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Compounding de compuestos de madera y plástico (WPC)

Líneas completas, desde la premezcla hasta el perfil o la lámina, para PP, PE y PVC con hasta un 65 % de fibra de madera. La madera se incorpora una vez fundido el polímero, de modo que la fibra conserva su longitud y el compuesto mantiene un color de madera natural.

  • Pellets de WPC de PP / PE
  • Lámina de PP + madera en extrusión directa
  • Polvo de WPC de PVC
Línea de compounding de madera-plástico de 700 kg/h en Letonia

Hasta un 65 % de madera en PP, PE o PVC

La fibra de madera es el ingrediente principal en peso. El masterbatch de color y los aditivos completan la formulación.

Consultar una configuración →
Formulación básica
  • PP / PE / PVC
  • Fibra de maderahasta 65 %
  • Masterbatch de color
  • Aditivos

Qué se fabrica con WPC

  • Perfiles para ventanas
  • Perfiles para pisos
  • Perfiles para construcción
  • Lámina para mesas
  • Lámina para puertas
  • Paneles de pared y techo
  • Decks para exteriores

Primero fundir el polímero, después añadir la madera

El PP y el PEAD necesitan para fundirse más calor del que soporta la fibra de madera. Alimentar la madera aguas abajo, en un fundido ya formado, permite que el resto del cilindro trabaje más frío y con más suavidad.

PP / PE + MB de color fibra de madera premezclada con aditivosalimentador lateral forzado fusión · PP / PEAD por encima de 170 °Cmezcla de bajo cizallamiento · se conserva la longitud de la fibra aquí la temperatura puede ser inferior a la de la zona de transporte · se conservan el color y la veta naturales
Esquema, sin escala.
01 · Alimentador lateral forzado

La madera, después del fundido

La fibra de madera, premezclada con aditivos, entra por un alimentador lateral forzado una vez fundido el polímero.

02 · Diseño del husillo

Mezclar sin cortar la fibra

El husillo evita el cizallamiento excesivo pero mezcla bien, sin reducir la longitud de la fibra.

03 · Baja fluidez

Bomba de engranajes y lubricante

Para la baja fluidez del fundido cargado con madera, en nuestras líneas de lámina se utilizan una bomba de engranajes especial y un lubricante interno.

Pellets, lámina o polvo

Lo que sale de la extrusora depende del polímero y del proceso siguiente.

B · PP + 40 % de madera

Compounding y lámina en una sola etapa

  1. Doble husillo
  2. Bomba de engranajes
  3. Cabezal plano
  4. Recubrimiento con no tejido
  • Lámina de 1400–1600 mm de ancho y 0.8–1.5 mm de espesor.
  • Tela no tejida por ambas caras; la lámina se adhiere a paneles de madera para impermeabilizarlos.

SoluciónLínea de producción de lámina de WPC600 kg/h

Proyectos · Letonia

Dos líneas de madera-plástico en Letonia

Una línea tándem para compounding de madera-plástico y una línea de doble husillo que procesa PP con un 40 % de fibra de madera y lo extruye directamente en lámina.

Mercado
Letonia
Líneas
2
Capacidad
700 + 600 kg/h
Extrusoras
SAT75-TDD200 / SAT95
Doble husillo SAT95, PP + 40 % de fibra de madera directamente a lámina, 600 kg/h.

Solicitar cotización

Indíquenos el polímero, el contenido de fibra de madera y su forma, el producto (perfil, lámina o deck) y la capacidad que necesita. Le propondremos la alimentación lateral, el diseño del husillo y si necesita pellets, lámina directa o polvo de PVC.

Seleccione el país o use el prefijo internacional (+).

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  1. 01Polímero, % de madera y producto
  2. 02Alimentación lateral y diseño del husillo
  3. 03Pellets, lámina o polvo
Souder Chen

Souder Chen

Director de la división de compounding

En USEON desde 2008. Líneas de compounding, desvolatilización y reciclaje con extrusoras de doble husillo.

Compounding de compuestos de madera y plástico (WPC)

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