روز جهانی محیط زیست | همراه با USEON مسیر توسعهٔ پایدار را بپیماییم
مقدمه
در ۵ ژوئن ۱۹۷۲، سازمان ملل متحد نخستین کنفرانس محیط زیست انسانی را برگزار کرد و اعلامیهٔ محیط زیست انسانی را به تصویب رساند. از آن زمان، ۵ ژوئن هر سال «روز جهانی محیط زیست» نام گرفته است.
USEON به‌عنوان یکی از ارائه‌دهندگان پیشرو فرآوری مواد پلیمری و راهکارهای مرتبط در چین، همواره مفهوم توسعهٔ پایدار را در فرایندهای تولید و تحقیق و توسعهٔ خود به کار می‌بندد و مدافع و مجری فعال حفاظت از محیط زیست است. در مجموعه‌ای از مقالات، پژوهش‌ها و اقدامات USEON در زمینهٔ توسعهٔ سبز و پایدار را به‌طور جامع معرفی خواهیم کرد. بیایید با هم این سفر سبز را آغاز کنیم!
۱. اکستروژن فوم: نوآوری فناورانه و اقدامات سبز
تیم تحقیق و توسعهٔ USEON برای غلبه بر این چالش‌ها تلاش زیادی کرده است. این تیم پس از تحقیق، توسعه و آزمایش مداوم، فرایند فوم‌سازی با CO₂ فوق‌بحرانی در اکسترودر دوماردون موازی را با موفقیت توسعه داد. طراحی این فرایند امکان کنترل دقیق دما و فشار CO₂ را فراهم می‌کند و تزریق پایدار آن به پلیمر، پخش مناسب و توزیع بهینهٔ زمان ماند را تضمین می‌کند.
کنترل دما در فرایند اکستروژن فوم اهمیت حیاتی دارد. به همین منظور، USEON ساختار سیلندر خنک‌کاری بسیار کارآمدی طراحی کرد که بازده خنک‌کاری را در مقایسه با ساختارهای سنتی ۸۰٪ بهبود می‌دهد. افزون بر این، USEON برای حل مشکل نشتی اکسترودر دوم، فناوری نوآورانهٔ آب‌بندی فعال مذاب را طراحی کرد و رویهٔ وقت‌گیر تعویض منظم پکینگ را به گذشته سپرد. این نوآوری‌های فناورانه نه‌تنها قابلیت اطمینان محصول را افزایش می‌دهند، بلکه بازتاب تعهد USEON به حفاظت از محیط زیست و به کار بستن مفاهیم توسعهٔ پایدار در صرفه‌جویی انرژی، ساده‌سازی فرایند و موارد دیگر هستند. تاکنون USEON به مشتریان سراسر جهان کمک کرده است بیش از ۳۰۰ خط تولید ورق XPS با فوم‌سازی CO₂ را با موفقیت به بهره‌برداری برسانند.
این فناوری‌ها و تجهیزات پیشرو فرآوری می‌توانند سالانه ۱۰۰ میلیون تن از انتشار کربن در جامعه بکاهند و کیفیت و قابلیت اطمینان محصول آن‌ها به‌طور گسترده شناخته شده است.
پایداری در مسیری طولانی
در حوزهٔ مواد بسته‌بندی، تجزیهٔ مواد سنتی EPS قرن‌ها طول می‌کشد. USEON برای پاسخ به نیازهای بازار و محیط زیست، با تکیه بر انباشت فناوری خود در حوزهٔ فوم‌سازی و صدها آزمایش، در سال ۲۰۲۳ فناوری فوم‌سازی قالبی مادهٔ تخریب‌پذیر کاملاً زیست‌پایهٔ PLA (پلی‌لاکتیک اسید) را با موفقیت عرضه کرد. از آنجا که دانه‌های فوم PLA با اکسترودر تولید می‌شوند، فرایند تولید انعطاف‌پذیر آن امکان افزودن انواع افزودنی‌های عملکردی را برای برآوردن نیازهای متنوع مشتریان فراهم می‌کند.
EPLA تولیدشده با این فناوری در مقایسه با مواد سنتی EPS، EPP و EPE عملکرد برتری دارد، ردپای کربن را به‌طور چشمگیر کاهش می‌دهد و می‌تواند به‌طور کامل به‌وسیلهٔ میکروارگانیسم‌ها در طبیعت به CO₂ و آب تجزیه شود. PLA پلی‌استری است که از زیست‌تودهٔ تجدیدپذیر مانند ذرت، کاساوا و نیشکر ساخته می‌شود و ماده‌ای سازگار با محیط زیست شناخته می‌شود.
اکنون USEON چندین ثبت اختراع برای این فناوری در اختیار دارد و راهکاری واقعاً تخریب‌پذیر برای مواد بسته‌بندی فوم پلاستیکی به مشتریان ارائه می‌دهد. تولیدکنندگان محصولات فوم قالبی با استفاده از فناوری USEON، با کمترین تغییر در تجهیزات می‌توانند دانه‌های EPLA تولید کنند که می‌تواند جایگزین EPS، EPP و مانند آن‌ها در بسته‌بندی لوازم خانگی، مواد غذایی، لوازم الکترونیکی، کالاهای لوکس و سبک‌سازی خودرو شود.
USEON به ایجاد ارزش برای مشتریان و پیشبرد توسعهٔ سبز خود متعهد است و می‌کوشد به ارائه‌دهنده‌ای نوآورمحور در راهکارهای توسعهٔ پایدار برای تجهیزات اکستروژن مواد پلیمری و فناوری‌های مرتبط تبدیل شود.
۲. بازیافت: نوآوری، پیشران اقتصاد چرخشی
همان‌طور که همه می‌دانیم، تجزیهٔ طبیعی پلاستیک صدها سال طول می‌کشد. طبق آمار، از پسماند پلاستیکی تولیدشده در ۷۰ سال گذشته، تنها ۹٪ بازیافت شده است. رسیدگی به حجم عظیم پلاستیک‌های دورریخته‌شده به یکی از مسائل بزرگ پیش روی بشر تبدیل شده است.
خوشبختانه بیشتر کشورها اقدام را آغاز کرده‌اند. اروپا تا سال ۲۰۲۵ نرخ بازیافت ۵۰٪ را برای پسماند بسته‌بندی‌های پلاستیکی الزامی کرده است. در چین نیز سیاست‌ها فعالانه توسعهٔ سالم صنعت بازیافت پلاستیک را هدایت می‌کنند. در سال ۲۰۲۱، حجم بازیافت پسماند پلاستیک چین به ۱۹ میلیون تن با نرخ بازیافت ۳۱٪ رسید که ۱٫۷۴ برابر میانگین جهانی نرخ بازیافت پسماند پلاستیک است. بازیافت PET حدود ۳۳٪ از کل حجم بازیافت پسماند پلاستیک را تشکیل می‌دهد.
USEON به‌عنوان مجری توسعهٔ پایدار، از سال ۲۰۰۸ در خط مقدم توسعهٔ راهکارهای چرخشی بوده است. اکنون USEON نخستین شرکت چینی است که محصولات PET را با فناوری دوماردون و خشک‌کردن بدون کریستالیزاسیون بازیافت می‌کند. بر اساس تجربهٔ عملی گسترده، کاهش ویسکوزیتهٔ مادهٔ نوِ بازیافتی در حد ≤۰٫۰۳ dl/g حفظ می‌شود و بازیافت اولیهٔ پسماند PET محقق می‌شود.
USEON به مشتریان سراسر جهان کمک کرده است ۱۳۰ خط گرانول‌سازی بازیافت PET را با موفقیت راه‌اندازی کنند که راهکارهای گوناگون بازیافت PET از جمله بازیافت پرک بطری، پارچهٔ ضایعاتی، نخ، فیلم و ورق را در بر می‌گیرد. فناوری بازیافت بطری به بطری PET می‌تواند سالانه ۲ میلیون تن بطری آب را بازیافت کند و ۷۰ میلیون کیلووات‌ساعت برق صرفه‌جویی کند.
USEON بر پایهٔ اقتصاد چرخشی و انباشت بلندمدت فناوری، در بازیافت اولیهٔ EPS نیز به پیشرفت‌های چشمگیری دست یافته و به فناوری بازیافت اولیهٔ EPS به EPS رسیده است. در این روش، پسماند فشرده و خردشدهٔ EPS به اکسترودر دوماردون تغذیه می‌شود، در حین اکستروژن عامل فوم‌زا تزریق می‌شود و سپس مواد تا دمای مناسب برای گرانول‌سازی زیر آب خنک می‌شوند. دانه‌های EPS تازه تولیدشده عملکرد بهتری نسبت به مواد نو EPS تولیدشده به روش سنتی پلیمریزاسیون تعلیقی دارند.
این فناوری نوآورانهٔ بازیافت اولیه نه‌تنها استانداردهای بین‌المللی بالاتر صرفه‌جویی انرژی را برآورده می‌کند، بلکه اثر زیست‌محیطی پسماند را به‌طور چشمگیر کاهش می‌دهد، در منابع صرفه‌جویی می‌کند، هزینه‌ها را پایین می‌آورد و پسماند را تا حد امکان به حداقل می‌رساند.
امروزه پلاستیک به بخشی جدایی‌ناپذیر از زندگی روزمرهٔ ما تبدیل شده و آسایش را بسیار افزایش داده است. با این حال، مشکل آلودگی پلاستیکی نیز روزبه‌روز جدی‌تر می‌شود. USEON از کل زنجیرهٔ صنعت می‌خواهد فعالانه با این چالش روبه‌رو شوند و با هم بازیافت سبز را پیش ببرند تا پلاستیک‌های بیشتری بازیافت شوند. ما به ارائهٔ محصولات و خدمات باکیفیت به مشتریان سراسر جهان و ساختن آینده‌ای پایدار در کنار یکدیگر متعهدیم.
۳. اکسترودر دوماردون: پیشبرد کیفیت و پایداری
USEON به‌عنوان یکی از سازندگان پیشرو اکسترودر دوماردون در چین، با تکیه بر انباشت عمیق دانش فرایندی و نگاه بین‌المللی خود، عملکرد این دستگاه‌ها را پیوسته بهینه می‌کند تا تجهیزات اکستروژن دوماردون پربازده، باکیفیت و کم‌مصرف در اختیار مشتریان سراسر جهان قرار دهد.
اکسترودر دوماردون سری SAT
اکسترودر دوماردون سری SAT شرکت USEON از محصولات محبوب نزد مشتریان است. این سری با گیربکس قدرتمند و المان‌های ماردون دقیق، محدودهٔ فرآوری وسیع‌تر و دامنهٔ عملیاتی گسترده‌تری به سری SAT می‌دهد.
سری SAT همچنین طراحی ماژولار دارد که انعطاف‌پذیری بالایی در فرایندهای اختلاط و اکستروژن به تجهیزات می‌دهد. این دستگاه بسته به نیازهای مختلف به‌آسانی میان حالت‌های فرایندی، از جمله انتقال، اختلاط، برش، همگن‌سازی، گاززدایی و افزایش فشار، جابه‌جا می‌شود. افزون بر این، تعویض آسان قطعات فرسوده کیفیت یکنواخت محصول و تولید پایدار را تضمین می‌کند.
اکسترودر دوماردون سری U+
اکسترودر دوماردون سری Uسری U+ مدل پیشرفتهٔ سری SAT است و برای پاسخ به نیازهای تولیدی بالاتر طراحی شده است. این سری گشتاور بالا تا ۱۵ N·m/cm³ و سرعت چرخش بالای ۱۰۰۰ دور در دقیقه دارد و برای محصولاتی که به سرعت و گشتاور بالا نیاز دارند، مانند پلاستیک‌های مهندسی و مستربچ‌ها، مناسب است. سری U+ که به‌طور ویژه برای تولید و کاربردهای کامپاندینگ و اصلاح در مقیاس کوچک و متوسط طراحی شده، می‌تواند بهره‌وری تولید را در مقایسه با مدل‌های نسل پیشین SAT تا ۱۰۰٪ افزایش دهد.
سری U+ همچنین سیستم گرمایش و خنک‌کاری بهینه‌شده‌ای دارد که کنترل دقیق دما را ممکن می‌کند، مصرف انرژی و هزینه‌های تولید را به‌طور مؤثر کاهش می‌دهد و بهره‌برداری را اقتصادی‌تر می‌کند.
مدل‌های سری SAT و U+ در حین تولید از سیستم کنترل هوشمند USEON برای بهینه‌سازی فرایندهای تولید بهره می‌برند تا عملکرد کارآمد و استفادهٔ بهینه از منابع تضمین شود. این کار مصرف انرژی و تولید پسماند را کاهش می‌دهد و در نتیجه هزینه‌های تولید و اثرات زیست‌محیطی را پایین می‌آورد و برای منافع اقتصادی و حفاظت از محیط زیست نتیجه‌ای برد-برد به همراه دارد.
USEON در فرایند ساخت، با به‌کارگیری فنون پیشرفتهٔ ساخت به کاهش مصرف انرژی متعهد است و کمترین اثر زیست‌محیطی را در سراسر چرخهٔ عمر محصول تضمین می‌کند. USEON فعالانه با سازمان‌های بین‌المللی، انجمن‌های مرتبط و شرکای تجاری همکاری می‌کند و ایده‌های نوآورانهٔ گوناگون را در طراحی و ساخت محصول به کار می‌گیرد.
USEON در سطح جهانی بیش از ۳۰ پروژه را با سازمان توسعهٔ صنعتی ملل متحد (UNIDO) و برنامهٔ توسعهٔ ملل متحد (UNDP) اجرا کرده است که در مجموع ۳۰ میلیون تن از انتشار کربن کاسته و نقش مهمی در کاهش ردپای کربن داشته است.
