Sistema de granulação subaquática
O sistema de granulação subaquática da USEON foi projetado para elastômeros, fundidos de alta viscosidade, microgranulação e compounding de alta vazão. Distribuição do fundido, gestão térmica da face da matriz e secagem automatizada estão integradas em um único sistema, fornecido com uma linha de produção completa ou como unidade independente.
Válvula desviadora, granulador, circulação de água e secador centrífugo
- Diâmetro do pellet, conforme o material
- 0,8–4,0mm
- Capacidade, do UWP300 ao UWP4000
- 50–8.000kg/h
- Umidade superficial visada após o secador, para a maioria dos polímeros convencionais
- < 0,1%
Quando escolher a granulação subaquática
Cada método de granulação tem suas aplicações preferenciais. A escolha geralmente depende da reologia do material, do tamanho de pellet desejado e do layout da linha.
- O pellet encontra a água
- Sim
- Formato do pellet
- Quase esférico
- Materiais típicos
- Elastômeros macios e pegajosos, micropellets, XLPE, alta vazão
Subaquática
Partida automatizada, 0,8–4,0 mm
Sequências de partida automatizadas e menor dependência de intervenção manual. Pellets quase esféricos e muito uniformes. Elastômeros macios, alta viscosidade, micropellets.
Anel d’água
Semiautomático, 2,5–4,0 mm
Poliolefinas convencionais (PE / PP). Pellets em forma de lente.
Anel d’águaGranulação por fios
Acompanhamento pelo operador, 2,0–4,0 mm
Plásticos de engenharia rígidos e compostos reforçados. Pellets cilíndricos.
Fios resfriados a águaAplicações e prática de engenharia
POE, TPU, EPDM, SAN
Para durezas mais baixas (na faixa de 40 Shore A) ou temperaturas de alimentação elevadas (cerca de 80 °C), o resfriamento brusco imediato na água evita a deformação e a aglomeração dos pellets. Também TPE, TPV, EVA, SBS, SIS e adesivos hot melt.
Pellets de 1,0 mm ou menos
Micropellets e oligômeros impõem exigências rigorosas ao equilíbrio de pressão na face da matriz e à estabilidade das facas. Linhas entregues para pellets esféricos de PS de 0,8 mm; também PE, PA e masterbatch funcional.
XLPE, enxertia de MAH, reforçados
O processo fechado controla a geração de pó e a ruptura de fios. Configurações resistentes ao desgaste para compostos de XLPE para cabos, compostos com alto teor de carga (80% de CaCO₃) e PA reforçado com fibra de vidro.
PLA, PBAT, expansão de PS / PET
Circuitos de água fechados e uma lógica térmica precisa minimizam a degradação térmica. Controle de temperatura dentro de ±1 °C em configurações selecionadas. Também blendas à base de amido.
Linhas de alta vazão
Linhas industriais automatizadas de reciclagem de PP / EPS com vazões de até 3.000 kg/h. A arquitetura do sistema tem a base de engenharia para escalar até 35–50 t/h.
Projetos relacionados
ProjetoTPU / blocos de borracha1.000 kg/h ProjetoMicropellets de PS30 kg/h ProjetoXLPE com peróxido para cabos de 35 kV1.500 kg/h ProjetoEPS com grafite1.500 kg/h ProjetoReciclagem de PP, Índia1.500 kg/h
O sistema
Visão geral
Válvula desviadora, placa matriz, câmara de corte, acionamento
As facas cortam o fundido na face da matriz, dentro da água, e a água leva os pellets até o secador.
- A gestão térmica multizona e uma válvula desviadora de partida rápida mantêm a face da matriz em equilíbrio térmico durante a partida
- Partida / parada com um botão
- As unidades independentes são adaptadas à interface de flange, à vazão e ao layout do piso de uma extrusora existente
Válvula desviadora
Envia o fundido para a posição de descarga ou para a posição de trabalho.
- Posição de descarga
- Posição de trabalho
- Acionamento hidráulico
Granulador
Com a unidade hidráulica, a pressão das facas é ajustada na tela sensível ao toque, e o sistema reafia as facas automaticamente conforme o tempo e a pressão definidos.
- Aquecimento da placa matrizresistência elétrica ou óleo
- Dois tipos de facachanfrada e vertical, conforme o material
- Pressão das facasmanual ou hidráulica
- Polimento das facas em operação
- Indicação do comprimento das facas
Módulo 3
Desaguamento e circulação de água
- Tanque de água com aquecedor, controle de nível e controle de temperatura
- Filtro com esteira rotativa e servomotor, que descarrega o pó automaticamente
- Sistema de desaguamento com ventilador adicional para remover a umidade
- Tubulação de resfriamento com controle da vazão de água, indicada na tela sensível ao toque
- Trocador de calor de fácil limpeza
- Uma válvula pneumática controla a vazão de água de resfriamento externa, intertravada com a temperatura da água no tanque
- 01AlimentaçãoVolumétrica ou gravimétrica por perda de peso
- 02ExtrusoraDupla rosca, tripla rosca, tandem ou monorrosca
- 03Filtração do fundidoTrocador de telas, bomba de massa fundida
- 04GranulaçãoSeis métodos
- 05Desaguamento e classificaçãoSecador, classificador vibratório
- 06Transporte e armazenagemSoprador, silo
- 07EmbalagemSacos ou big bags
Sistema de controle: uma receita e uma sequência de partida e parada para todas as estaçõesSistema de controle
Especificações do granulador subaquático
Tamanhos UWP para linhas de compounding; tamanhos UPD para linhas de escala petroquímica.
| Modelo | Válvula desviadora | Nº de furos | Nº de facas | Movimento das facas | Sistema de água | Capacidade |
|---|---|---|---|---|---|---|
| UWP300 | D30 | 8–10 | 4–6 | Manual | W300 | 50–300 kg/h |
| UWP500 | D40 | 20–30 | 6–8 | Manual | W500 | 200–700 kg/h |
| UWP1000 | D50 | 40–80 | 8–12 | Hidráulico | W1000 | 2 t/h |
| UWP2000 | D60 | 100–160 | 10–16 | Hidráulico | W2000 | 2–6 t/h |
| UWP4000 | D60 | 100–160 | 12–18 | Hidráulico | W2000 | 3–8 t/h |
| UPD250 | D70 | 700–1000 | 16–22 | Hidráulico | PCW250 | 10–20 t/h |
| UPD300 | D120 | 1000–2000 | 16–24 | Hidráulico | PCW300 | 20–35 t/h |
| UPD400 | D160 | 2000–3000 | 20–40 | Hidráulico | PCW400 | 35–50 t/h |
Diâmetro do pellet de 0,8–4,0 mm, conforme o material.
Projetos
UWP500Linha de extrusão reativa e granulação de TPV/TPE com SAT75
SAT75 · L/D 56UWP500
MicropelletsSistema de granulação subaquática de 30 kg/h para micropellets de PS
Lab35 · bomba de engrenagens30 kg/h
SAT110Compounding de PP + CaCO₃ com alto teor de carga: linha de granulação subaquática SAT110
PP + CaCO₃ com alto teor de carga2.500–4.000 kg/h
Perguntas frequentes
Quando escolher a granulação subaquática em vez da granulação por fios?
A granulação subaquática é uma ótima opção para linhas de produção que exigem alto grau de automação e menos intervenção manual. É especialmente indicada para materiais macios, pegajosos ou sensíveis ao calor, ou para a produção de micropellets.
Como evitar o “congelamento da matriz” durante a partida?
Usamos uma gestão térmica multizona combinada com uma válvula desviadora de partida rápida. Isso ajuda a manter um equilíbrio térmico suficiente na face da matriz mesmo quando a velocidade do fluxo de fundido é baixa durante a partida, reduzindo o risco de resfriamento localizado.
Qual nível de umidade residual posso esperar?
Nossos sistemas incluem secadores centrífugos de alta eficiência. Para a maioria dos polímeros convencionais, a meta de umidade superficial final costuma ser inferior a 0,1% em peso, o que atende aos requisitos usuais de embalagem e transporte. O desempenho exato depende das características do material e da vazão; valores específicos são informados mediante a especificação do material.
O sistema pode ser integrado a uma linha de extrusão existente?
Sim. A USEON fornece tanto linhas de extrusão completas turnkey (chave na mão) quanto unidades independentes de granulação subaquática. Nossos sistemas modulares podem ser personalizados para a interface de flange, os requisitos de vazão e o layout do piso da sua extrusora atual.
Como vocês tratam a resistência ao desgaste com materiais abrasivos, como a fibra de vidro?
Para aplicações com alto teor de carga ou reforçadas, fornecemos placas matriz com revestimentos de ligas especiais e facas de metal duro. Combinado à compensação hidráulica, o sistema ajusta finamente a pressão das facas para equilibrar a qualidade de corte e a vida útil das ferramentas.
De quais informações vocês precisam para recomendar um modelo adequado?
Para elaborar uma proposta precisa, normalmente precisamos de: tipo de material/formulação, índice de fluidez (MFR/MFI), vazão desejada, tamanho de pellet exigido e condições das utilidades da planta.
Vocês oferecem equipamentos em escala de laboratório para P&D?
Sim. Oferecemos o sistema de extrusão de laboratório Lab35 com um sistema modular de granulação subaquática compatível. Essa configuração é bem adequada para o desenvolvimento de materiais em universidades, institutos de pesquisa e centros de P&D de empresas.
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Envie o material, o índice de fluidez, a vazão e o tamanho do pellet. Recomendamos o modelo e a configuração de matriz, facas e água.
- 01Tipo de material e formulação, MFR / MFI
- 02Vazão desejada e tamanho de pellet exigido
- 03Modelo, linha completa ou unidade independente, orçamento
Souder Chen
Diretor da divisão de compounding
Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.