Dwustopniowa laboratoryjna linia wytłaczarska do devolatylizacji polimerów

Linię dostarczyliśmy jednemu z czołowych koncernów chemicznych we wschodnich Chinach. Klient napotkał poważne trudności przetwórcze przy opracowywaniu specjalistycznego polimeru o wysokich parametrach, który po syntezie wymaga rygorystycznego oczyszczania.

1. Wąskie gardła procesu

   Świeżo zsyntetyzowany polimer zawierał dużo resztkowych rozpuszczalników i zanieczyszczeń, dlatego do uzyskania czystości optycznej lub medycznej potrzebny był ciągły, wieloetapowy proces „przemywanie – ekstrakcja – devolatylizacja”.

2. Korozja

   Kwaśne środki myjące i produkty uboczne reakcji stanowiły poważne zagrożenie korozyjne dla standardowych urządzeń, co wymagało materiałów znacznie lepszych od konwencjonalnych stali azotowanych.

3. Elastyczność w pracach B+R

   Jako linia pilotażowa system musiał mieć bardzo szerokie okno procesowe, aby odwzorować całe przejście fazowe – od roztworów o niskiej lepkości do stopów o wysokiej lepkości.

Analiza konfiguracji o bardzo wysokim stosunku L/D (stopień 1: L/D 74, stopień 2: L/D 58) pokazuje, że przetwarzanie tego materiału jest złożone pod kilkoma względami:

1. Przepływ wielofazowy i separacja

   W cylindrze zachodzą złożone oddziaływania w układzie „ciało stałe – ciecz – ciecz”. Precyzyjna kontrola ścinania jest kluczowa dla wydajnej wymiany masy (przemywania), po której następuje rozdział faz (odprowadzenie cieczy).

2. Wydłużony czas przebywania

   Łączny stosunek L/D przekraczający 130D wskazuje, że kinetyka reakcji lub oczyszczania wymaga długiego czasu przebywania, aby zapewnić pełną konwersję i usunięcie rozpuszczalnika.

3. Wrażliwość na materiały konstrukcyjne

   Układ polimerowy jest wrażliwy na zanieczyszczenie jonami metali i pracuje w silnie korozyjnym środowisku, co wymusza stosowanie określonych stopów obojętnych chemicznie.