınız sorunlara çözüm bulmanız ve üretim performansınızı optimize etmeniz için size yardımcı olur ve yol gösterir. Yeni DCS akıllı kontrol sistemimizle zahmetsiz, uzaktan, eş zamanlı ve doğru teknik destek sağlıyoruz.
SSS
Teknik özelliklere ilişkin yanıtlar Levhalar, Modeller ve Tesis planlaması bölümlerinde de yer alır.
Makinenizin en yüksek kapasitesi nedir?
TDS135-TDD500, 3.000 kg/saat kapasiteye ulaşır.
Hangi şişirici ajanlar kullanılabilir?
ECOFEL serisi XPS köpük levha makinesi CO2, etanol, DME, HFC, HFO, bütan, pentan ve LPG gibi şişirici ajanlarla çalışabilir. Ürün maliyeti, kolay işletim ve ısı iletkenliği arasında denge kurmak için genellikle şişirici ajan karışımı önerilir.
Makineniz en düşük ve en yüksek hangi yoğunlukta üretim yapabilir?
En düşük 25 kg/m3 ve en yüksek 50 kg/m3 yoğunluğu garanti edebiliyoruz. Bazı müşterilerimiz 25 kg/m3'ün altında ve 50 kg/m3'ün üzerinde üretim yapmaktadır.
Makineniz en yüksek hangi basma dayanımına ulaşabilir?
XPS makinemiz 1.000 kPa'nın üzerinde basma dayanımına sahip levha üretebilir.
XPS levhaların kalınlık aralığı nedir?
Tüm hat serimiz 10–200 mm kalınlığı doğrudan üretebilir. Ancak her modelin kendine uygun bir aralığı vardır; bu nedenle makine seçiminde belirleyici olan, hedef pazarın kalınlık aralığıdır.
XPS köpük levhaların genişlik aralığı nedir?
Uluslararası standart genişlik 600 mm'dir; bazı ülkelerde 1.200 mm ve 900 mm genişlik kullanılır. Prensip olarak kalıp değiştirilerek veya dilimleme makinesi eklenerek her genişlik üretilebilir.
XPS levhanın ısı iletkenliği nedir?
Isı iletkenliği (lambda değeri) 0,024–0,038 W/(m·K) arasındadır; katı hammadde reçetesine, şişirici ajan bileşimine ve levha kalınlığına bağlıdır.
Bu hattın 24 saat çalışması gerekir mi?
Evet, bu hattın 24 saat çalışması gerekir. Çünkü her devreye almada ısınma birkaç saat sürer ve en az bir saatlik hurda oluşur.
Bir XPS projesi için ne kadar alan gerekir?
Bu, modelden modele değişir.
Genel olarak yalnızca üretim hattı için en az 70 m × 8 m × 8 m alan gerekir. Tüm tesis için en az 2.000 metrekare gereklidir.
Bir üretim hattı için kaç kişi gerekir?
Her üretim hattı için gereken personel sayısı, hattın kapasitesine ve otomatik paketleme makinesi bulunup bulunmadığına göre değişir.
Model: TDS75-TDD150
| Pozisyonlar | Otomatik paketlemeli (kişi) | Otomatik paketlemesiz (kişi) |
|---|---|---|
| Besleme ve forklift operatörü | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Makine izleme | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Boy kesme ve frezeleme operatörü | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Paketleme operatörü | / | 2 × 2 |
| Paletleme ve forklift operatörü | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Granülasyon ve kırma operatörü | 2 | 2 |
| Ana makine operatörü | 1 | 1 |
| Mekanik ve elektrik teknisyeni | 2 | 2 |
| Toplam kişi | 13 | 17 |
Model: TDS135-TDD400
| Pozisyonlar | Otomatik paketlemeli (kişi) | Otomatik paketlemesiz (kişi) |
|---|---|---|
| Besleme ve forklift operatörü | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Makine izleme | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Boy kesme ve frezeleme operatörü | 2 × 2 | 2 × 2 |
| Paketleme operatörü | / | 2 × 2 |
| Paletleme ve forklift operatörü | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Granülasyon ve kırma operatörü | 3 | 3 |
| Ana makine operatörü | 1 | 1 |
| Mekanik ve elektrik teknisyeni | 2 | 2 |
| Toplam kişi | 16 | 20 |
Otomatik paketleme ekipmanı tercih etmezseniz, üretim hattının sorunsuz çalışması için genellikle 4 ek çalışana ihtiyaç duyarsınız.
Bu pozisyonların kısa açıklaması:
- Besleme ve forklift operatörü: Hammaddeleri besleme silosuna taşır; forklift kullanabilmelidir.
- Makine izleme: Ana makinenin çalışma durumunu izler ve temel işlemleri yapar.
- Boy kesme ve frezeleme operatörü: XPS levha ölçülerinin kararlılığını kontrol eder.
- Paketleme operatörü: Otomatik paketleme makinesi yoksa ürünleri elle paketler.
- Paletleme ve forklift operatörü: Bitmiş ürünleri düzgün biçimde istifleyerek mamul deposuna yerleştirir.
- Granülasyon ve kırma operatörü: Üretim sırasında oluşan atık ve kenar kesimlerini yeniden kullanılmak üzere granüle dönüştürür.
- Ana makine operatörü: Ürün özellikleri değiştiğinde sistem parametrelerini ayarlar.
- Mekanik ve elektrik teknisyeni: Üretim hattının sorunsuz çalışması için makinelerin bakım ve onarımını yapar.
Köpük ekstrüzyonu için laboratuvar ölçekli makine üretiyor musunuz?
Evet, üretiyoruz.
Köpük ekstrüzyonu için 10–100 kg/saat kapasiteli bir laboratuvar hattı sunuyoruz. Nihai ürün levha, plaka veya boncuk olabilir.
Ana boy kesme makinesi veya şişirici ajan dozajlama ünitesi gibi üretim hattının yalnızca belirli bir ünitesini satın alabilir miyim?
Elbette. Hem komple üretim hatları hem de mevcut hatlarınızı geliştirmek için tekil fonksiyonel üniteler sunuyoruz. Mevcut üniteler arasında şişirici ajan dozajlama sistemi, boy kesme makinesi, kenar kesme makinesi, çekici, istifleyici, paketleme makinesi ve daha fazlası bulunur.
Lütfen uzmanımıza danışın; bazen küçük bir değişiklik önemli iyileştirmeler sağlayabilir.
Ekipmanlarınız hangi ülke ve bölgelere satılıyor?
XPS köpük hattımız dünya genelinde birçok ülkeye satıldı ve müşterilerimizin 300'den fazla üretim hattını başarıyla üretime almasına yardımcı oldu.
Başlıca ülkeler şunlardır:
- Avustralya
- Azerbaycan
- Brezilya
- Çin
- Mısır
- Gürcistan
- Macaristan
- Hindistan
- Kazakistan
- Kosova
- Kuveyt
- Malezya
- Moldova
- Fas
- Umman
- Pakistan
- Polonya
- Katar
- Romanya
- Suudi Arabistan
- Güney Kore
- Türkiye
- Ukrayna
- Birleşik Arap Emirlikleri
- Birleşik Krallık
- Amerika Birleşik Devletleri
- Özbekistan
- Vietnam
Teklif alın
Levha spesifikasyonunuzu, hedef kapasitenizi ve şişirici ajan tercihinizi bize iletin.
- 01Kapasite kontrolü
- 02Yerleşim ve yardımcı tesisler
- 03Referans ziyareti
Cliff Zhang
Başkan yardımcısı
Polimer köpük ekstrüzyonu, ekstrüzyon makineleri Ar-Ge'si ve uluslararası iş geliştirme.