Extrudeuse monovis ou extrudeuse bivis

Qu’est-ce qu’une extrudeuse monovis ?

Une extrudeuse monovis ne comporte qu’une seule vis dans son fourreau.

Elle se compose principalement de trois ensembles : le système d’extrusion, le système de transmission et le système de chauffage et de refroidissement. Sa structure de base est présentée à la figure 1.

Système d’extrusion

Le système d’extrusion a pour fonction principale de fondre et de plastifier la matière polymère pour former une matière fondue homogène, en la faisant passer de l’état vitreux à l’état visqueux (fluide).

Le système d’extrusion comprend principalement le système d’alimentation, la vis et le fourreau. C’est le cœur de l’extrudeuse, et la vis en est le composant essentiel.

Système de transmission

Le système de transmission se compose généralement d’un moteur, d’un réducteur et de paliers. Il sert principalement à entraîner la vis et à lui fournir la vitesse et le couple nécessaires au procédé d’extrusion.

Pendant l’extrusion, la vitesse de rotation de la vis doit rester stable pour garantir une qualité de produit homogène. Elle doit cependant pouvoir être réglée selon les cas, afin qu’un même équipement puisse extruder des matières ou des profils différents.

Système de chauffage et de refroidissement

Le système de chauffage et de refroidissement de l’extrudeuse comprend un dispositif de chauffage et un dispositif de refroidissement ; il est indispensable au bon déroulement du procédé d’extrusion. Ces dispositifs doivent garantir des conditions de température conformes aux exigences du procédé.

Applications de l’extrudeuse monovis

L’extrudeuse monovis est principalement utilisée pour :

• L’extrusion de tubestubes PP-R, tubes PE pour le gaz, tubes PEX réticulés, tubes multicouches aluminium-plastique, tubes ABS, tubes PVC, gaines PEHD à paroi interne siliconée et divers tubes composites coextrudés.
• L’extrusion de profilés et de feuillesprofilés et feuilles en PVC, PET, PS, PP, PC et autres matières.
• L’extrusion de profilésEn ajustant la vitesse de l’extrudeuse et en modifiant la géométrie de la vis, on peut produire divers profilés plastiques, notamment en PVC et en polyoléfines.
• Le compoundage de matières modifiéesElle convient au compoundage, à la modification et au renforcement de nombreux plastiques.

Qu’est-ce qu’une extrudeuse bivis ?

L’extrudeuse bivis a été développée à partir de l’extrudeuse monovis. Grâce à ses bonnes performances d’alimentation, de mélange et de plastification, de dégazage et à sa stabilité d’extrusion, elle s’est largement imposée dans l’extrusion et la mise en forme des produits en plastique.

Il existe deux types d’extrudeuses bivis : à vis interpénétrées et à vis non interpénétrées. Les extrudeuses bivis à vis interpénétrées se divisent elles-mêmes en deux types : corotatives et contrarotatives.

Les zones d’une extrudeuse bivis

Le système de vis d’une extrudeuse bivis parallèle se divise généralement en 4 zones : la zone de convoyage, la zone de fusion (évent de dégazage), la zone de plastification (évent de dégazage sous vide) et la zone de refoulement.

• Zone de convoyageElle transporte les matières et empêche les reflux.
• Zone de fusionLes matières y sont entièrement fondues et mélangées par conduction thermique et par cisaillement de frottement.
• Zone de plastificationElle poursuit la fusion et le mélange des composants de la matière, en assurant un mélange distributif et dispersif.
• Zone de refoulementElle convoie la matière et la met en pression, ce qui la compacte tout en poursuivant le mélange, jusqu’à l’extrusion et à la granulation.

Avantages de l’extrudeuse bivis

Couple élevé, vitesse élevée

Au niveau mondial, les extrudeuses bivis évoluent vers un couple élevé, une vitesse élevée et une faible consommation d’énergie. Une vitesse élevée se traduit par une productivité élevée. La bivis présente des avantages uniques pour la mise en œuvre des matières à haute viscosité et des matières thermosensibles, tout en permettant une productivité accrue.

Large champ d’applications

Elle convient à la mise en œuvre d’une grande variété de matières.

Il existe de nombreux types d’extrudeuses bivis, et les équipements destinés aux différentes applications ont des caractéristiques très différentes.

Par exemple, l’extrudeuse bivis contrarotative à vis interpénétrées excelle dans ses principaux domaines d’application, l’extrusion de tubes et de profilés, en particulier en PVC.

Pour le compoundage et l’extrusion réactive, l’extrudeuse bivis corotative autonettoyante à vis modulaires est plus performante et plus largement utilisée.

Applications de l’extrudeuse bivis

Dans l’industrie de l’extrusion des plastiques, les extrudeuses bivis sont très répandues.

Extrusion-compoundage

• Mélanges-maîtres de couleur
• Mélanges-maîtres de charges
• Mélanges-maîtres d’additifs
• Granulation de matières fortement chargées (par ex. PE, PP chargés à 75 % de CaCO₃)
• Granulation de matières renforcées fibres de verre et ignifugées (par ex. PA6, PA66, PET, PBT, PP, PC renforcés ignifugés, etc.)
• Compoundage de matières pour câbles HFFR/PVC/XLPE
• Compoundage de matières pour tubes XLPE
• Compoundage de matières de revêtement de tubes en PEHD
• Compoundage de TPE/TPR/TPU/TPV
• Adhésifs thermofusibles, granulation par extrusion réactive du PU (par ex. adhésif thermofusible EVA, polyuréthane)
• Dévolatilisation et granulation de résine K et de SBS
• Dévolatilisation et compoundage du caoutchouc