PET geri dönüşümü

PET şişe pullarını, aglomerayı (popcorn), film, elyaf ve levha atıklarını doğrudan granüle, elyafa, çembere, filme, levhaya veya köpüğe dönüştüren çift vidalı ekstrüzyon hatları. Güçlü vakum, geleneksel kurutma prosesinin yerini alır ve IV düşüşünü sınırlı tutar.

Şişe pulları
Aglomera (popcorn)
BOPET film
Elyaf ve iplik
Levha atığı

Teklif alın →Ürün yolunuzu seçin

IV düşüşü, yaklaşık 0,04 dl/g: < 5%
Ekstrüderdeki vakum seviyesi: < 0,5kPa
Geleneksel kurutma prosesine göre enerji tasarrufu: %40'a kadar
Ekstrüder başına kapasite, SAT65'ten SAT175'e: 200–4.000kg/saat

PET hakkında: her ürünün kendi IV değeri vardır

PET reçineleri ticari olarak etilen glikol (EG) ve tereftalik asitten (TPA) üretilir. Geri dönüştürülmüş PET'in neye dönüşebileceği, koruduğu intrinsik viskoziteye bağlıdır.

PET'te IV düşüşünün nedenleri: termal bozunma, hidroliz, oksijenle bozunma, asetaldehit, düşük molekül ağırlıklı polimer, UV ışınımı; ve L*a*b* renk uzayı — IV düşüşü ve sararma: bu koşullar en önemli iki parametreyi, viskoziteyi ve rengi etkiler.

Uygulamaya göre intrinsik viskozite

dl/g

Tekstil0,64

BOPET film0,64

Levha0,7

Şişe0,75–1,0

Lastik kordu1,0–1,2

Uygulama	İntrinsik viskozite (IV)	Molar kütle
Tekstil	0,64 dl/g	15.000–20.000 g/mol
Şişe	0,75–1,0 dl/g	24.000–36.000 g/mol
BOPET film	0,64 dl/g	15.000–20.000 g/mol
Levha	0,7 dl/g	20.000–25.000 g/mol
Lastik kordu	1,0–1,2 dl/g	36.000–50.000 g/mol

PET termal bozunma reaksiyonu — Termal bozunma reaksiyonu

Hidroliz reaksiyonu

PET sentezinin ilk adımı olan esterleşme, eriyik polikondenzasyonu, katı hal polikondenzasyonu ve ekstrüzyon sırasında da gerçekleşir. Bu bir denge reaksiyonudur; bu nedenle her zaman ters reaksiyonu olan hidrolizle birlikte ilerler.

Termal bozunma reaksiyonu

Termal bozunma erime noktasının üzerinde gerçekleşir ve kaçınılmazdır. Aktivasyon enerjisi polikondenzasyonunkinden yüksek olduğu için sıcaklık arttıkça şiddetlenir.

PET geri dönüşümü için özel ekstrüder

Dört tasarım kararı yukarıdaki iki reaksiyona yanıt verir: nemi vakum altında uzaklaştırmak ve daha düşük sıcaklıkta, daha az kesmeyle eritmek.

10,3 N·m/cm³

Yüksek torklu dişli kutusu

PET'i daha düşük sıcaklıkta, daha düşük devirde ve daha az kesmeyle işler; aynı zamanda daha yüksek kapasite sağlar.

< 0,5 kPa

Güçlü vakum

Daha az VOC içeriği ve daha iyi renk. IV düşüşü %5'in altında, yaklaşık 0,04 dl/g.

Düşük yığın yoğunluğu

Özel zorlamalı besleme sistemi

Düşük yığın yoğunluklu malzemelerde daha yüksek kapasite: kırılmış kumaş, iplik ve elyaf, BOPET film, PET levha, şişe pulları.

Vida profili

Üstün vida tasarımı

Daha iyi molekül ağırlığı dağılımı. Sararmayı ve aşırı ısınmayı önler; daha kısa kalış süresi daha az polimer bozunması demektir.

Ön kurutma gerektirmeyen teknoloji
Daha iyi dağılım, dolayısıyla daha düşük katkı oranı
Hat içi kompaundlama: renk, UV önleyici katkı veya zincir uzatıcı aynı ekstrüderde eklenir

BOPET film için SAT175 çift vidalı ekstrüder

PET ekstrüzyonunun uygulamaları

Aynı ekstrüder ve vakum sistemi sekiz ürün yolunun başında yer alır. Satmak istediğiniz ürünü seçin.

Granül, elyaf ve çember

Ürün	Hammadde	Hat	Notlar
PET pulundan granüle	Pul, levha, atık, ince tozlar, aglomera (elyaf, film ve giysilerden)	Çift vidalı ekstrüderGranülasyon	PET'i geri dönüştürün ve orijinal PET ile aynı malzeme kalitesini koruyun.
Şişe pulundan PSF'ye	Nemi %1,5'ten az olan pul, aglomera, atık, film, elyaf, levha	Çift vidalı ekstrüderDişli pompaCF filtrePSF	—
Şişe pulundan POY'a	Nemi %1'den az olan temiz şişe pulları	Çift vidalı ekstrüderDişli pompaCF filtreLSPPOY	—
PET'ten çembere	—	Granülasyon hattıSSP2 / 4 çember ekstrüzyonu	Tek kalıptan 2 veya 4 çember.

Doğrudan ekstrüzyon: film, levha ve köpük

Ürün	Yapı	Veriler	Notlar
BOPET film ekstrüzyonu	A/B/C ko-ekstrüzyon	SAT75–SAT135–SAT75: toplam 2,5 ton/saat · SAT95–SAT175–SAT95: toplam 4,5 ton/saat	—
PET levha ekstrüzyonu	Termoform için tek katlı veya çok katlı ko-ekstrüzyon, 0,15–3 mm	SAT75'ten SAT110'a · ko-ekstrüzyon SAT75 / SAT52'den SAT95 / SAT65'e · genişlik 600–3.000 mm · 500–2.000 kg/saat	Doğrudan ekstrüzyon enerji, alan ve işgücünden tasarruf sağlar.
PET köpük levha	Fiziksel olarak köpürtülmüş orta katman, iki yüzde masif dış katmanlar	Yoğunluk 0,8–1,1 g/cm³ · kalınlık 0,5–1,5 mm	Üretim maliyeti masif levhaya göre %5–30 daha düşük; sıcak kaplar için daha iyi ısı yalıtımı.
PET köpük plaka	Reaksiyon, karıştırma ve köpük ekstrüzyonu tek adımda	Yoğunluk 80–350 kg/m³ · genişlik 600–1.220 mm · kalınlık 5–60 mm	Kara ve demiryolu taşımacılığı, havacılık ve rüzgâr enerjisi için çekirdek malzeme.

PET levha ve film üretim hattı — PET levha üretim hattı

USEON PET mikro köpük levha — PET mikro köpük levha

PET köpük plaka blokları — PET köpük plaka

Ekstrüder özellikleri

Konfigürasyon önerisi alın →

Tip	Çap (mm)	Motor (kW)	Kapasite (kg/saat)
SAT65	62,4	75–90	200–300
SAT75	71	132–160	400–600
SAT95	93	160–220	600–900
SAT110	108	250–315	1100–1500
SAT135	130	400–630	1500–2500
SAT175	175	800–1200	2500–4000

Makine sayfası: Aynı yönde dönen çift vidalı ekstrüder

Referans proje · Kuzey Amerika

1.200 kg/saat rPET şişe pulu geri dönüşüm ve granülasyon hattı

Ekstrüder: SAT110, L/D 36, 315 kW
Malzeme: rPET şişe pulları ≤ 10 mm
Kapasite: ~1.200 kg/saat

Besleme
Zorlamalı besleme düşük yoğunluğun üstesinden gelir. Bir kurutma silosu ve tek vidalı zorlamalı besleyici, hafif pulları ön sıkıştırmaya tabi tutar ve köprülenmeyi azaltır.
IV düşüşü
Çift kademeli vakum hidroliz riskini azaltır. Bir Roots pompası ve bir vidalı pompa, eriyik bölgesinden nemi ve düşük molekül ağırlıklı uçucu maddeleri uzaklaştırır.
Filtrasyon
Eriyik pompası ve 1.600 cm²'lik elek değiştirici, elek değişimleri sırasında kafa basıncını sabit tutar ve spagetti kopmalarını en aza indirir.
Granüller
Hat içi kristalizasyon, granüllerin artık ısısını kullanır ve topaklanma riskini azaltır.

Projeyi okuyun