Máquina de não tecido meltblown
A USEON fabrica linhas de produção meltblown de alto desempenho para tecido meltblown de PP. O equipamento opera de forma estável, com alta produção e alta eficiência.
- Largura do produto, três modelos
- 1.600–3.200mm
- Faixa de gramatura
- 10–200g/m²
- Capacidade
- 1.500–4.000kg/dia
- Velocidade máxima
- 80m/min
Fluxo do processo da linha de produção meltblown
No processo meltblown, ar quente em alta velocidade estira um fino fluxo de polímero fundido extrudado pelos orifícios da matriz. Assim se formam fibras ultrafinas que se depositam sobre a tela ou o rolo e, por autoadesão, formam um tecido não tecido.
O fluxo do processo
- Mistura do polímero
- Extrusão da massa fundida
- Filtro
- Bomba de massa fundida
- Matriz
- Tratamento de eletreto
- Sistema de bobinamento
- Dosador gravimétrico por perda de peso
- Extrusora de dupla rosca
- Sistema de vácuo
- Trocador de telas (dois conjuntos)
- Conjunto de bomba de engrenagens
- Sistema de aquecimento do ar quente
- Caixa meltblown (matriz plana tipo T, distribuição, fieira)
- Dispositivo coletor (esteira ou tambor)
- Dispositivo eletrostático de eletreto de alta tensão
- Bobinadeira
Especificações da máquina de não tecido meltblown
| Modelo | Largura do produto (mm) | Gramatura (g/m²) | Capacidade (kg/dia) | Velocidade máx. (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| UM-1600 | 1600 | 10–200 | 1500–2000 | 80 |
| UM-2400 | 2400 | 10–200 | 1800–2800 | 80 |
| UM-3200 | 3200 | 10–200 | 3000–4000 | 80 |
O tecido produzido pela linha
O tecido meltblown tem como principal matéria-prima o PP de alto índice de fluidez (MFI de 1200 / 1500 / 1800 g/10 min a 2,16 kg e 230 °C).
Acima de PFE 99
25 g/m², uma camada, NaCl, 32 L/min: eficiência de filtração acima de 99%.
1 a 5 mícrons
As fibras ultrafinas, com muitos vazios e estrutura fofa, proporcionam boa filtração, blindagem, isolamento térmico e absorção de óleo.
Carregado com eletricidade estática
Com o tratamento de eletreto, o tecido meltblown de PP recebe carga eletrostática, principal responsável pelo seu desempenho de filtração.
Como instalar a fieira meltblown
- Etapa 1: aquecer o equipamento para fundir e remover a matéria-prima residual
- Etapa 2: instalar a fieira e apertar os parafusos com um torquímetro
- Etapa 3: verificar a fieira e fazer os ajustes finos
- Etapa 4: testar a máquina e verificar o funcionamento do equipamento
UM1200
UM1600
UM1200
UM1600Perguntas frequentes
Quais matérias-primas são usadas para produzir meltblown na sua máquina?
PP com masterbatch de eletreto (2–3%).
A matriz reserva e o sistema de limpeza da matriz (por queima) estão incluídos no escopo da máquina?
Sim, e até a máquina de corte longitudinal (slitter) está incluída.
A montagem e o comissionamento da máquina pela equipe da USEON estão incluídos?
Sim, o serviço é o nosso principal diferencial competitivo. Mas as despesas de viagem não estão incluídas.
Quais são os requisitos de energia?
Para a UM1600, é necessário um transformador de 400 kVA. O consumo médio é de cerca de 180 kW.
Sua linha é dedicada a meios filtrantes para máscaras faciais ou pode ser facilmente ajustada para outros produtos de filtração, como filtros de bolsa, filtros de ar de cabine e outros?
Atualmente, é dedicada a meios filtrantes para máscaras faciais. Com pequenas modificações, pode produzir outros materiais, como panos de limpeza e feltro absorvente de óleo.
Quantos operadores são necessários por turno?
Três.
A linha precisa operar 24 horas?
Sim, a linha precisa operar 24 horas sem parar, pois cada partida exige no mínimo duas horas de aquecimento. Cada partida e parada gera algum refugo.
Solicitar orçamento
Conte-nos qual tecido você pretende produzir: largura, gramatura e grau de filtração. Especificações e configurações diferentes têm grande impacto no preço, por isso fazemos o orçamento com base no seu produto.
- 01Largura do tecido, gramatura (g/m²) e grau de filtração
- 02Produção diária e modelo
- 03Configuração, instalação e orçamento
Souder Chen
Diretor da divisão de compounding
Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.