Línea de producción de placas XPS espumadas con CO2
Nuestras líneas de XPS de la serie ECOFEL cubren de 200 a 3000 kg/h. Hemos ayudado a poner en marcha numerosas plantas de producción de XPS para empresas internacionales.
- Capacidad de los seis modelos ECOFEL
- 200–3000kg/h
- Líneas de placas de espuma XPS suministradas en todo el mundo
- 300+
- Rango de densidad de placa garantizado
- 25–50kg/m³
- Resistencia a la compresión que puede alcanzar la línea
- 1000+kPa
Confían en nosotros
Una línea en tándem, de la dosificación al embalaje
Una extrusora de doble husillo de alto torque funde y mezcla, se inyecta el agente espumante y una extrusora monohusillo de enfriamiento lleva el fundido a la temperatura de espumado antes del cabezal y del equipo aguas abajo.
- 01
Manejo de materias primas
Carga por vacío, recetas digitales
Detalles - 02
Doble husillo TDS-D
Fusión, mezcla y dispersión
Detalles - 03
Inyección del agente espumante
Dosificación de CO₂ por temperatura, presión y caudal másico
Detalles - 04
Monohusillo de enfriamiento TDD
Enfriamiento y homogeneización
Detalles - 05
Cabezal y calibrador
Conformado y calibrado de la placa
Detalles - 06
Equipos posteriores
Arrastre, refilado, corte, apilador y embalaje
Detalles
Sistema de control inteligente DCS
Un preludio de la Industria 4.0. Extrae datos de la gestión de recetas y del historial de operación y optimiza los parámetros con big data. A partir de los registros de mantenimiento y del historial de alarmas, estas notificaciones permiten realizar con facilidad el análisis remoto y el soporte técnico.
El sistema de control inteligente DCS le ayuda a gestionar su producción y a mantener sus equipos con mayor eficacia. Un potente PC industrial lleva su producción de XPS a la era del big data.
TDS95–TDD250
- TDS · extrusora primaria
- Extrusora de doble husillo de alto torque: plastifica GPPS y PS reciclado e incorpora el agente espumante.
- TDD · extrusora secundaria
- Extrusora monohusillo: enfría el fundido con precisión antes del cabezal.
01 · Manejo de materias primas
Sistema de manejo de materias primas totalmente automático
Una alimentación continua y uniforme es un paso clave para obtener productos excelentes. Todos los cambios de receta pueden hacerse mediante ajustes digitales. Integrado con nuestro sistema de control inteligente DCS, gestiona los parámetros de producción y controla los costos con mayor eficacia.
Nuestro sistema integrado de carga por vacío y nuestras soluciones de manejo de materias primas pueden personalizarse según las condiciones de cada fábrica. Así se garantizan un excelente orden y un entorno limpio en toda la planta.
02 · Doble husillo
Extrusora de doble husillo de alto torque TDS-D
Nuestras extrusoras son muy distintas de las extrusoras de doble husillo de compounding habituales fabricadas en China, ya que adoptamos la serie TDS-D de alto torque, que eleva el torque específico de nuestras extrusoras hasta 10.3 N·m/cm³.
Nuestras extrusoras de doble husillo de alto torque ofrecen numerosas ventajas:
- Mantienen la temperatura del fundido lo más baja posible durante el procesamiento
- Reducen al mínimo el uso de aditivo retardante de llama manteniendo el mismo nivel de resistencia al fuego
- Mantienen el color del producto brillante y fresco
- Excelentes para producir placas de alta resistencia a la compresión
Los cilindros y husillos altamente modulares, junto con la brida de inyección del agente espumante, dan a las extrusoras de doble husillo TDS-D una mayor flexibilidad y adaptabilidad. Todos los cilindros y husillos se fabrican por CNC, lo que asegura un ajuste preciso y proporciona una excelente mezcla y dispersión, así como una distribución óptima del tiempo de residencia (RTD). Todo ello ahorra aditivos y, además, mejora la calidad del producto.
Extrusora de doble husillo
03 · Agente espumante
Sistema de agente espumante
El equilibrio entre costo y calidad.
Las propiedades físicas variables del CO2 hacen que su dosificación precisa sea un desafío. Implica controlar la temperatura y la presión, controlar el caudal másico y lograr un fino equilibrio entre los parámetros de proceso.
Hemos diseñado un sistema de CO2 que controla todos los parámetros clave para garantizar una dosificación precisa. Nuestro sistema de inyección de múltiples agentes espumantes le permite cambiar con facilidad su cartera de productos y adaptarse rápidamente a las distintas condiciones del mercado. También asegura una calidad constante y el control de costos, con lo que maximiza sus márgenes de beneficio.
Cómo controlar el CO₂ en su línea de producción de XPSAgentes espumantes compatibles
- CO₂
- Etanol
- DME
- HFC
- HFO
- Butano
- Pentano
- GLP
Normalmente se recomienda una combinación de agentes espumantes para equilibrar el costo del producto, la facilidad de operación y la conductividad térmica.
04 · Monohusillo
Innovadora extrusora monohusillo de enfriamiento
El control de la temperatura es sumamente importante en la extrusión de espuma. El innovador diseño del cilindro de nuestra última extrusora monohusillo ha aumentado la capacidad de enfriamiento en un 80 % respecto a los diseños tradicionales.
Además de nuestro diseño de cilindro de enfriamiento intensivo, nuestro perfil de husillo más reciente aumenta la tasa de renovación del material fundido, lo que garantiza la eficiencia de enfriamiento y la homogeneización del polímero y, al mismo tiempo, reduce el consumo de energía en un 30 %.
- capacidad de enfriamiento, cilindro de enfriamiento intensivo
- +80%
- consumo de energía, perfil de husillo más reciente
- −30%
Frente a los diseños tradicionales
05–06 · Equipo aguas abajo
Equipos posteriores
Suministramos sistemas aguas abajo completos, que incluyen calibrador, arrastre, refilado de bordes, corte, apilador y sistema de embalaje automático. Personalizamos el sistema aguas abajo según los requisitos del cliente y también lo adaptamos a edificios existentes. Los accesorios de cepillado de superficie, ranurado de superficie, gofrado, canto a media madera y canto machihembrado pueden trabajar en línea o fuera de línea según el producto que se fabrique.
También se suministran unidades individuales (dosificación de agente espumante, corte, refiladora, arrastre, apilador, embalaje) para modernizar líneas existentes.
Unidad de corte principal
Fresadora de cantos
Fresadora de cantos cortos
Torre de enfriamiento tipo paternóster
Las placas que puede fabricar
Lo que produce una línea ECOFEL. Cada modelo tiene su propio rango de espesor adecuado, por lo que el espesor que pide su mercado objetivo determina la elección del modelo.
- Espesor
- 10–200mmSerie completa, producción directa. El rango adecuado varía según el modelo.
- Ancho
- 600 · 900 · 1200mm600 mm es el estándar internacional. Otros anchos cambiando el cabezal o añadiendo una cortadora longitudinal.
- Densidad
- 25–50kg/m³Garantizado. Algunos clientes han producido por debajo de 25 y por encima de 50.
- Resistencia a la compresión
- > 1000kPaEl máximo alcanzable en nuestras líneas.
- Conductividad térmica
- 0.024–0.038W/(m·K)Depende de la receta de sólidos, de la combinación de agentes espumantes y del espesor de la placa.
- Capacidad
- 200–3000kg/hSeis modelos estándar, ver más abajo.
Aislamiento
- Ahorro energético en edificación
- Aislamiento de tuberías
- Vías de ferrocarril de alta velocidad
Alta resistencia a la compresión
- Cimentación de pistas de aeropuerto y carreteras
- Bajo losa, pisos de concreto
- Barreras de seguridad
Otras aplicaciones posibles
- Sistemas aeropónicos
- Decoración de techos
- Paneles compuestos
Superficie y canto, en línea o fuera de línea:Cepillado de superficieRanuradoGofradoCanto a media maderaMachihembrado
Modelos de máquina de la serie ECOFEL
Seis configuraciones en tándem estándar. La capacidad final depende de la especificación de la placa, la formulación y la configuración.
¿Aún no conoce su capacidad en kg/h? Calcúlela a partir de las ventas mensuales
m³ × densidad ÷ horas ÷ rendimiento. Solo para una planificación preliminar, según Cómo elegir una línea de producción de XPS: capacidad, configuración, presupuesto y requisitos de planta.
| Modelo | Capacidad (kg/h) | Transformador necesario | Líneas de referencia instaladas |
|---|---|---|---|
| TDS75-TDD150 | 200–450 | 300 kVA | — |
| TDS75-TDD200 | 400–600 | 400 kVA | Turquía · 600 kg/hEE. UU. · 600 kg/hOriente Medio · 500 kg/h |
| TDS95-TDD250 | 600–1000 | 600 kVA | EgiptoKuwaitLhasa · 3600 m de altitudHangzhou |
| TDS110-TDD300 | 800–1300 | 800 kVA | Mega Insulation, Turquía · 1300 kg/hArabia Saudita · 1000 kg/h |
| TDS135-TDD400 | 1500–2000 | 1000 kVA | China · 2000 kg/h |
| TDS135-TDD500 | 2000–3000 | 1200 kVA | Europa del Este · 3000 kg/h, 60 m/min |
Deslice la tabla hacia los lados para ver las referencias.El mayor modelo, TDS135-TDD500, alcanza 3000 kg/h.También hay líneas de laboratorio de 10–100 kg/h para lámina, placa o perlas.
Planifique la planta
La disposición de los distintos modelos es prácticamente la misma. También hacemos pequeños ajustes en la disposición según las condiciones de su planta.
Proyecto más reciente · Turquía
1300 kg/h para Mega Insulation
USEON ha completado la puesta en marcha de una nueva línea de producción de placas de espuma XPS de 1300 kg/h para Mega Insulation en Turquía, uno de los principales fabricantes de aislamiento del país, que exporta a más de 20 países. Construida en torno al sistema de extrusión en tándem TDS110-TDD300, la línea emplea tecnología de espumado con CO₂.
- Línea
- Tándem TDS110-TDD300
- Agente espumante
- CO₂
- Capacidad
- hasta 1300kg/h
- Velocidad de línea
- hasta 30m/min
- Accionamientos principales
- Motores de imanes permanentes IE5
- Control
- PLC Siemens + PC industrial
Línea completa
- Dosificación por pérdida de peso de seis componentes
- Doble husillo TDS110
- Monohusillo TDD300
- Nivelado
- Arrastre
- Fresado
- Ranurado
- Corte
- Apilado
- Embalaje
Líneas de XPS en funcionamiento
Más de 300 líneas de producción de placas de espuma XPS suministradas con éxito a diversos países del mundo
ChinaLínea de producción de XPS de 2000 kg/h en China
EgiptoLínea de espumado de XPS de alta capacidad: TDS95-TDD250 en Egipto
KuwaitLínea de producción de XPS de 600–1000 kg/h en Kuwait
Arabia SauditaLínea de extrusión de XPS en Arabia Saudita
TurquíaLínea de producción de XPS de 1000 kg/h en Turquía
TurquíaLínea de producción de espuma XPS TDS75-TDD200 en Turquía
EE. UU.Línea de producción de XPS en EE. UU.
Oriente MedioLínea de producción de XPS en Oriente Medio
Noticias de XPS
USEON pone en marcha una línea de producción de placas de espuma XPS de 1300 kg/h para Mega Insulation→La mayor línea de XPS hasta la fecha llega a Europa del Este→En marcha la línea de XPS instalada a mayor altitud hasta la fecha→Entra en producción la línea de XPS de Hangzhou Guangwei→Por qué elegir las líneas de XPS de USEON
La confianza de los líderes del sector y de la ONUDI
Hemos suministrado maquinaria de XPS a BASF, Owens Corning, ISOFOAM y Ravago, y grupos de la lista Fortune 500 reconocen la calidad y la fiabilidad de las líneas ECOFELTM. Como socio estratégico de la ONUDI, también apoyamos en todo el mundo proyectos para eliminar los HCFC de la producción de XPS.
Ahorre un 40 % en su inversión
Nuestra maquinaria cumple las normas internacionales de calidad y seguridad y se ofrece a un precio mucho más asequible. Normalmente podemos ayudarle a ahorrar un 40 % del costo en comparación con los proveedores europeos. Nuestro equipo de expertos y nuestro equipo de servicio multilingüe le garantizan la satisfacción tanto con los productos como con el servicio.
Más de 300 líneas de XPS puestas en marcha
Hasta la fecha hemos puesto en marcha y entregado más de 300 líneas de extrusión de espuma XPS a países de todo el mundo, entre ellos Australia, Corea del Sur, Arabia Saudita, Kuwait, Rumania y Turquía. Nuestra cartera de clientes y ubicaciones sigue creciendo en todo el mundo, y confiamos en que nuestra amplia experiencia le dejará plenamente satisfecho con nuestro trabajo.
Tecnología de vanguardia
Nuestra extrusora de doble husillo TDS-D ofrece un torque específico de 10.3 N·m/cm3, y nuestra última extrusora monohusillo de enfriamiento tiene un 80 % más de capacidad de enfriamiento con un 30 % menos de consumo de energía. La innovación es uno de nuestros valores fundamentales: trabaje con nosotros para estar a la vanguardia de la tecnología de XPS.
Proyectos llave en mano
Un buen equipo es solo el primer paso de un proyecto de XPS. Trabajamos con usted desde el estudio de viabilidad y el diseño de la nave hasta la planificación de la producción, la logística de almacén y la gestión de recetas, y luego capacitamos a su personal para operar y mantener la línea.
Soporte técnico y servicio
Nuestros expertos e ingenieros le asisten y le orientan hacia soluciones para los retos que enfrenta, y le ayudan a optimizar el rendimiento de la producción. Con el nuevo sistema de control inteligente DCS ofrecemos un soporte técnico remoto, sincronizado, preciso y sin complicaciones.
Guías para la producción de XPS
Cómo elegir una línea de producción de XPS: capacidad, configuración, presupuesto y requisitos de planta
Cómo reciclar espuma XPS
Cómo definir la combinación de agentes espumantes para la producción de XPS
Cómo configurar su línea de producción de XPS
Cómo controlar el CO₂ en su línea de producción de XPS
Preguntas frecuentes
Las respuestas sobre especificaciones también aparecen en Placas, Modelos y Planificación de la planta.
¿Cuál es la capacidad máxima de su máquina?
La TDS135-TDD500 alcanza 3000 kg/h.
¿Qué agentes espumantes se pueden usar?
La máquina de placas de espuma XPS de la serie ECOFEL puede trabajar con CO2, etanol, DME, HFC, HFO, butano, pentano, GLP, etc. Normalmente se recomienda una mezcla de agentes espumantes para lograr el equilibrio entre el costo del producto, la facilidad de operación y la conductividad térmica.
¿Cuáles son la densidad mínima y la densidad máxima que puede producir su máquina?
Garantizamos una densidad mínima de 25 kg/m3 y una densidad máxima de 50 kg/m3. Algunos clientes producen por debajo de 25 kg/m3 y por encima de 50 kg/m3.
¿Cuál es la resistencia a la compresión máxima que puede alcanzar su máquina?
Nuestra máquina de XPS puede producir placas con una resistencia a la compresión superior a 1000 kPa.
¿Cuál es el rango de espesor de las placas de XPS?
Nuestra serie completa de líneas puede producir directamente espesores de 10–200 mm. Sin embargo, cada modelo tiene su propio rango adecuado, por lo que el rango de espesor del mercado objetivo es el factor determinante al elegir la máquina.
¿Cuál es el rango de ancho de las placas de espuma XPS?
El ancho estándar internacional es de 600 mm; algunos países usan anchos de 1200 mm y 900 mm. En principio, se puede producir cualquier ancho cambiando el cabezal o añadiendo una cortadora longitudinal.
¿Cuál es la conductividad térmica de la placa de XPS?
La conductividad térmica (valor lambda) se sitúa entre 0.024 y 0.038 W/(m·K) y depende de la receta de las materias primas sólidas, de la combinación de agentes espumantes y del espesor de las placas.
¿Esta línea tiene que funcionar las 24 horas?
Sí, esta línea tiene que funcionar las 24 horas, porque cada arranque requiere un par de horas de calentamiento y genera al menos una hora de desperdicio.
¿Cuánto espacio requiere un proyecto de XPS?
Varía de un modelo a otro.
En general, 70 m × 8 m × 8 m es el requisito mínimo solo para la línea de producción. Para la planta completa se requiere un mínimo de 2000 m².
¿Cuántas personas se necesitan para una línea de producción?
El personal necesario para cada línea de producción varía según su capacidad y según si cuenta con una máquina de embalaje automático.
Modelo: TDS75-TDD150
| Puestos | Personas con embalaje automático | Personas sin embalaje automático |
|---|---|---|
| Operador de alimentación y montacargas | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Supervisión de la máquina | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operador de corte transversal y fresado | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operador de embalaje | / | 2 × 2 |
| Operador de paletizado y montacargas | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operador de granulación y molido | 2 | 2 |
| Operador de la máquina principal | 1 | 1 |
| Mecánico y electricista | 2 | 2 |
| Total de personas | 13 | 17 |
Modelo: TDS135-TDD400
| Puestos | Personas con embalaje automático | Personas sin embalaje automático |
|---|---|---|
| Operador de alimentación y montacargas | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Supervisión de la máquina | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operador de corte transversal y fresado | 2 × 2 | 2 × 2 |
| Operador de embalaje | / | 2 × 2 |
| Operador de paletizado y montacargas | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operador de granulación y molido | 3 | 3 |
| Operador de la máquina principal | 1 | 1 |
| Mecánico y electricista | 2 | 2 |
| Total de personas | 16 | 20 |
Por lo general, si no opta por un equipo de embalaje automático, necesitará 4 trabajadores adicionales para asegurar el buen funcionamiento de la línea de producción.
A continuación, una breve descripción de estos puestos:
- Operador de alimentación y montacargas: transporta las materias primas a la tolva de alimentación y debe saber manejar un montacargas.
- Supervisión de la máquina: supervisa el estado de funcionamiento de la máquina principal y realiza operaciones básicas.
- Operador de corte transversal y fresado: controla la estabilidad dimensional de las placas de XPS.
- Operador de embalaje: embala los productos manualmente cuando no hay máquina de embalaje automático.
- Operador de paletizado y montacargas: apila y ordena los productos terminados en el almacén de producto terminado.
- Operador de granulación y molido: procesa los desechos y recortes de la producción para convertirlos en gránulos reutilizables.
- Operador de la máquina principal: ajusta los parámetros del sistema al cambiar las especificaciones del producto.
- Mecánico y electricista: mantiene y repara la maquinaria para asegurar el buen funcionamiento de la línea de producción.
¿Fabrican máquinas a escala de laboratorio para extrusión de espuma?
Sí.
Ofrecemos una línea de laboratorio de 10–100 kg/h para extrusión de espuma. El producto final puede ser lámina, placa o perlas.
¿Puedo comprar solo una unidad concreta de la línea de producción, como la cortadora principal o una unidad de dosificación de agente espumante?
Por supuesto. Ofrecemos tanto líneas de producción completas como unidades funcionales individuales para mejorar sus líneas existentes. Entre las unidades disponibles están el sistema de dosificación de agente espumante, la cortadora, la refiladora, el arrastre, el apilador, la máquina de embalaje y más.
Consulte con nuestro experto; a veces un pequeño cambio puede traer mejoras significativas.
¿A qué países y regiones venden sus equipos?
Nuestra línea de espuma XPS se ha vendido a muchos países de todo el mundo y ha ayudado a nuestros clientes a poner en producción con éxito más de 300 líneas.
Los principales países son:
- Australia
- Azerbaiyán
- Brasil
- China
- Egipto
- Georgia
- Hungría
- India
- Kazajistán
- Kosovo
- Kuwait
- Malasia
- Moldavia
- Marruecos
- Omán
- Pakistán
- Polonia
- Catar
- Rumania
- Arabia Saudita
- Corea del Sur
- Turquía
- Ucrania
- Emiratos Árabes Unidos
- Reino Unido
- Estados Unidos
- Uzbekistán
- Vietnam
Solicitar cotización
Indíquenos la especificación de la placa, la capacidad objetivo y el agente espumante previsto.
- 01Verificación de la capacidad
- 02Distribución y servicios auxiliares
- 03Visita a una línea de referencia
Cliff Zhang
Vicepresidente
Extrusión de espumas poliméricas, I+D de maquinaria de extrusión y desarrollo de negocio internacional.