بازیافت پرک BOPET با اکسترودر دوماردون

در بازیافت PET، به حداقل رساندن افت IV (ویسکوزیته ذاتی) همواره یک چالش بوده است. هیدرولیز و تخریب حرارتی بزرگ‌ترین آسیب‌های بالقوه در فرآوری PET هستند. اینکه چگونه این دو اثر منفی را به حداقل برسانیم، به دانش فنی کلیدی بازیافت PET تبدیل شده است.

به‌طور سنتی، مواد اولیهٔ PET باید پیش از فرآوری پیش‌خشک شوند تا رطوبت آن‌ها گرفته شود؛ فرایندی که هم انرژی‌بر و هم زمان‌بر است.

در رویکرد ما، از اکسترودر دوماردون پرگشتاور استفاده می‌شود تا فرایند اکستروژن با برش کمتر و دمای پایین‌تر انجام شود و اثرات منفی هیدرولیز و تخریب حرارتی به حداقل برسد. سیستم خلأ با طراحی ویژه به خروج رطوبت و ذرات با وزن مولکولی پایین کمک می‌کند. در نتیجه، گرانول نهایی با مصرف انرژی کمتر، کیفیت بالاتری خواهد داشت.

هستهٔ این دانش فنی، هماهنگی میان پیکربندی ماردون و سیستم خلأ است. وقتی ماردون مواد را به جلو می‌راند، مواد هنگام عبور از ناحیهٔ خلأ نباید کاملاً ذوب شده باشند. اگر ۱۰۰٪ ذوب شده باشند، هیدرولیز در واقع رخ داده است. اگرچه این واکنش هیدرولیز در شرایط خلأ برگشت‌پذیر است، زمان قرارگیری در طول فرایند اکستروژن برای رخ دادن آن بسیار کوتاه است. بنابراین رطوبت باید پیش از ذوب شدن مواد خارج شود.

دشمن دیگر، تخریب حرارتی است. بهترین راه برای جلوگیری از تخریب حرارتی این است که برای تبدیل PET جامد به حالت مذاب، به‌جای گرمایش الکتریکی تا حد ممکن از انرژی مکانیکی استفاده شود. به همین دلیل از اکسترودر دوماردون پرگشتاور استفاده کردیم که می‌تواند PET را در دمایی پایین‌تر از اکسترودر دوماردون معمولی فرآوری کند.

مزیت دیگر استفاده از اکسترودر دوماردون برای بازیافت این است که می‌توان در طول فرایند انواع افزودنی‌های عملکردی، مانند رنگ، عامل ضد UV و زنجیرافزا را اضافه کرد؛ روشی که کامپاندینگ درون‌خطی نامیده می‌شود.

برای آشنایی بیشتر با فرآوری PET، با ما تماس بگیرید.