Desvolatilização
A tecnologia de desvolatilização com reação contínua em extrusora de rosca da USEON remove solventes e impurezas de materiais poliméricos. Ela atende teores de solvente de 5% a 85% e é usada para POE, PMMA, COC e α-olefinas.
- POE
- PMMA
- COC
- α-olefinas
- Faixa de teor de solvente
- 5–85%
- Solvente residual em sistemas de POE
- 50–200ppm
Desvolatilização controlada em etapas
O solvente sai em etapas ao longo de um único cilindro.
Experiência prática
A USEON tem ampla experiência em tecnologia de desvolatilização com reação contínua em extrusora de rosca, especialmente na desvolatilização de sistemas de POE com alta proporção de solvente.
Com sua tecnologia própria de “processo de desvolatilização controlada em etapas”, a USEON consegue remover com eficiência 50–75% do teor de solvente diretamente na extrusora de dupla rosca, reduzindo o solvente residual a 50–200 ppm. Esse controle preciso do processo aumenta a eficiência da desvolatilização e a capacidade de produção, atendendo a rigorosos padrões de pureza.
Principais modos de desvolatilização
Desvolatilização flash
Com o aquecimento, o solvente vaporiza instantaneamente, e o efeito flash o remove de forma rápida e eficiente. Especialmente indicado para remover solventes de baixo ponto de ebulição e alta volatilidade.
Renovação de superfície
No processo contínuo de remoção de solvente, a superfície do material é renovada continuamente para acelerar a evaporação do solvente. Particularmente indicado para materiais com alto teor de solvente.
Expansão
Os parâmetros de processo são controlados para microexpandir o material, de modo que solvente e impurezas se separem durante a expansão. Especialmente indicado para necessidades específicas de remoção de voláteis de certos materiais poliméricos.
Vantagens técnicas
Reação contínua de polímeros
O processo de desvolatilização comporta reações contínuas de polimerização. Isso reduz a redundância das reações tradicionais em várias etapas e torna a produção mais estável e contínua.
Compounding em linha
Matérias-primas e aditivos são misturados durante o processamento, atendendo a diversas exigências de formulação e dispensando etapas adicionais de mistura.
Desvolatilização de alta eficiência
Impurezas e solventes com diferentes pontos de ebulição são removidos, desde impurezas de alto ponto de ebulição até solventes de baixo ponto de ebulição, para níveis menores de solvente residual.
Layout de uma linha de desvolatilização
Uma linha real, da extrusora aos pellets classificados.
Equipamentos da linha
A extrusora de dupla rosca série SAT da USEON atende plenamente às suas necessidades em aplicações de desvolatilização.
- Extrusora de dupla rosca com motor principal e caixa de engrenagens
- Alimentação e primeira evaporação flash
- Sistema de injeção de líquido
- Dois sistemas de vácuo
- Filtração do fundido, bomba de massa fundida e válvula desviadora
- Granulador subaquático
- Tanque de água, bomba e trocador de calor
- Desaguamento centrífugo e classificador
Teste na fábrica · projeto petroquímico
24 horas contínuas, com alimentação de mais de 80% de solvente
Material com mais de 80% de solvente: exigente em separação gás-líquido, transferência de massa, estabilidade do vácuo e manuseio do material.
Teor de solvente residual controlado abaixo de 0,25%.
Com a estabilização das condições, solvente residual abaixo de 0,15%, menos de 1.500 ppm.
Projetos e notícias
SAT-95Polimerização e desvolatilização de PMMA de 250 kg/h na China
SAT-95250 kg/h
Linha de laboratórioLinha de extrusão de laboratório em dois estágios para desvolatilização de polímeros
LAB35 + LAB30L/D 74 + 58
NotíciasPrimeiro teste da primeira planta de POE em escala industrial da PetroChina
POE em processo de soluçãoGranulação por extrusão
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Informe o polímero, o solvente e a quantidade dele na alimentação. Dimensionamos a extrusora e os estágios de vácuo para o nível residual de que você precisa.
- 01Polímero, solvente e teor de solvente na alimentação
- 02Nível residual desejado e vazão
- 03Configuração do processo, tamanho da extrusora e orçamento
Souder Chen
Diretor da divisão de compounding
Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.